CN104626454A - 一种双密度层鞋中底的制备方法及制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双密度层鞋中底的制备方法，其中，包括以下步骤：1)预备一硬料模具和一软料模具，该硬料模具上设有与预定的下层肉厚相对应的凹槽，该软料模具上设有与预定的下层和上层肉厚之和相对应的凹槽；2)启动注塑机，以温度200-220℃、压力80-100KG的条件，对与预定的下层肉厚相对应的凹槽注塑具有一定硬度的硬质材料，得到具有一定硬度的下层半成品；3)将下层半成品放至软料模具凹槽中，通过注塑机，以温度190-220℃、压力80-100KG的条件，对软料模具凹槽中的下层半成品注塑具有一定硬度的软质材料，得到下硬上软的中底。本发明还提供了上述方法制备的制品。本发明不仅能制备出舒适耐磨的鞋中底，其制备方法环保，工作效率及产品质量也得到大幅提高。

Description

一种双密度层鞋中底的制备方法及制品

技术领域

本发明涉及一种鞋中底的制备方法，尤其涉及一种双密度层鞋中底的制备方法及制品。

背景技术

舒适耐穿的鞋子是人们一直的追求，鞋子的前掌及两侧要软，以保证穿着舒适；而鞋腰及鞋弓和后跟部分要硬，否则无法支撑人体重量而导致人体失衡，容易变形和破损，现有的鞋中底皆为三合一，即用硬质的红纸板或灰纸板与软质的黄纸板或不织布加以铁心以支撑鞋腰部位，避免跑跳时鞋子无法支撑人体体重的冲击。

传统的鞋中底虽然强度足够，但舒适度非常有限；同时，现有的多层鞋底都需要使用胶水进行逐层粘结，其中含苯等有害物质，在生产及使用中安全性均较差。

目前也有整体式的鞋底，整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就象是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层层的腐蚀掉。纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

目前，市场上还没有出现不使用胶水粘结的多层整体式鞋底，而整体式鞋底又存在着一些不足，不能满足消费者的需要，因此，研发一种新的多层整体式安全鞋底及其制备技术，就变得较为迫切。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种双密度层鞋中底的制备方法及制品，不但能制备出舒适耐磨的鞋中底，而且其制备方法环保，工作效率及产品质量也得到提高。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种双密度层鞋中底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)预备一硬料模具和一软料模具，该硬料模具上设有与预定的下层肉厚相对应的凹槽，该软料模具上设有与预定的下层和上层肉厚之和相对应的凹槽；

2)通过注塑机，以温度200-220℃、压力80-100KG的条件，对与预定的下层肉厚相对应的凹槽注塑具有一定硬度的硬质材料，得到具有一定硬度的下层半成品；

3)将下层半成品放至软料模具凹槽中，通过注塑机，以温度190-220℃、压力80-100KG的条件，对软料模具凹槽中的下层半成品注塑具有一定硬度的软质材料，得到下硬上软的中底；

4)所述的中底软质材料层上，设置与上底相对应的凹槽；

41)设置一注塑模具，该注塑模具设有与所述中底相适配的型腔，且该型腔放入中底后，能预留出与上底相适配的空腔；

42)将中底放入注塑模具的型腔中，合模；

43)启动注塑机，以温度180-220℃、压力70-100吨的条件，对注塑模具预留出的与上底相适配的空腔进行注塑，形成与中底紧密结合的上底，获得中底、上底一体成型结构；

5)将所得到的下硬上软的中底作为整体，进一步在模具内与大底或内底通过注塑成型，获得整体成型的鞋底。

进一步地，在步骤1)中，所述硬料模具上的凹槽的深度大小等于下层肉厚的大小。

进一步地，在步骤1)中，所述软料模具上的凹槽的深度大小等于下层和上层肉厚大小之和。

进一步地，在步骤2)中，所述硬质材料的硬度为95-100℃。

进一步地，在步骤3)中，所述软质材料的硬度为55-75℃。

一种实施权利要求1所述方法制备的双密度层鞋中底。

本发明提供的双密度层鞋中底的制备方法及产品，采用特别设计的模具工艺，注塑成型，避免了胶水的使用，其制造流程简洁、紧凑、环保，而且工作效率及产品质量也得到提高，制备出上软下硬双层或多层复合结构的中底，不但使人脚感觉舒适，还可防止变形和破损。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明鞋中底的结构示意图；

图2为本发明下层半成品的侧视图；

图3为本发明鞋中底的侧视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

请参照图1、图2与图3，本实施例提供的双密度层鞋中底的制备方法，其中，包括以下步骤：

1)预备一硬料模具和一软料模具，该硬料模具上设有与预定的下层1肉厚相对应的凹槽，该软料模具上设有与预定的下层1和上层2肉厚之和相对应的凹槽；

2)启动注塑机，以温度200-220℃、压力80-100KG的条件，对与预定的下层1肉厚相对应的凹槽注塑具有一定硬度的硬质材料，得到具有一定硬度的下层1半成品，如图2所示即为制备出的下层1半成品；

3)将下层1半成品放至软料模具凹槽中，通过注塑机，以温度190-220℃、压力80-100KG的条件，对软料模具凹槽中的下层1半成品注塑具有一定硬度的软质材料，得到如图3所示的下硬上软的中底。

4)所述的中底软质材料层上，设置与上底相对应的凹槽；

41)设置一注塑模具，该注塑模具设有与所述中底相适配的型腔，且该型腔放入中底后，能预留出与上底相适配的空腔；

42)将中底放入注塑模具的型腔中，合模；

43)启动注塑机，以温度180-220℃、压力70-100吨的条件，对注塑模具预留出的与上底相适配的空腔进行注塑，形成与中底紧密结合的上底，获得中底、上底一体成型结构；

5)将所得到的下硬上软的中底作为整体，进一步在模具内与大底或内底通过注塑成型，获得整体成型的多层、多密度复合结构的鞋底。

其中，在步骤1)中，为了制备出规格更规范的下层1半成品，所述硬料模具上的凹槽的深度大小等于下层1肉厚的大小，为了制备出规格更规范、产品质量更好的鞋中底，所述软料模具上的凹槽的深度大小等于下层1和上层2肉厚大小之和。

优选地，在步骤2)中，所述硬质材料的硬度为95-100℃；在步骤3)中，所述软质材料的硬度为55-75℃。

一种实施权利要求1所述方法制备的双密度层鞋中底，或多层多密度的鞋中底，其具有不同种密度、硬度及厚度的材料一体化注塑成型的双层或多层结构。

本发明提供的双密度层鞋中底的制备方法，其制造过程简洁、环保，不使用胶水，减少了多道人工完成的工序，可采用自动化设备生产，降低用工需求，而且工作效率及产品质量也得到提高，制备出上软下硬的中底，不但使人脚感觉舒适，还可防止变形和破损。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他鞋中底，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双密度层鞋中底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）预备一硬料模具和一软料模具，该硬料模具上设有与预定的下层肉厚相对应的凹槽，该软料模具上设有与预定的下层和上层肉厚之和相对应的凹槽；

2）启动注塑机，以温度200-220℃、压力80-100KG的条件，对与预定的下层肉厚相对应的凹槽注塑具有一定硬度的硬质材料，得到具有一定硬度的下层半成品；

3）将下层半成品放至软料模具凹槽中，通过注塑机，以温度190-220℃、压力80-100KG的条件，对软料模具凹槽中的下层半成品注塑具有一定硬度的软质材料，得到下硬上软的中底。

2.如权利要求1所述的双密度层鞋中底的制备方法，其特征在于，其还包括步骤4）：所述的中底软质材料层上，设置与上底相对应的凹槽；

41）     设置一注塑模具，该注塑模具设有与所述中底相适配的型腔，且该型腔放入中底后，能预留出与上底相适配的空腔；

42）     将中底放入注塑模具的型腔中，合模；

43）启动注塑机，以温度180-220℃、压力70-100吨的条件，对注塑模具预留出的与上底相适配的空腔进行注塑，形成与中底紧密结合的上底，获得中底、上底一体成型结构。

3.如权利要求1或2之一所述的双密度层鞋中底的制备方法，其特征在于，其还包括步骤5）：将所得到的下硬上软的中底作为整体，进一步在模具内与大底或内底通过注塑成型，获得整体成型的鞋底。

4.如权利要求1所述的双密度层鞋中底的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，所述硬料模具上的凹槽的深度大小等于下层肉厚的大小。

5. 如权利要求1所述的双密度层鞋中底的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，所述软料模具上的凹槽的深度大小等于下层和上层肉厚大小之和。

6.如权利要求1所述的双密度层鞋中底的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，所述硬质材料的硬度为95-100℃。

7.如权利要求1所述的双密度层鞋中底的制备方法，其特征在于，在步骤3）中，所述软质材料的硬度为55-75℃。

8. 一种实施权利要求1所述方法制备的双密度层鞋中底。