CN103980557B - 一种高流动性橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高流动性橡胶材料，其特征在于包括如下组分：标胶50~70份；丁苯橡胶30~50份；炭黑40~60份；轻质碳酸钙15~25份；氧化锌3~7份；硬脂酸3~7份；促进剂CZ1.5~2份；促进剂D0.3~0.7份；防焦剂0.5~1份；防老剂40100.5~1.5份；防老剂RD？0.5~1.5份；硫磺2~2.5份；促进剂TT0.03~0.07份以重量份计。本发明所述的高流动性橡胶材料是在胶料中加入适量的炭黑、轻质碳酸钙以及多种添加剂可以有效增强橡胶流动性，降低门尼粘度，提高可塑性。

Description

一种高流动性橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料的领域，尤其涉及一种高流动性橡胶材料的领域。
背景技术
橡胶材料是一种高分子材料，应用广泛、造价低廉，非常受欢迎。在其制备过程中，流动是一项非常重要的过程，流动性直接影响到橡胶材料的性能以及成品的质量。现有橡胶材料大多流动性较差，导致胶料的门尼粘度高，可塑度差。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可提高胶料流动性，改善橡胶门尼粘度和可塑性的高流动性橡胶材料及其制备方法。
技术方案：本发明所述高流动性橡胶材料包括如下组分：
标胶50~70份；
丁苯橡胶30~50份；
炭黑40~60份；
轻质碳酸钙15~25份；
氧化锌3~7份；
硬脂酸3~7份；
促进剂CZ1.5~2份；
促进剂D0.3~0.7份；
防焦剂0.5~1份；
防老剂40100.5~1.5份；
防老剂RD0.5~1.5份；
硫磺2~2.5份；
促进剂TT0.03~0.07份
以重量份计。
作为优选地，本发明所述的高流动性橡胶材料包括如下组分：
标胶60份；
丁苯橡胶40份；
炭黑50份；
轻质碳酸钙20份；
氧化锌5份；
硬脂酸5份；
促进剂CZ1.8份；
促进剂D0.5份；
防焦剂0.8份；
防老剂40101份；
防老剂RD1份；
硫磺2.2份；
促进剂TT0.05份。
本发明所述的高流动性橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①开炼：将标胶、丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.8~1mm，薄通10次，冷却1小时，再薄通10次；
②密炼：将开炼后的混合胶料与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温度为115~125℃，密炼6~10分钟；
③冷却：将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；
④硫化：将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度145~155℃，时间360~400秒，机台压力14~16Mpa。
有益效果：本发明所述的高流动性橡胶材料是在胶料中加入适量的炭黑、轻质碳酸钙以及多种添加剂可以有效增强橡胶流动性，降低门尼粘度，提高可塑性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：标胶（东莞南冠生胶片有限公司）；丁苯橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；炭黑（广州力本橡胶原料有限公司N220）；轻质碳酸钙（佛山市勃震化工有限公司）；氧化锌（广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸）；促进剂CZ（上海美华化工有限公司）；促进剂D（上海美华化工有限公司）；防焦剂（上虞市精细化工厂）防老剂4010（山东圣奥化工股份有限公司）；防老剂RD（山东圣奥化工股份有限公司）；硫磺（中国石化集团北京燕山化工有限公司）；促进剂TT（上海美华化工有限公司）。
实施例1：将50份标胶、30份丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.8mm，薄通10次，冷却1小时，再薄通10次；将开炼后的混合胶料与40份炭黑、15份轻质碳酸钙、3份氧化锌、3份硬脂酸、1.5份促进剂CZ、0.3份促进剂D、0.5份防焦剂、0.5份防老剂4010、0.5份防老剂RD、2份硫磺、0.03份促进剂TT按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为115℃，密炼6分钟；将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度145℃，时间360秒，机台压力14Mpa，得到所述高流动性橡胶材料。
实施例2：将70份标胶、50份丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次，冷却1小时，再薄通10次；将开炼后的混合胶料与60份炭黑、25份轻质碳酸钙、7份氧化锌、7份硬脂酸、2份促进剂CZ、0.7份促进剂D、1份防焦剂、1.5份防老剂4010、1.5份防老剂RD、2.5份硫磺、0.07份促进剂TT按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为125℃，密炼10分钟；将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度155℃，时间400秒，机台压力16Mpa，得到所述高流动性橡胶材料。
实施例3：将60份标胶、40份丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.9mm，薄通10次，冷却1小时，再薄通10次；将开炼后的混合胶料与50份炭黑、20份轻质碳酸钙、5份氧化锌、5份硬脂酸、1.8份促进剂CZ、0.5份促进剂D、0.8份防焦剂、1份防老剂4010、1份防老剂RD、2.2份硫磺、0.05份促进剂TT按重量份配好送入密炼机密炼，密炼机温度为120℃，密炼8分钟；将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度150℃，时间380秒，机台压力15Mpa，得到所述高流动性橡胶材料。
本发明高流动性橡胶材料与现有橡胶材料性能比较结果见表1。
表1实施例1-3与现有材料产品检测结果。
产品 门尼粘度 可塑度
现有橡胶材料 61 0.41
实施例1 52 0.5
实施例2 53 0.51
实施例3 51 0.54
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种高流动性橡胶材料，其特征在于包括如下组分：
标胶50~70份；
丁苯橡胶30~50份；
炭黑40~60份；
轻质碳酸钙15~25份；
氧化锌3~7份；
硬脂酸5~7份；
促进剂CZ1.5~2份；
促进剂D0.3~0.7份；
防焦剂0.5~1份；
防老剂40100.5~1.5份；
防老剂RD0.5~1份；
硫磺2~2.5份；
促进剂TT0.03~0.07份
以重量份计。
2.根据权利要求1所述的高流动性橡胶材料，其特征在于包括如下组分：
标胶60份；
丁苯橡胶40份；
炭黑50份；
轻质碳酸钙20份；
氧化锌5份；
硬脂酸5份；
促进剂CZ1.8份；
促进剂D0.5份；
防焦剂0.8份；
防老剂40101份；
防老剂RD1份；
硫磺2.2份；
促进剂TT0.05份。
3.根据权利要求1所述的高流动性橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
①开炼：将标胶、丁苯橡胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.8~1mm，薄通10次，冷却1小时，再薄通10次；
②密炼：将开炼后的混合胶料与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机
温度为115~125℃，密炼6~10分钟；
③冷却：将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；
④硫化：将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度145~155℃，时间360~400秒，机台压力14~16MPa。
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