KR20200139391A - 신발 창 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 신발 창 및 상기 신발 창의 제조방법에 관한 것이다.

Description

신발 창 및 이의 제조방법{SHOES SOLE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 신발 안에 삽입되는 신발 창 및 상기 신발 창의 제조방법에 관한 것이다.
신발 공장에서는 EVA Foam을 중창(Midsole)으로 다량 사용하는데, Sheet Foam을 재단하고 난 뒤에 발생하는 것 또는 Injection Midsole 생산시에 발생하는 Sprue, Runner 등 다량의 Scrap이 발생한다. 이 것들 중 일부는 Grinding 등으로 작은 입자를 만들어 신발 창(Shoes Inner Sole) 등의 제조 시에 혼합하여 재사용하고 있으나, 상당 부분이 폐기물로 처리되고 있다. 상기 폐기물을 처리하는 방법은 땅에 묻거나 소각을 하는 것이 일반적이다. 이러한 폐기물은 생산 중에만 발생하는 것이 아니라 신발을 사용하고 폐기할 시에도 발생하는데, 장기적으로 지구에 큰 해가 될 것임은 분명하다. 이에 따라 신발 업계에서 상기 폐기물의 처리를 위해 다각도로 연구하고 있으나, 미흡한 실정이다.
이에 본 발명은 친환경성과 경제성을 높일 수 있는 신발 창 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 EVA Foam을 분쇄하여 크기 20mm 이하의 불규칙 입자를 만들고, 액상 Polyurethane을 그 표면에 Coating 한 뒤 금형에 넣고 가열 가압하여 만든 신발 창 및 상기 신발 창의 제조방법을 제공한다.
상기 EVA Foam은 EVA Resin에 Polyelastomer, Rubber 또는 Thermoplastic Elastomer 등을 혼합하고, 거기에 가교제, 발포제 등을 혼합하여 가열 가압하여 가교 발포시켜 만든 것일 수 있다.
상기 액상 Polyurethane을 Coating 하기 전에 상기 불규칙 입자의 표면에 전처리제(Primer)를 먼저 처리할 수 있다.
상기 액상 Polyurethane은 열경화성 액상 Polyurethane일 수 있다.
본 발명은 친환경성과 경제성을 높일 수 있는 신발 창 및 상기 신발 창의 제조방법을 제공할 수 있다.
[실시예]
1. EVA 100 발포제 ADCA 2.5 가교제 DCP 1.0 St-A 1.0 ZnO 1.0을 혼합한 뒤 금형에 넣고 160℃에서 20분 동안 가열한 뒤 금형을 열고 비중 0.2 경도 50 Shore C의 EVA Foam을 얻었다. 이 것을 플라스틱 분쇄기로 분쇄해서 직경 10 mm 이하의 분쇄물을 얻었다. 이 분쇄물 10에 열경화성 Polyurethane액 1을 혼합한 뒤 금형에 넣고 80℃에서 5분 동안 가열 가압한 뒤 탈형하여 비중 0.35의 성형물을 얻었다. 이 성형물은 경도 60 shore C 인장강조 22kg/cm2 신장율 330%의 물성을 가져 신발용 중창으로 사용 가능한 수준이었다.
2. 신발공장에서 발생하는 EVA Midsole용 재단 Scrap (비중 0.20, 경도 50 Shore C)을 플라스틱 분쇄기로 분쇄해서 직경 10 mm 이하의 분쇄물을 얻었다. 이 분쇄물 10에 열경화성 Polyurethane액 1을 혼합한 뒤 금형에 넣고 80℃에서 5분 동안 가열 가압한 뒤 탈형하여 비중 0.33의 성형물을 얻었다. 이 성형물은 경도 59 shore C 인장강조 20kg/cm2 신장율 250%의 물성을 가져 신발용 중창으로 사용 가능한 수준이었다.
3. 신발공장에서 발생하는 EVA Midsole용 재단 Scrap (비중 0.20, 경도 50 Shore C)을 플라스틱 분쇄기로 분쇄해서 직경 25 mm 이하의 분쇄물을 얻었다. 이 분쇄물 10에 열경화성 Polyurethane액 1을 혼합한 뒤 금형에 넣고 80℃에서 5분 동안 가열 가압한 뒤 탈형하여 비중 0.27의 성형물을 얻었다. 그러나 이 성형물은 EVA 입자와 입자 사이의 공극이 많이 형성되고 큰 입자와 작은 입자 부분의 경도차가 커서 신발 중창으로 사용할 수가 없었다. 이는 Polyurethane액이 묻어 있는 분포의 차이에 따른 것일 수 있다.
4. 신발공장에서 발생하는 EVA Midsole용 재단 Scrap (비중 0.20, 경도 50 Shore C)을 백색, 흑색, 황색의 Scrap을 동일 중량씩 섞어 플라스틱 분쇄기로 분쇄해서 직경 10 mm 이하의 분쇄물을 얻었다. 이 분쇄물 10에 투명색의 열경화성 Polyurethane액 1을 혼합한 뒤 금형에 넣고 80℃에서 5분 동안 가열 가압한 뒤 탈형하여 비중 0.33의 성형물을 얻었다. 이 성형물은 경도 59 shore C 인장강조 20kg/cm2 신장율 250%의 물성을 가지고 백색 흑색 황색이 섞인 마블(Marble) 색깔을 띤 미려한 성형폼으로 신발용 중창으로 사용 가능한 수준이었다.

Claims (4)

  1. EVA Foam을 분쇄하여 크기 20 mm 이하의 불규칙 입자를 만들고, 액상 Polyurethane을 그 표면에 Coating한 뒤 금형에 넣고 가열 가압하여 만든 신발 창 및 이의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 EVA Foam은 EVA Resin에 Polyelastomer, Rubber 또는 Thermoplastic Elastomer 등을 혼합하고, 거기에 가교제, 발포제 등을 혼합하여 가열 가압하여 가교 발포시켜 만든 것인 신발 창 및 이의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 액상 Polyurethane을 Coating하기 전에 불규칙 입자의 표면에 전처리제(Promer)를 먼저 처리하는 것인 신발 창 및 이의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 액상 Polyurethane은 열경화성 액상 Polyurethane인 것인 신발 창 및 이의 제조방법.
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