CN112143121A - 一种生物质可回收利用的环保鞋底及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质可回收利用的环保鞋底及制备工艺，包括生物质材料和轻质材料，通过制备分别由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣为主体的生物质材料颗粒和高分子材料颗粒，并将两种材料颗粒进行加热混合制备出环保型鞋底材料，其中由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣含量的不同来调整生物质材料颗粒的颜色，将其添加进注塑机中，由注塑机对鞋底模具进行注塑操作，注塑完成后经过冷却成型而得到环保鞋底，通过高分子材料对其耐磨、耐水、耐油、耐热、耐寒、耐冲击及柔韧性等方面进行补足，同时也具备在大自然中自然降解的能力，其回收分解的难度及成本较低，报废的环保鞋底可进行回收二次加工，在大幅度节约成本的同时，保证其产品质量。

Description

一种生物质可回收利用的环保鞋底及制备工艺

技术领域

本发明涉及环保鞋底技术领域，特别涉及一种生物质可回收利用的环保鞋底及制备工艺。

背景技术

我国是个制鞋大国，每年的橡胶鞋生产量在13万亿双以上，橡胶工业中大量使用填料作为配合剂，其用量仅次于橡胶的耗用量，而补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨性、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可以延长制品的使用寿命，降低生产成本，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等现有技术的鞋底的生产制造通常使用天然或合成高分子材料，该种材料制得的鞋底虽强度、柔韧性、耐水和耐油等方面的强度较高，但在其损坏后不容易分解，且高分子材料的回收难度及成本较高，难以再次利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质可回收利用的环保鞋底及制备工艺，通过制备分别由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣为主体的生物质材料颗粒和高分子材料颗粒，并将两种材料颗粒进行加热混合制备出环保型鞋底材料，其中由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣含量的不同来调整生物质材料颗粒的颜色，并影响最终完成的环保鞋底的颜色，将其添加进注塑机中，由注塑机对鞋底模具进行注塑操作，注塑完成后经过冷却成型而得到环保鞋底，该鞋底中通过高分子材料对其耐磨、耐水、耐油、耐热、耐寒、耐冲击及柔韧性等方面进行补足，同时也具备在大自然中自然降解的能力，其回收分解的难度及成本较低，报废的环保鞋底可进行回收二次加工，在大幅度节约成本的同时，保证其产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质可回收利用的环保鞋底，包括如下重量组分：30组分生物质材料和70组分轻质材料。

优选的，所述轻质材料包括聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬脂酸锌，其中上述材料的重量组分为，25组分聚苯乙烯、3组分EVA塑料、35组分碳酸钙、20组分软化油、10组分白碳黑、1组分发泡剂、3组分K胶增韧剂和3组分硬脂酸锌。

优选的，所述生物质材料包括咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、碳化硼、阻燃剂、缓凝剂、石英砂、粘结剂、去离子水、膨胀玻化微珠和引气剂，其中上述材料的重量组分为2组分咖啡渣、2组分稻壳、46组分甘蔗渣、10组分碳化硼、2组分阻燃剂、1组分缓凝剂、20组分石英砂、1组分粘结剂、10组分去离子水、5组分膨胀玻化微珠和1组分引气剂。

优选的，所述生物质材料包括咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、碳化硼、阻燃剂、缓凝剂、石英砂、粘结剂、去离子水、膨胀玻化微珠和引气剂，其中上述材料的重量组分为2组分咖啡渣、46组分稻壳、2组分甘蔗渣、10组分碳化硼、2组分阻燃剂、1组分缓凝剂、20组分石英砂、1组分粘结剂、10组分去离子水、5组分膨胀玻化微珠和1组分引气剂。

优选的，所述生物质材料包括咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、碳化硼、阻燃剂、缓凝剂、石英砂、粘结剂、去离子水、膨胀玻化微珠和引气剂，其中上述材料的重量组分为46组分咖啡渣、2组分稻壳、2组分甘蔗渣、10组分碳化硼、2组分阻燃剂、1组分缓凝剂、20组分石英砂、1组分粘结剂、10组分去离子水、5组分膨胀玻化微珠和1组分引气剂。

优选的，所述生物质材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一零一：称取相应重量组分的咖啡渣、稻壳和甘蔗渣，并将其加入至混合搅拌设备中混合搅拌均匀；

步骤一零二：将碳化硼、石英砂、膨胀玻化微珠和阻燃剂加入至粉碎设备中粉碎混合成辅助添加料，在粉碎混合的过程中添加少量去离子水；

步骤一零三：将咖啡渣、稻壳和甘蔗渣混合物与辅助添加料混合，并依次加入缓凝剂、粘结剂和引气剂，添加剩余的去离子水，并继续搅拌20-30min；

步骤一零四：将搅拌混合获得的混合物加入至造粒机中，进行去水及造粒操作，并将获得的混合物微粒储存备用。

本发明提供另一种技术方案：一种生物质可回收利用的环保鞋底的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：首先将聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬质酸锌按照重量分数混合获得轻质材料混合物；

步骤二：将轻质材料混合物加入至造粒机中进行去水造粒操作，得到轻质材料混合物微粒；

步骤三：将轻质材料混合物微粒与生物质材料微粒按比例加热混合，得到生物质与轻质混合材料；

步骤四：将生物质与轻质混合材料加入至注塑机中，保持注塑机的加热温度，并通过注塑机将生物质与轻质混合材料注入至鞋底模具中，经过冷却成型获得环保鞋底，最后利用修边打磨设备对制得的环保鞋底进行修边打磨操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种生物质可回收利用的环保鞋底及其制备工艺，通过制备分别由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣为主体的生物质材料颗粒和高分子材料颗粒，并将两种材料颗粒进行加热混合制备出环保型鞋底材料，其中由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣含量的不同来调整生物质材料颗粒的颜色，并影响最终完成的环保鞋底的颜色，将其添加进注塑机中，由注塑机对鞋底模具进行注塑操作，注塑完成后经过冷却成型而得到环保鞋底，本发明材质与制备工艺完整合理，该鞋底中通过高分子材料对其耐磨、耐水、耐油、耐热、耐寒、耐冲击及柔韧性等方面进行补足，同时也具备在大自然中自然降解的能力，其回收分解的难度及成本较低，报废的环保鞋底可进行回收二次加工，在大幅度节约成本的同时，保证其产品质量。

附图说明

图1为本发明的生物质材料的制备步骤流程图；

图2为本发明的生物质可回收利用的环保鞋底的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种生物质可回收利用的环保鞋底，包括如下重量组分：30组分生物质材料和70组分轻质材料。

所述轻质材料包括聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬脂酸锌，其中上述材料的重量组分为，25组分聚苯乙烯、3组分EVA塑料、35组分碳酸钙、20组分软化油、10组分白碳黑、1组分发泡剂、3组分K胶增韧剂和3组分硬脂酸锌。

所述生物质材料包括咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、碳化硼、阻燃剂、缓凝剂、石英砂、粘结剂、去离子水、膨胀玻化微珠和引气剂，其中上述材料的重量组分为2组分咖啡渣、2组分稻壳、46组分甘蔗渣、10组分碳化硼、2组分阻燃剂、1组分缓凝剂、20组分石英砂、1组分粘结剂、10组分去离子水、5组分膨胀玻化微珠和1组分引气剂。

请参阅图1，所述生物质材料的制备方法，包括如下步骤：

S101：称取相应重量组分的咖啡渣、稻壳和甘蔗渣，并将其加入至混合搅拌设备中混合搅拌均匀；

S102：将碳化硼、石英砂、膨胀玻化微珠和阻燃剂加入至粉碎设备中粉碎混合成辅助添加料，在粉碎混合的过程中添加少量去离子水；

S103：将咖啡渣、稻壳和甘蔗渣混合物与辅助添加料混合，并依次加入缓凝剂、粘结剂和引气剂，添加剩余的去离子水，并继续搅拌20-30min；

S104：将搅拌混合获得的混合物加入至造粒机中，进行去水及造粒操作，并将获得的混合物微粒储存备用。

请参阅图2，为了更好的展现生物质可回收利用的环保鞋底的制备流程，本实施例现提出一种生物质可回收利用的环保鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：首先将聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬质酸锌按照重量分数混合获得轻质材料混合物；

步骤二：将轻质材料混合物加入至造粒机中进行去水造粒操作，得到轻质材料混合物微粒；

步骤三：将轻质材料混合物微粒与生物质材料微粒按比例加热混合，得到生物质与轻质混合材料；

步骤四：将生物质与轻质混合材料加入至注塑机中，保持注塑机的加热温度，并通过注塑机将生物质与轻质混合材料注入至鞋底模具中，经过冷却成型获得环保鞋底，最后利用修边打磨设备对制得的环保鞋底进行修边打磨操作。

实施例二：

一种生物质可回收利用的环保鞋底，包括如下重量组分：30组分生物质材料和70组分轻质材料。

所述轻质材料包括聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬脂酸锌，其中上述材料的重量组分为，25组分聚苯乙烯、3组分EVA塑料、35组分碳酸钙、20组分软化油、10组分白碳黑、1组分发泡剂、3组分K胶增韧剂和3组分硬脂酸锌。

所述生物质材料包括咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、碳化硼、阻燃剂、缓凝剂、石英砂、粘结剂、去离子水、膨胀玻化微珠和引气剂，其中上述材料的重量组分为2组分咖啡渣、46组分稻壳、2组分甘蔗渣、10组分碳化硼、2组分阻燃剂、1组分缓凝剂、20组分石英砂、1组分粘结剂、10组分去离子水、5组分膨胀玻化微珠和1组分引气剂。

请参阅图1，所述生物质材料的制备方法，包括如下步骤：

S101：称取相应重量组分的咖啡渣、稻壳和甘蔗渣，并将其加入至混合搅拌设备中混合搅拌均匀；

S102：将碳化硼、石英砂、膨胀玻化微珠和阻燃剂加入至粉碎设备中粉碎混合成辅助添加料，在粉碎混合的过程中添加少量去离子水；

S103：将咖啡渣、稻壳和甘蔗渣混合物与辅助添加料混合，并依次加入缓凝剂、粘结剂和引气剂，添加剩余的去离子水，并继续搅拌20-30min；

S104：将搅拌混合获得的混合物加入至造粒机中，进行去水及造粒操作，并将获得的混合物微粒储存备用。

请参阅图2，为了更好的展现生物质可回收利用的环保鞋底的制备流程，本实施例现提出一种生物质可回收利用的环保鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：首先将聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬质酸锌按照重量分数混合获得轻质材料混合物；

步骤二：将轻质材料混合物加入至造粒机中进行去水造粒操作，得到轻质材料混合物微粒；

步骤三：将轻质材料混合物微粒与生物质材料微粒按比例加热混合，得到生物质与轻质混合材料；

步骤四：将生物质与轻质混合材料加入至注塑机中，保持注塑机的加热温度，并通过注塑机将生物质与轻质混合材料注入至鞋底模具中，经过冷却成型获得环保鞋底，最后利用修边打磨设备对制得的环保鞋底进行修边打磨操作。

实施例三：

一种生物质可回收利用的环保鞋底，包括如下重量组分：30组分生物质材料和70组分轻质材料。

所述轻质材料包括聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬脂酸锌，其中上述材料的重量组分为，25组分聚苯乙烯、3组分EVA塑料、35组分碳酸钙、20组分软化油、10组分白碳黑、1组分发泡剂、3组分K胶增韧剂和3组分硬脂酸锌。

所述生物质材料包括咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、碳化硼、阻燃剂、缓凝剂、石英砂、粘结剂、去离子水、膨胀玻化微珠和引气剂，其中上述材料的重量组分为46组分咖啡渣、2组分稻壳、2组分甘蔗渣、10组分碳化硼、2组分阻燃剂、1组分缓凝剂、20组分石英砂、1组分粘结剂、10组分去离子水、5组分膨胀玻化微珠和1组分引气剂。

请参阅图1，所述生物质材料的制备方法，包括如下步骤：

S101：称取相应重量组分的咖啡渣、稻壳和甘蔗渣，并将其加入至混合搅拌设备中混合搅拌均匀；

S102：将碳化硼、石英砂、膨胀玻化微珠和阻燃剂加入至粉碎设备中粉碎混合成辅助添加料，在粉碎混合的过程中添加少量去离子水；

S103：将咖啡渣、稻壳和甘蔗渣混合物与辅助添加料混合，并依次加入缓凝剂、粘结剂和引气剂，添加剩余的去离子水，并继续搅拌20-30min；

S104：将搅拌混合获得的混合物加入至造粒机中，进行去水及造粒操作，并将获得的混合物微粒储存备用。

请参阅图2，为了更好的展现生物质可回收利用的环保鞋底的制备流程，本实施例现提出一种生物质可回收利用的环保鞋底的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：首先将聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬质酸锌按照重量分数混合获得轻质材料混合物；

步骤二：将轻质材料混合物加入至造粒机中进行去水造粒操作，得到轻质材料混合物微粒；

步骤三：将轻质材料混合物微粒与生物质材料微粒按比例加热混合，得到生物质与轻质混合材料；

步骤四：将生物质与轻质混合材料加入至注塑机中，保持注塑机的加热温度，并通过注塑机将生物质与轻质混合材料注入至鞋底模具中，经过冷却成型获得环保鞋底，最后利用修边打磨设备对制得的环保鞋底进行修边打磨操作。

本发明的工作原理：本发明生物质可回收利用的环保鞋底及其制备工艺，通过制备分别由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣为主体的生物质材料颗粒和高分子材料颗粒，并将两种材料颗粒进行加热混合制备出环保型鞋底材料，其中由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣含量的不同来调整生物质材料颗粒的颜色，并影响最终完成的环保鞋底的颜色，将其添加进注塑机中，由注塑机对鞋底模具进行注塑操作，注塑完成后经过冷却成型而得到环保鞋底，最后再由修边打磨设备进行环保鞋底的精加工。

综上所述：本发明生物质可回收利用的环保鞋底及其制备工艺，通过制备分别由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣为主体的生物质材料颗粒和高分子材料颗粒，并将两种材料颗粒进行加热混合制备出环保型鞋底材料，其中由咖啡渣、稻壳和甘蔗渣含量的不同来调整生物质材料颗粒的颜色，并影响最终完成的环保鞋底的颜色，将其添加进注塑机中，由注塑机对鞋底模具进行注塑操作，注塑完成后经过冷却成型而得到环保鞋底，本发明材质与制备工艺完整合理，该鞋底中通过高分子材料对其耐磨、耐水、耐油、耐热、耐寒、耐冲击及柔韧性等方面进行补足，同时也具备在大自然中自然降解的能力，其回收分解的难度及成本较低，报废的环保鞋底可进行回收二次加工，在大幅度节约成本的同时，保证其产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质可回收利用的环保鞋底，其特征在于，包括如下重量组分：30组分生物质材料和70组分轻质材料。

2.如权利要求1所述的一种生物质可回收利用的环保鞋底，其特征在于：所述轻质材料包括聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬脂酸锌，其中上述材料的重量组分为，25组分聚苯乙烯、3组分EVA塑料、35组分碳酸钙、20组分软化油、10组分白碳黑、1组分发泡剂、3组分K胶增韧剂和3组分硬脂酸锌。

3.如权利要求1所述的一种生物质可回收利用的环保鞋底，其特征在于：所述生物质材料包括咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、碳化硼、阻燃剂、缓凝剂、石英砂、粘结剂、去离子水、膨胀玻化微珠和引气剂，其中上述材料的重量组分为2组分咖啡渣、2组分稻壳、46组分甘蔗渣、10组分碳化硼、2组分阻燃剂、1组分缓凝剂、20组分石英砂、1组分粘结剂、10组分去离子水、5组分膨胀玻化微珠和1组分引气剂。

4.如权利要求1所述的一种生物质可回收利用的环保鞋底，其特征在于：所述生物质材料包括咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、碳化硼、阻燃剂、缓凝剂、石英砂、粘结剂、去离子水、膨胀玻化微珠和引气剂，其中上述材料的重量组分为2组分咖啡渣、46组分稻壳、2组分甘蔗渣、10组分碳化硼、2组分阻燃剂、1组分缓凝剂、20组分石英砂、1组分粘结剂、10组分去离子水、5组分膨胀玻化微珠和1组分引气剂。

5.如权利要求1所述的一种生物质可回收利用的环保鞋底，其特征在于：所述生物质材料包括咖啡渣、稻壳、甘蔗渣、碳化硼、阻燃剂、缓凝剂、石英砂、粘结剂、去离子水、膨胀玻化微珠和引气剂，其中上述材料的重量组分为46组分咖啡渣、2组分稻壳、2组分甘蔗渣、10组分碳化硼、2组分阻燃剂、1组分缓凝剂、20组分石英砂、1组分粘结剂、10组分去离子水、5组分膨胀玻化微珠和1组分引气剂。

6.如权利要求1所述的一种生物质可回收利用的环保鞋底，其特征在于，所述生物质材料的制备方法，包括如下步骤：

S101：称取相应重量组分的咖啡渣、稻壳和甘蔗渣，并将其加入至混合搅拌设备中混合搅拌均匀；

S102：将碳化硼、石英砂、膨胀玻化微珠和阻燃剂加入至粉碎设备中粉碎混合成辅助添加料，在粉碎混合的过程中添加少量去离子水；

S103：将咖啡渣、稻壳和甘蔗渣混合物与辅助添加料混合，并依次加入缓凝剂、粘结剂和引气剂，添加剩余的去离子水，并继续搅拌20-30min；

S104：将搅拌混合获得的混合物加入至造粒机中，进行去水及造粒操作，并将获得的混合物微粒储存备用。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的生物质可回收利用的环保鞋底的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将聚苯乙烯、EVA塑料、碳酸钙、软化油、白碳黑、发泡剂、K胶增韧剂和硬质酸锌按照重量分数混合获得轻质材料混合物；

S2：将轻质材料混合物加入至造粒机中进行去水造粒操作，得到轻质材料混合物微粒；

S3：将轻质材料混合物微粒与生物质材料微粒按比例加热混合，得到生物质与轻质混合材料；

S4：将生物质与轻质混合材料加入至注塑机中，保持注塑机的加热温度，并通过注塑机将生物质与轻质混合材料注入至鞋底模具中，经过冷却成型获得环保鞋底，最后利用修边打磨设备对制得的环保鞋底进行修边打磨操作。

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