CN103910925A - 一种用作鞋底的无味eva材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用作鞋底的无味EVA材料及其制备方法，用作鞋底的无味EVA材料包括如下组分EVA70～90份；天然麻杆粉5～15份；天然竹纤维3～7份；填充剂3～7份；无味发泡剂2.5～4.5份；无味偶联剂0.3～0.7份；锌氧粉0.5～1.5份；硬脂酸0.1～0.5份，以重量份计。其制备方法包括了密炼、开炼、出料、发泡等步骤。本发明材料是以EVA为底料发泡制成，可以保证鞋子的舒适度和弹性，同时鞋子可以有效的除味、防臭、防霉，并具有很好的透气性。

Description

一种用作鞋底的无味EVA材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用作鞋底的EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）材料，尤其涉及一种用作鞋底的无味EVA材料。
背景技术
在制鞋的过程中现有的鞋底大都是由味道比较大，气味较大的EVA材料和各种添加剂一起经过混炼，发泡或者二次发泡制成，材料本身气味就很难闻很容易使鞋产生异味；另外传统EVA材料发泡或者二次发泡制成的鞋底透气性也非常差，使人穿着时更容易产生异味。而使用一些其他无味材料制成的鞋底，又不能保证鞋子的舒适性和弹性。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既穿着舒适又没有异味的鞋底材料及其制备方法。
技术方案：本发明所述的用作鞋底的无味EVA材料，包括如下组分：
EVA                   70～90份；
天然麻杆粉             5～15份；
天然竹纤维              3～7份；
填充剂                  3～7份；
无味发泡剂           2.5～4.5份；
无味偶联剂           0.3～0.7份；
锌氧粉               0.5～1.5份；
硬脂酸               0.1～0.5份
以重量份计。
优选地，所述的导电鞋底材料，包括如下组分：
EVA                      80份；
天然麻杆粉               10份；
天然竹纤维                5份；
填充剂                    5份；
无味发泡剂              3.5份；
无味偶联剂                0.5份；
锌氧粉                      1份；
硬脂酸                    0.3份。
本发明制备方法是将EVA、天然麻杆粉、天然竹纤维、填充剂、无味发泡剂、无味偶联剂、锌氧粉、硬脂酸按照重量份配好送入密炼机密炼，温度控制在105℃～115℃，气压0.65～0.8kg，密炼时间10分钟；将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制80℃～90℃, 15mm2次，1 mm2次；出料时出片机厚度为2-3mm,出片机冷却水保持顺畅；将所得混合物送入发泡机发泡，发泡温度160～180℃，压力170-180kg，时间12-18分钟；冷却6小时后得到所述用作鞋底的无味EVA材料。
有益效果：本发明材料是以EVA为底料发泡制成，可以保证鞋子的舒适度和弹性，同时鞋子可以有效的除味、防臭、防霉，并具有很好的透气性。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：EVA(东莞凯瑞塑胶原料有限公司产品EVA7470)；天然麻杆粉（邢台市开发区金叶木质纤维粉厂）；天然竹纤维（邢台市开发区金叶木质纤维粉厂）；填充剂（永嘉县伟诚橡胶工贸有限公司产品橡胶填充剂）；无味发泡剂（上海杰余工贸有限公司产品无味发泡剂）；无味偶联剂（南京向前化工有限公司产品工业级无味偶联剂）；锌氧粉（广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸）
实施例1：将以下重量份计的原料配好送入密炼机密炼：
EVA                            70份；
天然麻杆粉                        5份；
天然竹纤维                        3份；
填充剂                         3份；
无味发泡剂                       2.5份；
无味偶联剂                       0.3份；
锌氧粉                        0.5份；
硬脂酸                        0.1份，
密炼温度控制在105℃，气压0.65kg，密炼时间10分钟；将密炼得到的混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制80℃，15mm2次，1 mm2次；出料时出片机厚度为2mm,出片机冷却水保持顺畅；将所得混合物送入发泡机发泡，发泡温度160℃，压力170kg，时间12-18分钟；冷却6小时后得到所述用作鞋底的无味EVA材料
实施例2：将以下重量份计的原料配好送入密炼机密炼：
EVA                                  90份；
天然麻杆粉                       15份；
天然竹纤维                        7份；
填充剂                               7份；
无味发泡剂                       4.5份；
无味偶联剂                       0.7份；
锌氧粉                               1.5份；
硬脂酸                               0.5份，
密炼温度控制在115℃，气压0.8kg，密炼时间10分钟；将密炼得到的混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制90℃，15mm2次，1 mm2次；出料时出片机厚度为3mm,出片机冷却水保持顺畅；将所得混合物送入发泡机发泡，发泡温度180℃，压力170kg，时间18分钟；冷却6小时后得到所述用作鞋底的无味EVA材料。
实施例3：将以下重量份计的原料配好送入密炼机密炼：
EVA                                  80份；
天然麻杆粉                       10份；
天然竹纤维                        5份；
填充剂                             5份；
无味发泡剂                       3.5份；
无味偶联剂                       0.5份；
锌氧粉                                1份；
硬脂酸                               0.3份，
密炼温度控制在110℃，气压0.7kg，密炼时间10分钟；将密炼得到的混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制85℃，15mm2次，1 mm2次；出料时出片机厚度为3mm,出片机冷却水保持顺畅；将所得混合物送入发泡机发泡，发泡温度170℃，压力175kg，时间15分钟；冷却6小时后得到所述用作鞋底的无味EVA材料。
本发明用作鞋底的用无味EVA材料制成的鞋与传统EVA材料、PU材料制成的成品鞋相比具有显著的除味、防臭等进步。对比结果见表1。
表1：实施例1-3与传统EVA、PU材料的对比
产品 实施例1 实施例2 实施例3 传统EVA底 PU底 环保材料
气味 无气味 无气味 无气味 有刺激性气味 有刺激性气味 无气味
透气性 好 好 好 好 差 好
防臭 不易产生臭味 不易产生臭味 不易产生臭味 易产生臭味 易产生臭味 不易产生臭味
舒适性 高 高 高 高 高 差
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种用作鞋底的无味EVA材料，其特征在于包括如下组分：
EVA                  70～90份；
天然麻杆粉             5～15份；
天然竹纤维              3～7份；
填充剂                     3～7份；
无味发泡剂          2.5～4.5份；
无味偶联剂          0.3～0.7份；
锌氧粉                  0.5～1.5份；
硬脂酸                  0.1～0.5份
以重量份计。
2.根据权利要求1所述的用作鞋底的无味EVA材料，其特征在于包括如下组分：
EVA                   80份；
天然麻杆粉            10份；
天然竹纤维             5份；
填充剂                     5份；
无味发泡剂           3.5份；
无味偶联剂           0.5份；
锌氧粉                    1份；
硬脂酸                   0.3份。
3.根据权利要求1所述的用作鞋底的无味EVA材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
①密炼：将各组分按重量份配好送入密炼机密炼，温度控制在105℃～115℃，气压0.65～0.8kg，密炼时间10分钟；
②开炼：将密炼所得混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制80℃～90℃, 15mm2次，1 mm2次；
③出料：出片机厚度2-3mm,出片机冷却水保持顺畅；
④发泡：将所得混合物送入发泡机发泡，发泡温度160～180℃，压力170-180kg，时间12-18分钟；
⑤冷却：冷却6小时后得到所述用作鞋底的无味EVA材料。
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