CN103980558B - 一种防焦烧橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防焦烧橡胶材料，该材料包括如下组分：标胶30~50份；顺丁橡胶30~50份；丁苯橡胶15~25份；白油20~30份；古马隆5~15份；氧化锌3~7份；硬脂酸1~2份；促进剂CZ1.5~2.5份；促进剂NS1~2份；防老剂MB0.5~1.5份；防老剂SP1~1.4份；硫磺1.5~2.5份；促进剂TT0.03~0.07份以重量份计。本发明所述的防焦烧橡胶材料是在胶料中加入防焦剂和多种后效性促进剂使胶料的诱导期变长，硫化曲线平坦，使橡胶在高温环境下，不容易引起自硫焦烧，提高经济效益。

Description

一种防焦烧橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料的领域，尤其涉及一种防焦烧橡胶材料的领域。
背景技术
橡胶制备过程中，工作温度较高，若配方不确当，胶料很容易自硫焦烧，无法生产成成品，造成浪费，严重影响企业的经济效益。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种诱导期变长，硫化曲线平坦的橡胶材料及其制备方法。
技术方案：本发明所述防焦烧橡胶材料包括如下组分：
标胶30~50份；
顺丁橡胶30~50份；
丁苯橡胶15~25份；
白油20~30份；
古马隆5~15份；
氧化锌3~7份；
硬脂酸1~2份；
促进剂CZ1.5~2.5份；
促进剂NS1~2份；
防老剂MB0.5~1.5份；
防老剂SP1~1.4份；
硫磺1.5~2.5份；
促进剂TT0.03~0.07份
以重量份计。
作为优选地，本发明所述的防焦烧橡胶材料包括如下组分：
标胶40份；
顺丁橡胶40份；
丁苯橡胶20份；
白油25份；
古马隆10份；
氧化锌5份；
硬脂酸1.5份；
促进剂CZ2份；
促进剂NS1.5份；
防老剂MB1份；
防老剂SP1.2份；
硫磺2份；
促进剂TT0.05份。
本发明所述的防焦烧橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①塑炼：将标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶按重量份放入塑炼机进行塑炼；
②密炼：将塑炼完成的胶料与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温度为95~105℃，密炼5~9分钟；
③开炼：将经过步骤②处理后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度90~100℃，15mm2次，1mm2次；
④冷却：开炼后得到的胶料压片，放入冷却槽冷却，冷却水温度12~18℃；
⑤硫化：将冷却好的胶料放入硫化机硫化，硫化温度145~155℃，时间400~440秒，机台压力14~16Mpa。
有益效果：本发明所述的防焦烧橡胶材料是在胶料中加入防焦剂和多种后效性促进剂使胶料的诱导期变长，硫化曲线平坦，使橡胶在高温环境下，不容易引起自硫焦烧，提高经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：标胶（东莞南冠生胶片有限公司）；顺丁橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；丁苯橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；白油（无锡市新苏油脂有限公司产工业级白油）；古马隆（南京向前化工有限公司）；氧化锌（广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸）；促进剂CZ（上海美华化工有限公司）；促进剂NS（上海美华化工有限公司）；防老剂MB（山东圣奥化工股份有限公司）；防老剂SP（山东圣奥化工股份有限公司）；硫磺（中国石化集团北京燕山化工有限公司）；促进剂TT（上海美华化工有限公司）。
实施例1：将30份标胶、30份顺丁橡胶、15份丁苯橡胶按重量份放入塑炼机进行塑炼；塑炼完成的胶料与20份白油、5份古马隆、3份氧化锌、1份硬脂酸、1.5份促进剂CZ、1份促进剂NS、0.5份防老剂MB、1份防老剂SP、1.5份硫磺、0.03份促进剂TT按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为95℃，密炼5分钟；密炼后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度90℃，15mm2次，1mm2次；开炼后，将得到的胶料压片，放入冷却槽冷却，冷却水温度12℃；将冷却好的胶料放入硫化机硫化，硫化温度145℃，时间400秒，机台压力14Mpa，得到所述防焦烧橡胶材料。
实施例2：将50份标胶、50份顺丁橡胶、25份丁苯橡胶按重量份放入塑炼机进行塑炼；塑炼完成的胶料与30份白油、15份古马隆、7份氧化锌、2份硬脂酸、2.5份促进剂CZ、2份促进剂NS、1.5份防老剂MB、1.4份防老剂SP、2.5份硫磺、0.07份促进剂TT按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为105℃，密炼9分钟；密炼后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度100℃，15mm2次，1mm2次；开炼后，将得到的胶料压片，放入冷却槽冷却，冷却水温度18℃；将冷却好的胶料放入硫化机硫化，硫化温度155℃，时间440秒，机台压力16Mpa，得到所述防焦烧橡胶材料。
实施例3：将40份标胶、40份顺丁橡胶、20份丁苯橡胶按重量份放入塑炼机进行塑炼；塑炼完成的胶料与25份白油、10份古马隆、5份氧化锌、1.5份硬脂酸、2份促进剂CZ、1.5份促进剂NS、1份防老剂MB、1.2份防老剂SP、2份硫磺、0.05份促进剂TT按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为100℃，密炼7分钟；密炼后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度95℃，15mm2次，1mm2次；开炼后，将得到的胶料压片，放入冷却槽冷却，冷却水温度15℃；将冷却好的胶料放入硫化机硫化，硫化温度150℃，时间420秒，机台压力15Mpa，得到所述防焦烧橡胶材料。
本发明防焦烧橡胶材料与现有橡胶材料性能比较结果见表1。
表1实施例1-3与现有材料产品硫化仪检测结果。
产品 T 10（min） T 90（min）
现有橡胶材料 0.98 1.04
实施例1 1.18 2.08
实施例2 1.19 2.14
实施例3 1.21 2.3
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种防焦烧橡胶材料，其特征在于包括如下组分：
标胶30~50份；
顺丁橡胶30~50份；
丁苯橡胶15~25份；
白油20~30份；
古马隆5~15份；
氧化锌3~7份；
硬脂酸1~2份；
促进剂CZ1.5~2.5份；
促进剂NS1~2份；
防老剂MB0.5~1.5份；
防老剂SP1~1.4份；
硫磺1.5~2.5份；
促进剂TT0.03~0.07份
以重量份计；
制备方法包括如下步骤：
①塑炼：将标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶按重量份放入塑炼机进行塑炼；
②密炼：将塑炼完成的胶料与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温
度为95~105℃，密炼5~9分钟；
③开炼：将经过步骤②处理后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度90~100℃，
15mm2次，1mm2次；
④冷却：开炼后得到的胶料压片，放入冷却槽冷却，冷却水温度12~18℃；
⑤硫化：将冷却好的胶料放入硫化机硫化，硫化温度145~155℃，时间400~440秒，机台压力14~16MPa。
2.根据权利要求1所述的防焦烧橡胶材料，其特征在于包括如下组分：
标胶40份；
顺丁橡胶40份；
丁苯橡胶20份；
白油25份；
古马隆10份；
氧化锌5份；
硬脂酸1.5份；
促进剂CZ2份；
促进剂NS1.5份；
防老剂MB1份；
防老剂SP1.2份；
硫磺2份；
促进剂TT0.05份。
3.根据权利要求1所述的防焦烧橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
①塑炼：将标胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶按重量份放入塑炼机进行塑炼；
②密炼：将塑炼完成的胶料与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温
度为95~105℃，密炼5~9分钟；
③开炼：将经过步骤②处理后得到的材料送入开炼机进行开炼，开炼温度90~100℃，
15mm2次，1mm2次；
④冷却：开炼后得到的胶料压片，放入冷却槽冷却，冷却水温度12~18℃；
⑤硫化：将冷却好的胶料放入硫化机硫化，硫化温度145~155℃，时间400~440秒，机台压力14~16MPa。
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