CN101884453A - 一种鞋垫的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋垫的制作方法，其包括原料配比、多次混炼、热压成型等工艺步骤；本发明工艺简单，避免了采用胶合的方式，大大提高了制鞋生产效率，其制作成的鞋垫为一体结构，并且结构疏松，制成鞋后，穿着舒适。
Description
技术领域
本发明属于日常用品的加工技术领域，具体涉及一种鞋垫的制作方法。
技术背景
鞋子作为人们日常生活中的必须品，其穿着的舒适度一直以来都受到人们的重视。
现有的普通穿着用鞋，其结构大致包括鞋底、鞋跟、鞋帮、鞋面、鞋垫，其中鞋垫直接用于接触支撑穿着者的脚掌部，因而必然要求鞋垫具有一定的厚度及较高的柔软度，以满足穿着要求。
为满足以上，现有的鞋垫均采用多层胶合的工艺方式进行制作，具体的是采用聚合海绵等材料，通过多层胶合成型，其虽然可以满足穿着要求，但是，制作过程较为复杂，工艺成本较高，导致鞋子成本较高，不利于市场的推广。
综上，开发一种制作简单、成本较低的鞋垫制作方法，已经成为业内关注的焦点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种鞋垫的制作方法，其制作工艺简单、成本较低。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种鞋垫的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、材料选取并混合；其中材料包括，填充剂、软化剂、定制油、发泡剂、天然胶、PVI；
B、将步骤A中选取的混合材料置入密炼机中，混炼30-50分钟后卸料，制成雏料；
C、将步骤B中制成的雏料置入炼胶机，混炼30-50分钟后卸料，制成初料；
D、在上述步骤C完成后20-28小时后，在初料中加入油品，置入密炼机混炼20-40分钟，制成坯料；
E、将步骤D中制成的预坯料置入炼胶机，混炼40-60分钟后卸料，制成初坯；
F、在初坯表面放置布料，并装入模具中，热压6-10分钟，制成鞋垫成品。
在完成步骤E之后，还需进行
E1、将初坯切块，制成初坯单元，送至模具进行步骤F。
所述填充剂为碳酸钙。
所述定制油为SPP或SPE或NOO，或其三者的混合。
所述油品为PS油。
所述步骤B、C、D、E中混炼温度均为40-60℃。
所述步骤F中，热压温度为160-200℃，压力60-80N。
本发明所阐述的鞋垫制作方法，其有益效果在于：
1、本发明工艺简单，避免了采用胶合的方式，大大提高了制鞋生产效率。
2、本发明的方法制作成的鞋垫为一体结构，并且结构疏松，制成鞋后，穿着舒适。
附图说明
图1为本发明一种鞋垫制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明的鞋垫制作方法做进一步说明，但并不能仅以此来确定本发明权利要求的保护范围。
参见图1，本发明的鞋垫制作方法，其包括以下步骤：
步骤一、选取填充剂、软化剂、定制油、发泡剂、天然胶、PVI混合，其中填充剂采用碳酸钙，定制油采用SPP或SPE或NOO，或其三者两种或两种以上的混合物；在此需要注意的是，本步骤中，定制油、发泡剂为微量添加剂；本步骤中以上材料混合好后，呈粉状。
步骤二、将步骤一种制成的粉状混合材料置入密炼机种，混炼30-50分钟，温度控制在40-60℃范围内；本步骤中，密炼机为封闭环境，时间选择40分钟，温度控制为50℃为最佳，本步骤中的时间、温度等参数，可以根据实际的材料，在上述参数范围内选取适合的具体数据；在此步骤中，将混合材料制作成雏料。
步骤三、将步骤二中制成的雏料置入炼胶机中，进行混炼，混炼30-50分钟，温度控制在40-60℃范围内；与上述步骤二相同，也可以根据需要选择参数范围内的具体数值，在此不做重复说明；本步骤中将雏料加工成初料。
步骤四、将步骤三中制成的初料进行发泡处理，时间控制在20-28小时范围内，以便初料发泡达到最佳效果，然后在其中加入PS油，置入密炼机中混炼20-40分钟，温度控制在40-60℃范围内；一般状况下，本步骤中发泡时间为24小时，当然，也可以根据所采用的发泡剂，确定相应的发泡时间；混炼具体参数可以在上述时间及温度范围内择优选择；本步骤中将雏料制成坯料。
步骤五、将步骤四中制成的坯料置入炼胶机中进行混炼，混炼40-60分钟，温度控制在40-60℃范围内；与上述步骤二相同，也可以根据需要选择参数范围内的具体数值，在此不做重复说明；本步骤中经过混炼后的坯料，成型为块状的初坯。
步骤六、将制成的较大的初坯切块，制作成为较小的适合模具大小的决状小单元。
步骤七、在切成块状小单元的初坯表面铺设一层布料，放入模具中进行热压，持续6-10分钟，温度控制在160-200℃范围内，压力控制在60-80N范围内；当然，可以根据实际生产出的初坯的硬度状况，在上述各参数范围内择优选择具体的参数数值，以达到最佳效果。
本发明上述制作方法，若模具较大，匹配直接制成的初坯的热压，则可以省略上述步骤六。
本发明制成的鞋垫，为一体成型结构，采用其制成的鞋，柔软度较为适合人体穿着，并且，发泡过程中，使其内部产生较为疏松的孔，进一步增加了其柔软度。
由于现有的硫化鞋需要耐高温，因此，上述鞋垫的制作方法，尤其适用于现有的硫化鞋。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的制作方法，做出其它各种相应的改变，而所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种鞋垫的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、材料选取并混合；其中材料包括，填充剂、软化剂、定制油、发泡剂、天然胶、PVI；
B、将步骤A中选取的混合材料置入密炼机中，混炼30-50分钟后卸料，制成雏料；
C、将步骤B中制成的雏料置入炼胶机，混炼30-50分钟后卸料，制成初料；
D、在上述步骤C完成后20-28小时后，在初料中加入油品，置入密炼机混炼20-40分钟，制成坯料；
E、将步骤D中制成的预坯料置入炼胶机，混炼40-60分钟后卸料，制成初坯；
F、在初坯表面放置布料，并装入模具中，热压6-10分钟，制成鞋垫成品。
2.如权利要求1所述的鞋垫制作方法，其特征在于，在完成步骤E之后，还需进行
E1、将初坯切块，制成初坯单元，送至模具进行步骤F。
3.如权利要求1所述的鞋垫制作方法，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙。
4.如权利要求1所述的鞋垫制作方法，其特征在于，所述定制油为SPP或SPE或NOO，或其三者的混合。
5.如权利要求1所述的鞋垫制作方法，其特征在于，所述油品为PS油。
6.如权利要求1所述的鞋垫制作方法，其特征在于，所述步骤B、C、D、E中混炼温度均为40-60℃。
7.如权利要求1所述的鞋垫制作方法，其特征在于，所述步骤F中，热压温度为160-200℃，压力60-80N。
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