CN110744758A - 一种鞋底热塑性浇灌生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，涉及鞋底制造领域，该鞋底热塑性浇灌生产工艺，包括首先对TPU模具加热至180℃‑200℃，将热塑性聚氨酯的弹性体橡胶颗粒灌入TPU模具内成型，待其成型冷却后定型重新脱模取出塑化好的坯料，并再次放置进TPU模具内，将模具中框锁住热塑性聚氨酯半成品，然后合并TPU模具的上下铁膜，并通过模具开合扣对TPU模具锁止固定，通过流水线加热通道将TPU模具二次加温至180℃‑200℃后使用注料机头浇灌聚氨基甲脂酸脂溶液。本发明通过设置聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯的双密度特性热塑性浇灌生产工艺，解决了传统的PU成品鞋底在使用中存在发黄易水解且软度一般的问题。

Description

一种鞋底热塑性浇灌生产工艺
技术领域
本发明涉及鞋底制造技术领域，具体为一种鞋底热塑性浇灌生产工艺。
背景技术
传统的PU成品鞋底在使用中存在发黄易水解且软度一般的问题，为了解决上述问题的不足，改善鞋底的柔软性以及耐防变色性，并提高鞋底的耐折、耐磨和耐寒特性，使鞋底更加填充饱满并不易开胶，外硬内软，因此我们提供了一种鞋底热塑性浇灌生产工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，解决了传统的PU成品鞋底在使用中存在发黄易水解且软度一般的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，首先对TPU模具加热至180℃-200℃，将热塑性聚氨酯的弹性体橡胶颗粒灌入TPU模具内成型，待其成型冷却后定型重新脱模取出塑化好的坯料，并再次放置进TPU模具内，将模具中框锁住热塑性聚氨酯半成品，然后合并TPU模具的上下铁膜，并通过模具开合扣对TPU模具锁止固定，通过流水线加热通道将TPU模具二次加温至180℃-200℃后使用注料机头浇灌聚氨基甲脂酸脂溶液，再次通过流水线加热通道加热使聚氨基甲脂酸脂溶液发泡，聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯半成品产生化学反应融为一体，并形成外硬内软的双密度特性，待其成型冷却后通过冲底机冲出鞋底。
优选的，所述聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯分别作为鞋底的外层和内层，所述聚氨基甲脂酸脂溶液包覆在成型的热塑性聚氨酯的表面。
优选的，所述流水线加热通道为蒸汽加热或烘箱加热，聚氨基甲脂酸脂溶液发泡的发泡时间为10-15min。
（三）有益效果
本发明提供了一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，具备以下有益效果：
本发明通过设置聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯的双密度特性热塑性浇灌生产工艺，聚氨基甲脂酸脂溶液是具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，热塑性聚氨酯具有耐磨、耐油以及弹性好的优点，且承载能力、抗冲击性及减震性能突出，形成外硬内软的鞋底，生产过程具有操作简单方便，缩减了添加其他添加剂的生产步骤，节约了成本，节约了人力的优点，解决了传统的PU成品鞋底在使用中存在发黄易水解且软度一般的问题。
附图说明
图1为本发明鞋底正视图；
图2为本发明鞋底后视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，首先对TPU模具加热至180℃-200℃，将热塑性聚氨酯的弹性体橡胶颗粒灌入TPU模具内成型，待其成型冷却后定型重新脱模取出塑化好的坯料，并再次放置进TPU模具内，将模具中框锁住热塑性聚氨酯半成品，然后合并TPU模具的上下铁膜，并通过模具开合扣对TPU模具锁止固定，通过流水线加热通道将TPU模具二次加温至180℃-200℃后使用注料机头浇灌聚氨基甲脂酸脂溶液，再次通过流水线加热通道加热使聚氨基甲脂酸脂溶液发泡，聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯半成品产生化学反应融为一体，并形成外硬内软的双密度特性，待其成型冷却后通过冲底机冲出鞋底。
实施例一
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，首先对TPU模具加热至180℃℃，将热塑性聚氨酯的弹性体橡胶颗粒灌入TPU模具内成型，待其成型冷却后定型重新脱模取出塑化好的坯料，并再次放置进TPU模具内，将模具中框锁住热塑性聚氨酯半成品，然后合并TPU模具的上下铁膜，并通过模具开合扣对TPU模具锁止固定，通过流水线加热通道将TPU模具二次加温至180℃℃后使用注料机头浇灌聚氨基甲脂酸脂溶液，再次通过流水线加热通道加热使聚氨基甲脂酸脂溶液发泡，聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯半成品产生化学反应融为一体，并形成外硬内软的双密度特性，待其成型冷却后通过冲底机冲出鞋底。
实施例二
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，首先对TPU模具加热至190℃，将热塑性聚氨酯的弹性体橡胶颗粒灌入TPU模具内成型，待其成型冷却后定型重新脱模取出塑化好的坯料，并再次放置进TPU模具内，将模具中框锁住热塑性聚氨酯半成品，然后合并TPU模具的上下铁膜，并通过模具开合扣对TPU模具锁止固定，通过流水线加热通道将TPU模具二次加温至190℃后使用注料机头浇灌聚氨基甲脂酸脂溶液，再次通过流水线加热通道加热使聚氨基甲脂酸脂溶液发泡，聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯半成品产生化学反应融为一体，并形成外硬内软的双密度特性，待其成型冷却后通过冲底机冲出鞋底。
实施例三
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，首先对TPU模具加热至200℃，将热塑性聚氨酯的弹性体橡胶颗粒灌入TPU模具内成型，待其成型冷却后定型重新脱模取出塑化好的坯料，并再次放置进TPU模具内，将模具中框锁住热塑性聚氨酯半成品，然后合并TPU模具的上下铁膜，并通过模具开合扣对TPU模具锁止固定，通过流水线加热通道将TPU模具二次加温至200℃后使用注料机头浇灌聚氨基甲脂酸脂溶液，再次通过流水线加热通道加热使聚氨基甲脂酸脂溶液发泡，聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯半成品产生化学反应融为一体，并形成外硬内软的双密度特性，待其成型冷却后通过冲底机冲出鞋底。
作为本发明的一种技术优化方案，聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯分别作为鞋底的外层和内层，所述聚氨基甲脂酸脂溶液包覆在成型的热塑性聚氨酯的表面。
作为本发明的一种技术优化方案，流水线加热通道为蒸汽加热或烘箱加热，聚氨基甲脂酸脂溶液发泡的发泡时间为10-15min。
综上可得，在TPU模具一次和二次加热温度范围均在180℃-200℃范围内时，可制成由聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯形成的外硬内软鞋底，本发明通过设置聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯的双密度特性热塑性浇灌生产工艺，解决了传统的PU成品鞋底在使用中存在发黄易水解且软度一般的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，其特征在于：首先对TPU模具加热至180℃-200℃，将热塑性聚氨酯的弹性体橡胶颗粒灌入TPU模具内成型，待其成型冷却后定型重新脱模取出塑化好的坯料，并再次放置进TPU模具内，将模具中框锁住热塑性聚氨酯半成品，然后合并TPU模具的上下铁膜，并通过模具开合扣对TPU模具锁止固定，通过流水线加热通道将TPU模具二次加温至180℃-200℃后使用注料机头浇灌聚氨基甲脂酸脂溶液，再次通过流水线加热通道加热使聚氨基甲脂酸脂溶液发泡，聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯半成品产生化学反应融为一体，并形成外硬内软的双密度特性，待其成型冷却后通过冲底机冲出鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，其特征在于：所述聚氨基甲脂酸脂溶液与热塑性聚氨酯分别作为鞋底的外层和内层，所述聚氨基甲脂酸脂溶液包覆在成型的热塑性聚氨酯的表面。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底热塑性浇灌生产工艺，其特征在于：所述流水线加热通道为蒸汽加热或烘箱加热，聚氨基甲脂酸脂溶液发泡的发泡时间为10-15min。
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