CN103923366A - 一种抗高压绝缘橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents

一种抗高压绝缘橡胶鞋底及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗高压绝缘橡胶鞋底，其特征在于包括如下组分：3L标胶85～95份；丁苯橡胶8～12份；氧化锌4～6份；硬脂酸4～6份；促进剂DM1～2份；促进剂D0.5～1份；防老剂1.5～2.5份；硅烷偶联剂2～3份；硫磺1.5～2.5份；促进剂TT0.05～0.15份；以重量份计。本发明通过组分及含量的选择、配合，制得的抗高压绝缘橡胶鞋底性能好，能抗15KV的高压，同时橡胶的抗拉强度及扯断伸长率均能满足鞋底的要求。

Description

一种抗高压绝缘橡胶鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗高压绝缘橡胶鞋底及其制备方法。
背景技术
抗高压绝缘鞋的作用是使人体与地面绝缘，防止电流通过人体与大地之间构成通路，对人体造成电击伤害，把触电时的危险降低到最小程度。
现有的抗高压绝缘鞋，通常是在鞋底和鞋面中设置一层绝缘层，这种结构的绝缘效果不是很好，容易被击穿。也有些企业采用橡胶绝缘材料制备绝缘鞋底，但目前市场的绝缘鞋底一般只能抗5-6KV的电压，有的由于工艺控制不好，杂质含量超标，常常容易被击穿，存在严重的安全隐患。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可抗15KV高压的绝缘橡胶鞋底。
本发明的另一目的在于提供这种抗15KV高压的绝缘橡胶鞋底的制备方法。
技术方案：本发明所述的抗高压绝缘橡胶鞋底，包括如下组分：
3L标胶              85～95份；
丁苯橡胶             8～12份；
氧化锌               4～6份；
硬脂酸               4～6份；
促进剂 DM           1～2份；
促进剂 D             0.5～1份；
防老剂               1.5～2.5份；
硅烷偶联剂           2～3份；
硫磺                 1.5～2.5份；
促进剂TT            0.05～0.15份；
以重量份计。
优选地，所述的抗高压绝缘橡胶鞋底，包括如下组分：
3L标胶              90份；
丁苯橡胶             10份；
氧化锌               5份；
硬脂酸               5份；
促进剂 DM          1.5份；
促进剂 D            0.8份；
防老剂               2份；
硅烷偶联剂           2.5份；
硫磺                 2份；
促进剂TT            0.1份。
本发明所述的抗高压绝缘橡胶鞋底的制备方法为：
（1）将除硫磺之外的所有组分进行塑炼，塑炼时开炼机滚距为0.8～1mm，塑炼时间为18～22分钟，滚温控制在70℃以下；
（2）将塑炼好的胶料经滤胶机进行过滤，在滤胶机的机头处增加一个40目和80目的滤网，机头温度控制在100～120℃；
（3）将塑炼好的胶料加入硫磺后出片。
本发明与现有技术相比，通过组分及含量的选择、配合，制得的抗高压绝缘橡胶鞋底性能好，能抗15KV的高压，同时橡胶的抗拉强度及扯断伸长率均能满足鞋底的要求。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：3L标胶（广州市力本橡胶原料有限公司产品）；丁苯橡胶（淄博齐翔腾达化工股份有限公司产1502）；氧化锌（淄博海顺锌业有限公司产间接法99.7%锌氧粉）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产1801硬脂酸）；促进剂 DM（石家庄市聚百广化工科技有限公司产品）；促进剂 D（石家庄市聚百广化工科技有限公司产品）；防老剂（石家庄市聚百广化工科技有限公司产品）；硅烷偶联剂（南京向前化工有限公司产品）；硫磺（中国石化集团北京燕山化工有限公司产品）；促进剂TT（沈阳盛嘉化工有限公司产品）。
实施例1：本发明抗高压绝缘橡胶鞋底，包括如下组分：
3L标胶              90份；
丁苯橡胶             10份；
氧化锌               5份；
硬脂酸               5份；
促进剂 DM          1.5份；
促进剂 D            0.8份；
防老剂               2份；
硅烷偶联剂           2.5份；
硫磺                 2份；
促进剂TT            0.1份；以重量份计。
本发明所述的抗高压绝缘橡胶鞋底的制备方法为：
（1）将除硫磺之外的所有组分进行塑炼，塑炼时开炼机滚距为0.8～1mm，塑炼时间为20分钟，滚温控制在70℃以下；
（2）将塑炼好的胶料经滤胶机进行过滤，在滤胶机的机头处增加一个40目和80目的滤网，机头温度控制在110℃；
（3）将塑炼好的胶料加入硫磺后出片。
实施例2：本发明抗高压绝缘橡胶鞋底，制备方法同实施例1，不同点在于各组分的含量如下：
3L标胶              85份；
丁苯橡胶             8份；
氧化锌               4份；
硬脂酸               6份；
促进剂 DM           1份；
促进剂 D            0.5份；
防老剂               2.5份；
硅烷偶联剂           2份；
硫磺                 1.5份；
促进剂TT            0.05份。
实施例3：本发明抗高压绝缘橡胶鞋底，包括如下组分：
3L标胶              95份；
丁苯橡胶             12份；
氧化锌               6份；
硬脂酸               4份；
促进剂 DM           2份；
促进剂 D            1份；
防老剂               1.5份；
硅烷偶联剂           3份；
硫磺                 2.5份；
促进剂TT            0.15份。
本发明抗高压绝缘橡胶鞋底，性能按照国家标准进行检测，其中粘结力按照国标GB/T11211-1989进行检测，抗拉强度和扯断伸长率按照GB/T528-1998进行检测，击穿强度按照国家标准进行检测，检测结果见表1。
表1 实施例1-3产品性能检测结果。
产品 粘结力(MPa) 抗拉强度(MPa) 扯断伸长率(%) 击穿强度(KV/mm)
实施例1 3.3 25 628 16.2
实施例2 3.4 24 641 15.4
实施例3 3.2 23.5 645 15.2
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种抗高压绝缘橡胶鞋底，其特征在于包括如下组分：
3L标胶              85～95份；
丁苯橡胶             8～12份；
氧化锌               4～6份；
白炭黑               30-35份；
硬脂酸               4～6份；
促进剂 DM           1～2份；
促进剂 D             0.5～1份；
防老剂               1.5～2.5份；
硅烷偶联剂           2～3份；
硫磺                 1.5～2.5份；
促进剂TT            0.05～0.15份；
以重量份计。
2.根据权利要求1所述的抗高压绝缘橡胶鞋底，其特征在于包括如下组分：
3L标胶              90份；
丁苯橡胶             10份；
氧化锌               5份；
硬脂酸               5份；
促进剂 DM          1.5份；
促进剂 D            0.8份；
防老剂               2份；
硅烷偶联剂           2.5份；
硫磺                 2份；
促进剂TT            0.1份。
3.根据权利要求1-2所述的抗高压绝缘橡胶鞋底的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将除硫磺之外的所有组分进行塑炼，塑炼时开炼机滚距为0.8～1mm，塑炼时间为18～22分钟，滚温控制在70℃以下；
（2）将塑炼好的胶料经滤胶机进行过滤，在滤胶机的机头处增加一个40目和80目的滤网，机头温度控制在100～120℃；
（3）将塑炼好的胶料加入硫磺后出片。
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