CN107283865A - 无胶贴合一体成型鞋底的制造方法 - Google Patents

无胶贴合一体成型鞋底的制造方法 Download PDF

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CN107283865A CN201610201373.4A CN201610201373A CN107283865A CN 107283865 A CN107283865 A CN 107283865A CN 201610201373 A CN201610201373 A CN 201610201373A CN 107283865 A CN107283865 A CN 107283865A
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吴俊雄
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
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Abstract

一种无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，主要包含有以下步骤：取一橡胶大底配料于一模具内进行部份硫化；取一中底配料置入于该模具内，与已部份硫化的橡胶大底同时进行加压、加热，使该橡胶大底配料的硫化与中底配料的发泡反应同时发生并产生接着；待模具冷却后即完成橡胶大底与发泡中底的成型与无胶接着贴合，以得鞋底成品；藉此，可大幅减少鞋底成型的工序、大量减少人工与能源使用，减少废料产生的比率，并同时达到降低成本与节能减碳等功效。

Description

无胶贴合一体成型鞋底的制造方法
技术领域
本发明涉及鞋底的制造方法，更详而言之系指一种不使用胶水或热熔胶来贴合橡胶大底与发泡中底的一体成型鞋底制造方法。
背景技术
在现有的鞋底制造方法，主要包括有以下步骤：(1)制出橡胶大底：先完成橡胶大底胶料的硫化，而硫化完成后的橡胶大底，再将欲贴合的部位经过表面打磨、清洗、烘干、刷处理剂及上胶水的处理，以制出橡胶大底。(2)将发泡中底材经发泡、裁切、表面打磨、清洗、烘干、刷处理剂及上胶水，以制出发泡中底。(3)最后将上述步骤中所制出并经处理过的橡胶大底与发泡中底进行贴合、加压，而完成鞋底成品。
上述传统橡胶大底与发泡中底在各别制造与相互贴合的制造过程过于繁复，需使用大量的人工，不仅制造时间冗长且制造过程亦容易产生材料损耗。
另外，亦有中国专利案(CN1243061A)中揭露一种运动鞋底的制造方法，是一种EVA鞋中底与未硫化橡胶大底一体成型的制造方法，其步骤包括(1)EVA鞋中底的制作与加工：含发泡、再依所需厚度与形状进行裁切、剖片、裁断、磨边等处理。(2)橡胶底料制作：打料、裁切。(3)EVA鞋中底与未硫化橡胶一体成型：贴合部位需上胶水，将橡胶底料与EVA鞋中底放入模具，经加热与冷却后即制成。此一专利不仅仍需进行鞋中底的成型与加工、胶水的使用等，且所欲减少的加工程序仍相当有限。
发明内容
有鉴于此，为改善先前技术中，制造鞋底成型的工序过于繁复、需大量人工与能源使用，容易产生废料，而使成本增加等问题；缘此，本发明乃提供一种无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，主要包含有以下步骤：取一橡胶大底配料于一模具内进行部份硫化；取一中底配料置入于该模具内，与已部份硫化的橡胶大底同时进行加压、加热，使该橡胶大底配料的硫化与中底配料的发泡反应同时发生并产生接着；待模具冷却后即完成橡胶大底与发泡中底的无胶接着贴合，以得鞋底成品；藉此，可大幅减少鞋底成型的工序、大量减少人工与能源使用，减少废料产生的比率，并同时达到降低成本与节能减碳等功效。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的制造步骤流程方块图。
具体实施方式
请参阅第1图，是本发明一较佳实施例所提供的一种无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，主要步骤如下：
请参阅第1图，(A)橡胶大底部份硫化：准备橡胶大底配料，并经裁切至适合形状、称重后置入已预热至150℃～160℃的模具中，再放上中框、盖上模具加压(100-180Kg/cm2)至一适合设定时间，该时间为正常完全硫化的10％～90％，即该橡胶大底为达部份硫化的程序。
请参阅第1图，(B)准备可模内发泡的中底配料(如胶粒或片材)，称重后备用。
请参阅第1图，(C)将步骤(A)中加压已达设定时间后开模并取出中框，同时间迅速放入中底配料，关上模具并在145℃～170℃的温度加压(100-180Kg/cm2)至一适合设定时间(依中底厚度的不同,时间从2～15分钟不等)，以让橡胶大底配料与中底配料的进行加压、加热，令其分别产生硫化与发泡反应并产生接着。
请参阅第1图，待已达加压加热设定时间的模具冷却至70℃以下，即可开模取出鞋底成品，该鞋底成品包括已完全硫化的橡胶大底及发泡中底。
是以，由于本发明在制造鞋底成品时，其橡胶大底与发泡中底之间不需经过胶水处理，其接着强度便可达2.5KG/CM以上。
藉此，经由本发明所揭示的制造方法，可大幅减少鞋底成型的工序、大量减少人工与能源使用，减少废料产生的比率，并同时达到降低成本与节能减碳等功效。
其次，本发明所使用的橡胶大底配料，可为传统的天然橡胶(nature rubber,NR)、丁烯橡胶(butadiene rubber,BR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(styrene-butadienerubber,SBR)依所需物性以不同比例混合而成。
另外，本发明所使使用的橡胶大底配料，除了天然橡胶、丁烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶之外，亦可添加重量百分含量为5％以上的废轮胎粉以降低材料成本，并有废弃物再生使用的功效。
本发明所使用的模内发泡中底配料(胶粒或片材)，是以聚烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、或是热可塑性聚氨酯弹性体为主的热可塑性弹性体(thermoplasticelastomer)，搭配一发泡群(用量为1-10重量份)，该发泡群为任意比例的4，4氧代双苯璜酰胼(P,P-Oxybis Benzene Sulfonyl Hydrazide)及微胶囊发泡剂(micro-capsule blowing agent)，再加上其他架桥剂(架桥剂为二异丙苯基果氧化物、2,5-过氧三级丁基-2,5-二甲基己烷、1,4-双叔丁机过氧异丙基苯中的任一种,用量为0.1-3重量份)、架桥助剂等添加剂(架桥助剂为三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基异氢脲酸酯中的任一种，用量为0.1-3重量份)。
以上这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，主要包含有以下步骤：
取一橡胶大底配料于一模具内进行部份硫化；
取一中底配料置入于该模具内，与已部份硫化的橡胶大底同时进行加压、加热，使该橡胶大底的硫化与中底配料的发泡反应同时产生并发生接着；
待模具冷却后即完成橡胶大底与发泡中底的无胶接着贴合，以得鞋底成品。
2.根据权利要求1所述的无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，其中，橡胶大底的配料为天然橡胶(nature rubber,NR)、丁烯橡胶(butadiene rubber,BR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(styrene-butadiene rubber,SBR)依所需物性以不同比例混合而成。
3.根据权利要求2所述的无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，其中，该橡胶大底的配料更具有重量百分含量为5％以上的废轮胎粉。
4.根据权利要求1所述的无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，其中，该橡胶大底于模具内进行部份硫化的温度为150℃～160℃。
5.根据权利要求1所述的无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，其中，该中底配料于模具内进行加压加热的温度为150℃～170℃。
6.根据权利要求1所述的无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，其中，该中底的配料为胶粒、片材中的任一种。
7.根据权利要求1所述的无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，其中，该中底的配料为热可塑性弹性体、聚烯烃弹性体、苯乙烯弹性体、热可塑性聚氨酯弹性体中的任一种。
8.根据权利要求7所述的无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，其中，该中底的配料包含有一发泡群，该发泡群包含任意比例的4，4氧代双苯璜酰胼(P,P-Oxybis Benzene Sulfonyl Hydrazide)及微胶囊发泡剂(micro-capsule blowingagent)。
9.根据权利要求1所述的无胶贴合一体成型鞋底的制造方法，其中，模具冷却的温度为70℃以下。
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