CN102070800A - 丁腈橡胶护套 - Google Patents

丁腈橡胶护套 Download PDF

Info

Publication number
CN102070800A
CN102070800A CN 201010613940 CN201010613940A CN102070800A CN 102070800 A CN102070800 A CN 102070800A CN 201010613940 CN201010613940 CN 201010613940 CN 201010613940 A CN201010613940 A CN 201010613940A CN 102070800 A CN102070800 A CN 102070800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nitrile rubber
sheath
protective sleeve
resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010613940
Other languages
English (en)
Other versions
CN102070800B (zh
Inventor
尚兴军
鲁宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Baoshida Cable Co Ltd
Original Assignee
Shandong Baoshida Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Baoshida Cable Co Ltd filed Critical Shandong Baoshida Cable Co Ltd
Priority to CN201010613940XA priority Critical patent/CN102070800B/zh
Publication of CN102070800A publication Critical patent/CN102070800A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102070800B publication Critical patent/CN102070800B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明属于密封材料领域，具体涉及一种丁腈橡胶护套。该丁腈橡胶包括下述重量份的组份：丁腈胶：20～30，锻烧陶土：2～8，滑石粉：6～10，氯化石蜡：1～4，酞青蓝0.01～0.04，氧化锌：0.5～3，防老剂RD：0.1～0.5，防老剂H：0.1～0.4，硬脂酸：0.2～0.6，古马隆：0.5～2，白炭黑：8～12，DOP软化剂：1～4，促进剂DM：0.5～1.2，促进剂TMTD：0.2～0.8，硫磺：0.1～0.3。采用了上述配方的丁腈橡胶护套，其物理机械性能没有任何降低，却能大幅度的降低成本，产品表面的光滑度及油井的各项适应性也大大提高，产品的耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等性能都有较大的提高。

Description

丁腈橡胶护套
技术领域
本发明属于密封材料领域，具体涉及一种丁腈橡胶护套。
背景技术
 现有配方所生产的丁腈橡胶护套的含胶量一般在52%左右，由于胶的价格较贵，因此含胶量越高的护套，其成本也越高，市售的橡胶护套由于其含胶量较高，因此售价也较贵。如果要降低丁腈橡胶护套的成本，需要降低其含胶量，而如果直接降低其含胶量，势必会影响到丁腈橡胶护套的各种性能，比如，由于含胶量降低从而导致其物理机械性能降低，产品的耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等性能也会随着含胶量的减少而降低。另外，从外观来看，丁腈橡胶护套粗糙、不光滑，且其耐油田环境的各项性能指标偏低。因此，需要设计一种降低其含胶量即降低其成本，却不改变其物理机械性能，且不影响产品的耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等性能的丁腈橡胶护套。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种提高产品性能、降低成本的丁腈橡胶护套。
本发明的丁腈橡胶护套，包括下述重量配比的组份：
丁腈胶：20～30，锻烧陶土：2～8，滑石粉：6～10，氯化石蜡：1～4，酞青蓝0.01～0.04，氧化锌：0.5～3，防老剂RD：0.1～0.5，防老剂H：0.1～0.4，硬脂酸：0.2～0.6，古马隆：0.5～2，白炭黑：8～12，DOP软化剂：1～4，促进剂DM：0.5～1.2，促进剂TMTD：0.2～0.8，硫磺：0.1～0.3。
以上丁腈橡胶护套的优选重量份配比为：
丁腈胶：25～28，锻烧陶土：5～7，滑石粉：7～9，氯化石蜡：1～3，酞青蓝0.01～0.03，氧化锌：1.5～2，防老剂RD：0.2～0.4，防老剂H：0.2～0.3，硬脂酸：0.3～0.5，古马隆：1.2～1.5，白炭黑：9～11，DOP软化剂：2～3，促进剂DM：0.6～1，促进剂TMTD：0.4～0.7，硫磺：0.1～0.3。
以上丁腈橡胶护套的最优选重量份配比为：
丁腈胶：26.18，锻烧陶土：6，滑石粉：8，氯化石蜡：2，酞青蓝0.026，氧化锌：1.61 ，防老剂RD：0.335，防老剂H：0.235，硬脂酸：0.405，古马隆：1.345，白炭黑：10.74，DOP软化剂：2.2，促进剂DM：0.84，促进剂TMTD： 0.535，硫磺：0.2。
本发明的有益效果是：采用了上述配方的丁腈橡胶护套，其含胶量由原来配方中的52%降低到了43.5%左右，减少了胶的用量，其物理机械性能没有任何降低，却大幅度的降低了成本，产品表面的光滑度及油井的各项适应性也大大提高，产品的耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等性能都有较大的提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以便本领域的相关人员更了解本发明。
实施例1
丁腈橡胶护套的重量份数配比为：丁腈胶：20，锻烧陶土：2，滑石粉：6，氯化石蜡：1，酞青蓝0.01，氧化锌：0.5，防老剂RD：0.1，防老剂H：0.1，硬脂酸：0.2，古马隆：0.5，白炭黑：8，DOP软化剂：1，促进剂DM：0.5，促进剂TMTD：0.2，硫磺：0.1。
实施例2
丁腈橡胶护套的重量份数配比为：丁腈胶：30，锻烧陶土：8，滑石粉：10，氯化石蜡：4，酞青蓝0.04，氧化锌：0.5，防老剂RD：0.5，防老剂H：0.4，硬脂酸：0.6，古马隆：2，白炭黑：12，DOP软化剂：4，促进剂DM：1.2，促进剂TMTD：0.8，硫磺：0.3。
实施例3
丁腈橡胶护套的重量份数配比为：丁腈胶：26.18，锻烧陶土：6，滑石粉：8，氯化石蜡：2，酞青蓝0.026，氧化锌：1.61 ，防老剂RD：0.335，防老剂H：0.235，硬脂酸：0.405，古马隆：1.345，白炭黑：10.74，DOP软化剂：2.2，促进剂DM：0.84，促进剂TMTD： 0.535，硫磺：0.2。
通过逐渐增加耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等填充补强剂、软化阻燃剂等的剂量，在平板硫化仪上进行了大量试验，通过对生产后的产品性能测试，抗拉强度、扯断伸长率等物理机械性能保持了原有数据没变，并在此性能基础上，增加了护套的耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等性能。产品的外观比过去有明显改观。
指标 改进前的产品 改进后的产品
含胶量 52% 43.5%
耐酸性 改进前无耐酸剂-陶土 新增添了6份耐酸剂陶土
耐碱性 改进前无耐碱剂-陶土 新增添了6份耐碱剂陶土
耐油性 25℃浸油24h抗胀强度0.953kgfmm2 25℃浸油24h抗胀强度1.02kgfmm2
耐温性 90℃ 100℃
耐磨性 改进前无耐磨剂-陶土 新增添了6份耐磨剂陶土
阻燃性 氧指数25% 氧指数26.8%(阻燃剂氯化石蜡的作用)
抗拉强度 12.47Mpa 12.04Mpa
扯断伸长率 441.98% 449.56%
外观 粗糙 光滑

Claims (3)

1.一种丁腈橡胶护套，其特征在于，所述的丁腈橡胶护套包括下述重量份的组份：
丁腈胶：20～30，锻烧陶土：2～8，滑石粉：6～10，氯化石蜡：1～4，酞青蓝0.01～0.04，氧化锌：0.5～3，防老剂RD：0.1～0.5，防老剂H：0.1～0.4，硬脂酸：0.2～0.6，古马隆：0.5～2，白炭黑：8～12，DOP软化剂：1～4，促进剂DM：0.5～1.2，促进剂TMTD：0.2～0.8，硫磺：0.1～0.3。
2.如权利要求1所述的一种丁腈橡胶护套，其特征在于，包括下述重量份的组份：
丁腈胶：25～28，锻烧陶土：5～7，滑石粉：7～9，氯化石蜡：1～3，酞青蓝0.01～0.03，氧化锌：1.5～2，防老剂RD：0.2～0.4，防老剂H：0.2～0.3，硬脂酸：0.3～0.5，古马隆：1.2～1.5，白炭黑：9～11，DOP软化剂：2～3，促进剂DM：0.6～1，促进剂TMTD：0.4～0.7，硫磺：0.1～0.3。
3.如权利要求1或2所述的一种丁腈橡胶护套，其特征在于，包括下述重量份的组份：
丁腈胶：26.18，锻烧陶土：6，滑石粉：8，氯化石蜡：2，酞青蓝0.026，氧化锌：1.61 ，防老剂RD：0.335，防老剂H：0.235，硬脂酸：0.405，古马隆：1.345，白炭黑：10.74，DOP软化剂：2.2，促进剂DM：0.84，促进剂TMTD： 0.535，硫磺：0.2。
CN201010613940XA 2010-12-30 2010-12-30 丁腈橡胶护套 Expired - Fee Related CN102070800B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010613940XA CN102070800B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 丁腈橡胶护套

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010613940XA CN102070800B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 丁腈橡胶护套

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102070800A true CN102070800A (zh) 2011-05-25
CN102070800B CN102070800B (zh) 2012-05-09

Family

ID=44029573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010613940XA Expired - Fee Related CN102070800B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 丁腈橡胶护套

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102070800B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119588A (zh) * 2014-07-02 2014-10-29 合肥和安机械制造有限公司 一种橡胶热缩管材料用改性陶土及其制备方法
CN109880200A (zh) * 2019-03-11 2019-06-14 韩振 一种自吸化工泵用橡胶密封件
CN109134971B (zh) * 2018-08-30 2020-08-07 西南石油大学 一种基于功能磷酸锆改性的耐老化丁腈橡胶复合材料及制备方法
CN112521669A (zh) * 2020-12-01 2021-03-19 江苏冠联新材料科技股份有限公司 一种彩色节气门耐油胶料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1288034A (zh) * 2000-10-13 2001-03-21 天津市翔悦密封材料有限公司 新型密封剂
CN1468900A (zh) * 2003-06-10 2004-01-21 江苏鑫丰塑业有限公司 改良的聚氯乙烯丁腈橡胶电缆料
CN1783356A (zh) * 2004-12-02 2006-06-07 上海电缆研究所 中压橡胶绝缘电缆用绝缘料
CN101575434A (zh) * 2009-06-23 2009-11-11 安徽纵横高科电缆股份有限公司 一种耐油橡套绝缘材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1288034A (zh) * 2000-10-13 2001-03-21 天津市翔悦密封材料有限公司 新型密封剂
CN1468900A (zh) * 2003-06-10 2004-01-21 江苏鑫丰塑业有限公司 改良的聚氯乙烯丁腈橡胶电缆料
CN1783356A (zh) * 2004-12-02 2006-06-07 上海电缆研究所 中压橡胶绝缘电缆用绝缘料
CN101575434A (zh) * 2009-06-23 2009-11-11 安徽纵横高科电缆股份有限公司 一种耐油橡套绝缘材料

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119588A (zh) * 2014-07-02 2014-10-29 合肥和安机械制造有限公司 一种橡胶热缩管材料用改性陶土及其制备方法
CN104119588B (zh) * 2014-07-02 2016-05-04 合肥和安机械制造有限公司 一种橡胶热缩管材料用改性陶土及其制备方法
CN109134971B (zh) * 2018-08-30 2020-08-07 西南石油大学 一种基于功能磷酸锆改性的耐老化丁腈橡胶复合材料及制备方法
CN109880200A (zh) * 2019-03-11 2019-06-14 韩振 一种自吸化工泵用橡胶密封件
CN112521669A (zh) * 2020-12-01 2021-03-19 江苏冠联新材料科技股份有限公司 一种彩色节气门耐油胶料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102070800B (zh) 2012-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7414094B2 (en) Rubber composition for inner liner
CN107033410B (zh) 变压器密封圈用橡胶材料及其制备方法
CN102731848B (zh) 一种耐磨多种橡胶混炼胶密封圈
CN102070800B (zh) 丁腈橡胶护套
CN103421249A (zh) 一种新型乙丙橡胶密封材料制品的制备方法
CN103965524A (zh) 一种耐低温鞋底材料及其制备方法
CN106496805A (zh) 一种抑菌除异味汽车密封条橡胶材料及其制备方法
CN103421250A (zh) 一种新型汽车门窗密封用橡胶条的制备方法及其产品
CN105175821A (zh) 高强力低压变耐油阀门密封圈
CN105623115A (zh) 一种复合橡胶密封防水材料及其制备方法
CN102399384A (zh) 鞋用硬质衬皮橡胶材料
CN104610619A (zh) 一种氯丁橡胶胶板
CN103980559B (zh) 一种海绵橡胶底材料及其制备方法
CN105295378A (zh) 一种高耐磨硅橡胶保护套
CN106519458A (zh) 一种含粉煤灰的保温隔热汽车密封条橡胶材料及其制备方法
CN101633764A (zh) 抗压缩永久变形橡胶及其制备方法
CN104072835A (zh) 一种耐火橡胶
KR20140145749A (ko) 신발 겉창용 고무 조성물
CN106519343A (zh) 一种防尘抗污活塞杆密封圈用橡胶材料及其制备方法
CN106519457A (zh) 一种阻燃抑烟汽车密封条橡胶材料及其制备方法
CN108084533A (zh) 一种防霉性好的橡胶
CN105218886A (zh) 一种极耐寒高弹性耐磨胶底
CN105017585A (zh) 丁苯橡胶配方
CN104072837A (zh) 一种小型汽油发电机用氢化丁腈橡胶油封材料
CN108250499A (zh) 一种氯丁橡胶共混防腐橡胶板配方

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120509

Termination date: 20171230