CN104177816A - 一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及制作工艺，大底由以下重量份的原料组成：TPU颗粒10重量份，色母粒0.3－1重量份，发泡剂0.8－1重量份；中底由以下重量份的原料组成：TPU颗粒10重量份，色母粒0.5－1重量份，发泡剂1－1.5重量份；发泡剂均由物理发泡剂和化学发泡剂混合组成。所述制作工艺为：①将组成大底和中底的TPU颗粒、色母粒及发泡剂，分别混合均匀，将此两种混合物分别加入圆盘式双色射出成型机的两个料斗中；②两个料斗中的混合物，均被高温加热熔化为液体状后，分别注塑射出到定型模具的模腔中大底和中底的相应位置，将定型模具整体进行冷却，脱开定型模具，即完成工艺。上述原料配方及制作工艺，节省人力成本，提高生产效率，穿着更加舒适。

Description

一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及制作工艺

技术领域

本发明涉及鞋底技术，特别是一种一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及制作工艺。

背景技术

鞋底包括鞋底大底和鞋底中底，二者分别与地面、人脚接触，密度要求不同，鞋底大底要求密度稍大，有一定硬度，鞋底中底要求密度稍小，软硬适中，并且，二者的颜色往往不同，比较美观。现有用TPU(即热塑性聚氨酯弹性体)制作鞋底大底和鞋底中底的工艺，要同时达到双色的效果，只能对鞋底大底和鞋底中底分两次制作，然后将二者进行粘接，并且，由于所用TPU的密度一样，制成鞋底大底和鞋底中底的密度也相同，不能达到双密度的效果，这样，不仅产生了人工粘接的人力成本，而且，注塑成型后的鞋底大底和鞋底中底冷却较慢，一定程度上降低了生产效率，同时，穿着的舒适度也受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及制作工艺，节省人力成本，提高生产效率，穿着更加舒适。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，

大底由以下重量份的原料组成：

TPU颗粒10重量份，色母粒0.3－1重量份，发泡剂0.8－1重量份；

中底由以下重量份的原料组成：

TPU颗粒10重量份，色母粒0.5－1重量份，发泡剂1－1.5重量份；

所述发泡剂均由物理发泡剂和化学发泡剂混合组成。

如上所述的一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒，或聚醚型TPU颗粒。

如上所述的一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，物理发泡剂为异辛烷，占发泡剂重量的50％，化学发泡剂为碳酸氢钠，占发泡剂重量的50％，或物理发泡剂为异丁烷，占发泡剂重量的40％，化学发泡剂为偶氮二异丁腈，占发泡剂重量的60％，或物理发泡剂为戍烷，占发泡剂重量的45％，化学发泡剂为偶氮二甲酰胺，占发泡剂重量的55％。

如上所述的一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的制作工艺，

①将组成大底的TPU颗粒、色母粒及发泡剂，混合均匀，将此混合物加入圆盘式双色射出成型机的一个料斗中，同时，将组成中底的TPU颗粒、色母粒及发泡剂，混合均匀，将此混合物加入圆盘式双色射出成型机的另一个料斗中；

②两个料斗中的混合物，均在输出料斗的过程中，被高温加热熔化为液体状后，分别注塑射出到定型模具的模腔中大底和中底的相应位置，然后，将定型模具整体进行冷却，最后，脱开定型模具，即得一次成型的双色、双密度的大底和中底。

上述一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方及制作工艺，由于能一次成型，免除了人工粘接的工序，节省了人力成本；通过发泡剂的添加，使单位鞋底的TPU用料减少，注塑成型后的鞋底大底和鞋底中底冷却较快，单位时间的产量增大，提高了生产效率；能实现双密度，鞋底大底的密度稍大，耐磨性更好，鞋底中底的密度稍小，穿着更加舒适，其中鞋底大底的密度可达到0.45-1.17g/cm³，鞋底中底的密度可达到0.2-0.7g/cm³。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为所述实施例的主视图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，提供一种一次成型的双色、双密度鞋底大底1和鞋底中底2的原料配方，大底1由以下原料组成：TPU颗粒1000克，黑色的色母粒30克，发泡剂80克；中底2由以下原料组成：TPU颗粒1000克，白色的色母粒50克，发泡剂100克(TPU即热塑性聚氨酯弹性体)。所述发泡剂均由物理发泡剂和化学发泡剂混合组成。

所述TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒，实际应用中，也可为聚醚型TPU颗粒。

所述用于大底1的发泡剂中，物理发泡剂为异辛烷40克，化学发泡剂为碳酸氢钠(小苏打)40克，用于中底2的发泡剂中，物理发泡剂为异辛烷50克，化学发泡剂为碳酸氢钠(小苏打)50克。由于大底1原料中的发泡剂用量稍小于中底2原料中的发泡剂，因而制成后大底1的密度稍大，有一定硬度，耐磨性更好，适合直接接触地面，中底2的密度稍小，软硬适中，人体脚部穿着比较舒适。

所述一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的制作工艺：

①将上述组成大底1的TPU颗粒、色母粒及发泡剂，混合均匀，将此混合物加入圆盘式双色射出成型机的一个料斗中，同时，将上述组成中底2的TPU颗粒、色母粒及发泡剂，混合均匀，将此混合物加入圆盘式双色射出成型机的另一个料斗中；

②两个料斗中的混合物，均在输出料斗的过程中，被高温加热熔化为液体状后，分别注塑射出到定型模具的模腔中大底1和中底2的相应位置，然后，将定型模具整体进行冷却，最后，脱开定型模具，即得一次成型的黑白双色、双密度的大底1和中底2。

实施例二：

参见图1，与实施例一的主要区别在于：

大底1由以下原料组成：TPU颗粒1000克，黑色的色母粒100克，发泡剂100克；中底2由以下原料组成：TPU颗粒1000克，蓝色的色母粒100克，发泡剂150克。所述用于大底1的发泡剂中，物理发泡剂为异丁烷40克，化学发泡剂为偶氮二异丁腈(ABN)60克，用于中底2的发泡剂中，异丁烷60克，化学发泡剂为偶氮二异丁腈(ABN)90克。

而制作工艺则与实施例一是完全一致的，最后可得一次成型的黑蓝双色、双密度的大底1和中底2。

实施例三：

参见图1，与实施例一的主要区别在于：

大底1由以下原料组成：TPU颗粒1000克，黑色的色母粒50克，发泡剂90克；中底2由以下原料组成：TPU颗粒1000克，红色的色母粒60克，发泡剂120克。所述用于大底1的发泡剂中，物理发泡剂为戍烷40.5克，化学发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)49.5克，用于中底2的发泡剂中，物理发泡剂为戍烷54克，化学发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)66克。

而制作工艺则与实施例一是完全一致的，最后可得一次成型的黑红双色、双密度的大底1和中底2。

上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (4)

1.一种一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，其特征在于：

大底由以下重量份的原料组成：

TPU颗粒10重量份，色母粒0.3－1重量份，发泡剂0.8－1重量份；

中底由以下重量份的原料组成：

TPU颗粒10重量份，色母粒0.5－1重量份，发泡剂1－1.5重量份；

所述发泡剂均由物理发泡剂和化学发泡剂混合组成。

2.根据权利要求1所述的一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，其特征在于：TPU颗粒为聚酯型TPU颗粒，或聚醚型TPU颗粒。

3.根据权利要求1所述的一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的原料配方，其特征在于：物理发泡剂为异辛烷，占发泡剂重量的50％，化学发泡剂为碳酸氢钠，占发泡剂重量的50％，或物理发泡剂为异丁烷，占发泡剂重量的40％，化学发泡剂为偶氮二异丁腈，占发泡剂重量的60％，或物理发泡剂为戍烷，占发泡剂重量的45％，化学发泡剂为偶氮二甲酰胺，占发泡剂重量的55％。

4.根据权利要求1所述的一次成型的双色、双密度鞋底大底和鞋底中底的制作工艺，其特征在于：

①将组成大底的TPU颗粒、色母粒及发泡剂，混合均匀，将此混合物加入圆盘式双色射出成型机的一个料斗中，同时，将组成中底的TPU颗粒、色母粒及发泡剂，混合均匀，将此混合物加入圆盘式双色射出成型机的另一个料斗中；

②两个料斗中的混合物，均在输出料斗的过程中，被高温加热熔化为液体状后，分别注塑射出到定型模具的模腔中大底和中底的相应位置，然后，将定型模具整体进行冷却，最后，脱开定型模具，即得一次成型的双色、双密度的大底和中底。