CN103980559B - 一种海绵橡胶底材料及其制备方法 - Google Patents

一种海绵橡胶底材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种海绵橡胶底材料，其特征在于包括如下组分：标胶50～70份；顺丁橡胶30～50份；氧化锌～8份；硬脂酸1～2份；促进剂M？0.5～1.5份；橡胶促进剂DM？1～1.5份；防老剂1～2份；炭黑N550？？25～35份；纳米橡胶补强剂30～40份；白油20～30份；酚醛树脂8～12份；发泡剂AC？3～5份；小苏打1～3份；？硫磺1～3份；以重量份计。本发明产品可塑度高，可塑度在0.55以上，产品的伸长率在420？%以上，强度在8.2Mpa以上，密度为0.6,5～0.66，邵氏D型硬度计测得硬度为44～46°。

Description

一种海绵橡胶底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，具体涉及一种海绵橡胶底材料及其制备方法。
背景技术
海绵橡胶就是在橡胶中加入适量的发泡剂，使橡胶边硫化边使发泡剂发生分解产生气体，制得的多孔橡胶。海绵橡胶材料一般用于密封、减震、消音等领域。利用海绵橡胶材料制得的鞋底轻盈、舒适。
作为鞋底，对海绵橡胶底材料的性能要求更高，既需要轻盈舒适，还要满足强度、硬度、伸长率的要求。现有的海绵橡胶底材料很难满足既轻盈柔软、又具有一定伸长率、强度的要求，因此使用寿命比较短，使用一段时间后就容易变形。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种既轻盈、强度又高的海绵橡胶底材料。
本发明的另一目的在于提供这种海绵橡胶底材料的制备方法。
技术方案：本发明所述海绵橡胶底材料，包括如下组分：
标胶50～70份；
顺丁橡胶30～50份；
氧化锌3～8份；
硬脂酸1～2份；
促进剂M0.5～1.5份；
橡胶促进剂DM1～1.5份；
防老剂1～2份；
炭黑N55025～35份；
纳米橡胶补强剂30～40份；
白油20～30份；
酚醛树脂8～12份；
发泡剂AC3～5份；
小苏打1～3份；
硫磺1～3份；
以重量份计。
优选地，所述海绵橡胶底材料，包括如下组分：
标胶60份；
顺丁橡胶40份；
氧化锌5份；
硬脂酸1.5份；
促进剂M1份；
橡胶促进剂DM1.2份；
防老剂1.5份；
炭黑N55030份；
纳米橡胶补强剂35份；
白油25份；
酚醛树脂10份；
发泡剂AC4份；
小苏打2份；
硫磺2份；
以重量份计。
本发明所述的海绵橡胶底材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼8～12次；薄通塑炼分4～6段进行，每段间隔时间为50～70分钟，总薄通塑炼次达到40～50次后，打包；
（2）混炼：将步骤（1）得到的塑料胶加入密炼机密炼1～2分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；
（3）将混炼胶压片冷却；
（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为165～170℃，时间为10～14分钟，机台压力为15Mpa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。
有益效果：本发明产品可塑度高，可塑度在0.55以上，产品的伸长率在420%以上，强度在8.2Mpa以上，密度为0.6,5～0.66，邵氏D型硬度计测得硬度为44～46°。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：越南AA级大金杯SVR-3L标胶(深圳市冠华橡塑贸易有限公司)；福橡顺丁胶BR9000（广州市田本丰橡胶有限公司）；氧化锌（临沂市长林化工有限公司）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸）；促进剂M（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；橡胶促进剂DM（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；防老剂246（百瑞化工有限公司）；炭黑N550（青岛中橡博凯化工有限公司）；纳米橡胶补强剂（湖南以翔科技有限公司）；白油（深圳中润通化工有限公司）；酚醛树脂（东莞市塑展塑胶有限公司）；发泡剂AC（石家庄发特化工科技有限公司）；小苏打（广州市茵焙贸易有限公司）；硫磺（临沂金磺化工有限公司）。
实施例1：一种海绵橡胶底材料，包括如下组分：
标胶60份；
顺丁橡胶40份；
氧化锌5份；
硬脂酸1.5份；
促进剂M1份；
橡胶促进剂DM1.2份；
防老剂1.5份；
炭黑N55030份；
纳米橡胶补强剂35份；
白油25份；
酚醛树脂10份；
发泡剂AC4份；
小苏打2份；
硫磺2份；
以重量份计。
制备方法，包括如下步骤：
（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼10次；薄通塑炼分4段进行，每段间隔时间为60分钟，总薄通塑炼次达到40次后，打包；
（2）混炼：将步骤（1）得到的塑料胶加入密炼机密炼1分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；
（3）将混炼胶压片冷却；
（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为165℃，时间为12分钟，机台压力为15Mpa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。
实施例2：一种海绵橡胶底材料，包括如下组分：
标胶50份；
顺丁橡胶30份；
氧化锌3份；
硬脂酸1份；
促进剂M0.5份；
橡胶促进剂DM1份；
防老剂1份；
炭黑N55025份；
纳米橡胶补强剂30份；
白油20份；
酚醛树脂8份；
发泡剂AC3份；
小苏打1份；
硫磺1份；
以重量份计。
制备方法，包括如下步骤：
（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼9次；薄通塑炼分5段进行，每段间隔时间为50分钟，总薄通塑炼次达到45次后，打包；
（2）混炼：将步骤（1）得到的塑料胶加入密炼机密炼2分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；
（3）将混炼胶压片冷却；
（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为170℃，时间为14分钟，机台压力为15Mpa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。
实施例3：一种海绵橡胶底材料，包括如下组分：
标胶70份；
顺丁橡胶50份；
氧化锌8份；
硬脂酸2份；
促进剂M1.5份；
橡胶促进剂DM1.5份；
防老剂2份；
炭黑N55035份；
纳米橡胶补强剂40份；
白油30份；
酚醛树脂12份；
发泡剂AC5份；
小苏打3份；
硫磺3份；
以重量份计。
制备方法，包括如下步骤：
（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼12次；薄通塑炼分4段进行，每段间隔时间为60分钟，总薄通塑炼次达到48次后，打包；
（2）混炼：将步骤（1）得到的塑料胶加入密炼机密炼1分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；
（3）将混炼胶压片冷却；
（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为165℃，时间为12分钟，机台压力为15Mpa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种海绵橡胶底材料，其特征在于包括如下组分：
标胶50～70份；
顺丁橡胶30～50份；
氧化锌3～8份；
硬脂酸1～2份；
促进剂M0.5～1.5份；
橡胶促进剂DM1～1.5份；
防老剂1～2份；
炭黑N55025～35份；
纳米橡胶补强剂30～40份；
白油20～30份；
酚醛树脂8～12份；
发泡剂AC3～5份；
小苏打1～3份；
硫磺1～3份；
以重量份计。
2.根据权利要求1所述的海绵橡胶底材料，其特征在于包括如下组分：
标胶60份；
顺丁橡胶40份；
氧化锌5份；
硬脂酸1.5份；
促进剂M1份；
橡胶促进剂DM1.2份；
防老剂1.5份；
炭黑N55030份；
纳米橡胶补强剂35份；
白油25份；
酚醛树脂10份；
发泡剂AC4份；
小苏打2份；
硫磺2份；
以重量份计。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的海绵橡胶底材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼8～12次；薄通塑炼分4～6段进行，每段间隔时间为50～70分钟，总薄通塑炼次达到40～50次后，打包；
（2）混炼：将步骤（1）得到的塑炼胶加入密炼机密炼1～2分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；
（3）将混炼胶压片冷却；
（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为165～170℃，时间为10～14分钟，机台压力为15MPa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。
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