CN105175833A - 耐磨损橡胶材料组合物和耐磨损橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨损橡胶材料组合物和耐磨损橡胶的制备方法，其中，所述组合物包括丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑；其中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的含量为10-50重量份，所述石墨的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为1-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述炭黑的含量为1-5重量份。通过上述设计，使得通过上述比例及材料混合后制得的橡胶材料具有较好的耐磨损性能，从而使得其在实际使用时不会轻易被磨损，大大延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料的生产制备领域，具体地，涉及一种耐磨损橡胶材料组合物和耐磨损橡胶的制备方法。
背景技术
橡胶材料以其性价比高，使用范围广泛等因素，在日常生产和生活中的应用极为广泛，但是在其使用过程中，往往其使用环境极为多变，进而使得在实际使用时往往极易磨损，进而导致其使用性能在长期使用过程中会出现大大的降低。
因此，提供一种具有良好的耐磨损性能，从而使得其在长期使用时具有良好的使用寿命的耐磨损橡胶材料组合物和耐磨损橡胶的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中橡胶材料在实际使用时往往极易磨损，进而导致其使用性能在长期使用过程中会出现大大的降低的问题，从而提供一种具有良好的耐磨损性能，从而使得其在长期使用时具有良好的使用寿命的耐磨损橡胶材料组合物和耐磨损橡胶的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨损橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑；其中，
相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的含量为10-50重量份，所述石墨的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为1-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述炭黑的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种耐磨损橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑混合后进行熔炼；其中，
相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的用量为10-50重量份，所述石墨的用量为10-30重量份，所述碳酸钙的用量为1-10重量份，所述碳酸镁的用量为1-5重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为1-5重量份，所述炭黑的用量为1-5重量份。
通过上述技术方案，本发明将丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑以一定比例混合后进行熔炼，从而通过上述比例及材料混合后制得的橡胶材料具有较好的耐磨损性能，从而使得其在实际使用时不会轻易被磨损，大大延长了其使用寿命。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐磨损橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑；其中，
相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的含量为10-50重量份，所述石墨的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为1-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述炭黑的含量为1-5重量份。
上述设计通过将丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑以一定比例混合后进行熔炼，从而通过上述比例及材料混合后制得的橡胶材料具有较好的耐磨损性能，从而使得其在实际使用时不会轻易被磨损，大大延长了其使用寿命。
为了使制得的橡胶材料在实际使用时具有更好的耐磨损性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的含量为20-40重量份，所述石墨的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为3-7重量份，所述碳酸镁的含量为2-4重量份，所述碳酸钠的含量为3-7重量份，所述氧化钙的含量为2-4重量份，所述炭黑的含量为2-4重量份。
为了使制得的橡胶材料具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗氧剂和促进剂。
所述抗氧剂和促进剂的含量可以按照本领域常规使用的量进行选择，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述抗氧剂的含量我1-3重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种耐磨损橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑混合后进行熔炼；其中，
相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的用量为10-50重量份，所述石墨的用量为10-30重量份，所述碳酸钙的用量为1-10重量份，所述碳酸镁的用量为1-5重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为1-5重量份，所述炭黑的用量为1-5重量份。
当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的橡胶具有更好的耐磨损性能，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的用量为20-40重量份，所述石墨的用量为15-25重量份，所述碳酸钙的用量为3-7重量份，所述碳酸镁的用量为2-4重量份，所述碳酸钠的用量为3-7重量份，所述氧化钙的用量为2-4重量份，所述炭黑的用量为2-4重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶的使用性能，所述制备方法还可以包括加入抗氧剂和促进剂进行熔炼。
所述抗氧剂和促进剂的用量可以不作限定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述抗氧剂的用量我1-3重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。
当然，所述熔炼过程可以按照本领域常规的方式进行操作，熔炼过程的条件可以不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述熔炼过程的熔炼温度可以选择为200-700℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述丁苯橡胶、所述有机硅橡胶、所述石墨、所述碳酸钙、所述碳酸镁、所述碳酸钠、所述氧化钙、所述炭黑、所述抗氧剂和所述促进剂为常规市售品。
实施例1
将100g丁苯橡胶、20g有机硅橡胶、15g石墨、3g碳酸钙、2g碳酸镁、3g碳酸钠、2g氧化钙、2g炭黑、1g抗氧剂和1g促进剂混合后置于温度为200℃的条件下进行熔炼，制得耐磨损橡胶A1。
实施例2
将100g丁苯橡胶、40g有机硅橡胶、25g石墨、7g碳酸钙、4g碳酸镁、7g碳酸钠、4g氧化钙、4g炭黑、3g抗氧剂和5g促进剂混合后置于温度为700℃的条件下进行熔炼，制得耐磨损橡胶A2。
实施例3
将100g丁苯橡胶、30g有机硅橡胶、20g石墨、5g碳酸钙、3g碳酸镁、5g碳酸钠、3g氧化钙、3g炭黑、2g抗氧剂和3g促进剂混合后置于温度为500℃的条件下进行熔炼，制得耐磨损橡胶A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述有机硅橡胶的用量为10g，所述石墨的用量为10g，所述碳酸钙的用量为1g，所述碳酸镁的用量为1g，所述碳酸钠的用量为1g，所述氧化钙的用量为1g，所述炭黑的用量为1g，不添加抗氧剂和促进剂，制得耐磨损橡胶A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述有机硅橡胶的用量为50g，所述石墨的用量为30g，所述碳酸钙的用量为10g，所述碳酸镁的用量为5g，所述碳酸钠的用量为10g，所述氧化钙的用量为5g，所述炭黑的用量为5g，不添加抗氧剂和促进剂，制得耐磨损橡胶A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述有机硅橡胶的用量为5g，所述石墨的用量为5g，所述碳酸钙的用量为0.5g，所述碳酸镁的用量为0.5g，所述碳酸钠的用量为0.5g，所述氧化钙的用量为0.5g，所述炭黑的用量为0.5g，制得耐磨损橡胶D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述有机硅橡胶的用量为80g，所述石墨的用量为50g，所述碳酸钙的用量为20g，所述碳酸镁的用量为10g，所述碳酸钠的用量为20g，所述氧化钙的用量为10g，所述炭黑的用量为10g，制得耐磨损橡胶D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2置于粗糙的地面上摩擦，而后观察其表面磨损程度，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 磨损情况 |
| A1 | 基本无磨损 |
| A2 | 基本无磨损 |
| A3 | 基本无磨损 |
| A4 | 无肉眼可见明显磨损 |
| A5 | 基本无磨损 |
| D1 | 明显磨损 |
| D2 | 明显磨损 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的耐磨损橡胶的耐磨损性能很高，在粗糙的地面上摩擦后基本表面无明显磨损，但是在本发明范围外制得的相加材料则不具备该良好的耐磨损性能，因此，通过本发明的技术方案制得的耐磨损橡胶具有良好的耐磨损性能，大大提高了其使用寿命。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种耐磨损橡胶材料组合物，其特征在于，所述组合物包括丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑；其中，
相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的含量为10-50重量份，所述石墨的含量为10-30重量份，所述碳酸钙的含量为1-10重量份，所述碳酸镁的含量为1-5重量份，所述碳酸钠的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-5重量份，所述炭黑的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的含量为20-40重量份，所述石墨的含量为15-25重量份，所述碳酸钙的含量为3-7重量份，所述碳酸镁的含量为2-4重量份，所述碳酸钠的含量为3-7重量份，所述氧化钙的含量为2-4重量份，所述炭黑的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗氧剂和促进剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述抗氧剂的含量我1-3重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。
5.一种耐磨损橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将丁苯橡胶、有机硅橡胶、石墨、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙和炭黑混合后进行熔炼；其中，
相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的用量为10-50重量份，所述石墨的用量为10-30重量份，所述碳酸钙的用量为1-10重量份，所述碳酸镁的用量为1-5重量份，所述碳酸钠的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为1-5重量份，所述炭黑的用量为1-5重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述有机硅橡胶的用量为20-40重量份，所述石墨的用量为15-25重量份，所述碳酸钙的用量为3-7重量份，所述碳酸镁的用量为2-4重量份，所述碳酸钠的用量为3-7重量份，所述氧化钙的用量为2-4重量份，所述炭黑的用量为2-4重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入抗氧剂和促进剂进行熔炼。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述抗氧剂的用量我1-3重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为200-700℃。
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