CN105482206A - 耐磨损橡胶圈材料组合物和耐磨损橡胶圈的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨损橡胶圈材料组合物和耐磨损橡胶圈的制备方法，其中，所述组合物包括氯丁橡胶、古马隆树脂、丁腈橡胶、氧化钙、碳酸钙、纳米二氧化钛、三氧化二铝、石蜡和硫磺；其中，相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的含量为10-50重量份，所述丁腈橡胶的含量为5-30重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述碳酸钙的含量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份，所述三氧化二铝的含量为3-15重量份，所述石蜡的含量为1-5重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份。通过上述设计，实现了具有良好的耐磨损性能，大大提高其使用寿命，并进一步提高制得的部件的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶圈的材料领域，具体地，涉及耐磨损橡胶圈材料组合物和耐磨损橡胶圈的制备方法。
背景技术
橡胶圈作为一种汽车常用的零件，在汽车中的应用极为广泛，例如，在汽车离合器等部件中就会经常使用到橡胶圈，而橡胶圈往往并不具备金属所具有的耐磨损性能，从而使得在实际使用时会随着使用时间的推移，导致橡胶圈极易被磨损，从而降低整个部件的使用寿命，大大提高了使用成本及维修成本。
因此，提供一种具有良好的耐磨损性能，大大提高其使用寿命，并进一步提高制得的部件的使用寿命的耐磨损橡胶圈材料组合物和耐磨损橡胶圈的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中橡胶圈往往并不具备金属所具有的耐磨损性能，从而使得在实际使用时会随着使用时间的推移，导致橡胶圈极易被磨损，从而降低整个部件的使用寿命，大大提高了使用成本及维修成本的问题，从而提供一种具有良好的耐磨损性能，大大提高其使用寿命，并进一步提高制得的部件的使用寿命的耐磨损橡胶圈材料组合物和耐磨损橡胶圈的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨损橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括氯丁橡胶、古马隆树脂、丁腈橡胶、氧化钙、碳酸钙、纳米二氧化钛、三氧化二铝、石蜡和硫磺；其中，
相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的含量为10-50重量份，所述丁腈橡胶的含量为5-30重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述碳酸钙的含量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份，所述三氧化二铝的含量为3-15重量份，所述石蜡的含量为1-5重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种耐磨损橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括：将氯丁橡胶、古马隆树脂、丁腈橡胶、氧化钙、碳酸钙、纳米二氧化钛、三氧化二铝、石蜡和硫磺混合熔炼后挤出成型，制得耐磨损橡胶圈；其中，
相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的用量为10-50重量份，所述丁腈橡胶的用量为5-30重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述碳酸钙的用量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份，所述三氧化二铝的用量为3-15重量份，所述石蜡的用量为1-5重量份，所述硫磺的用量为1-5重量份。
通过上述技术方案，本发明将氯丁橡胶、古马隆树脂、丁腈橡胶、氧化钙、碳酸钙、纳米二氧化钛、三氧化二铝、石蜡和硫磺按照一定的比例混合熔炼后并挤出成型，制得耐磨损橡胶圈，从而使得通过上述材料制得的橡胶圈在实际使用时具有更好的耐磨损性能，进一步提高其使用性能和使用寿命，避免了因橡胶圈耐磨损性能较差，导致制得的部件整体更换较为频繁的问题，大大提高了使用寿命，降低了使用成本和维修成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐磨损橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括氯丁橡胶、古马隆树脂、丁腈橡胶、氧化钙、碳酸钙、纳米二氧化钛、三氧化二铝、石蜡和硫磺；其中，
相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的含量为10-50重量份，所述丁腈橡胶的含量为5-30重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述碳酸钙的含量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份，所述三氧化二铝的含量为3-15重量份，所述石蜡的含量为1-5重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份。
上述设计通过将氯丁橡胶、古马隆树脂、丁腈橡胶、氧化钙、碳酸钙、纳米二氧化钛、三氧化二铝、石蜡和硫磺按照一定的比例混合熔炼后并挤出成型，制得耐磨损橡胶圈，从而使得通过上述材料制得的橡胶圈在实际使用时具有更好的耐磨损性能，进一步提高其使用性能和使用寿命，避免了因橡胶圈耐磨损性能较差，导致制得的部件整体更换较为频繁的问题，大大提高了使用寿命，降低了使用成本和维修成本。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶材料具有更好的耐磨损性能，相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的含量为20-40重量份，所述丁腈橡胶的含量为15-25重量份，所述氧化钙的含量为3-7重量份，所述碳酸钙的含量为10-15重量份，所述纳米二氧化钛的含量为2-4重量份，所述三氧化二铝的含量为8-12重量份，所述石蜡的含量为2-4重量份，所述硫磺的含量为2-4重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的橡胶材料具有更好的使用性能，所述组合物还可以包括加工助剂。所述加工助剂可以选自防老剂、抗氧剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种耐磨损橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包括：将氯丁橡胶、古马隆树脂、丁腈橡胶、氧化钙、碳酸钙、纳米二氧化钛、三氧化二铝、石蜡和硫磺混合熔炼后挤出成型，制得耐磨损橡胶圈；其中，
相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的用量为10-50重量份，所述丁腈橡胶的用量为5-30重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述碳酸钙的用量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份，所述三氧化二铝的用量为3-15重量份，所述石蜡的用量为1-5重量份，所述硫磺的用量为1-5重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的用量为20-40重量份，所述丁腈橡胶的用量为15-25重量份，所述氧化钙的用量为3-7重量份，所述碳酸钙的用量为10-15重量份，所述纳米二氧化钛的用量为2-4重量份，所述三氧化二铝的用量为8-12重量份，所述石蜡的用量为2-4重量份，所述硫磺的用量为2-4重量份。
当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入加工助剂进行熔炼，且所述加工助剂选自防老剂、抗氧剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的熔炼方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述熔炼过程的熔炼温度可以选择为150-200℃。
当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括在挤出成型后进行冷却。
所述冷却过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述冷却过程可以为吹风冷却。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述氯丁橡胶、所述古马隆树脂、所述丁腈橡胶、所述氧化钙、所述碳酸钙、所述纳米二氧化钛、所述三氧化二铝、所述石蜡和所述硫磺为常规市售品。
实施例1
将100g氯丁橡胶、20g古马隆树脂、15g丁腈橡胶、3g氧化钙、10g碳酸钙、2g纳米二氧化钛、8g三氧化二铝、2g石蜡和2g硫磺混合后置于温度为150℃的条件下熔炼后挤出成型，而后进行吹风冷却，制得耐磨损橡胶圈A1。
实施例2
将100g氯丁橡胶、40g古马隆树脂、25g丁腈橡胶、7g氧化钙、15g碳酸钙、4g纳米二氧化钛、12g三氧化二铝、4g石蜡和4g硫磺混合后置于温度为200℃的条件下熔炼后挤出成型，而后进行吹风冷却，制得耐磨损橡胶圈A2。
实施例3
将100g氯丁橡胶、30g古马隆树脂、20g丁腈橡胶、5g氧化钙、12g碳酸钙、3g纳米二氧化钛、10g三氧化二铝、3g石蜡和3g硫磺混合后置于温度为180℃的条件下熔炼后挤出成型，而后进行吹风冷却，制得耐磨损橡胶圈A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述古马隆树脂的用量为10g，所述丁腈橡胶的用量为5g，所述氧化钙的用量为1g，所述碳酸钙的用量为5g，所述纳米二氧化钛的用量为1g，所述三氧化二铝的用量为3g，所述石蜡的用量为1g，所述硫磺的用量为1g，制得耐磨损橡胶圈A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述古马隆树脂的用量为50g，所述丁腈橡胶的用量为30g，所述氧化钙的用量为10g，所述碳酸钙的用量为20g，所述纳米二氧化钛的用量为5g，所述三氧化二铝的用量为15g，所述石蜡的用量为5g，所述硫磺的用量为5g，制得耐磨损橡胶圈A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述古马隆树脂的用量为5g，所述丁腈橡胶的用量为2g，所述氧化钙的用量为0.5g，所述碳酸钙的用量为2g，所述纳米二氧化钛的用量为0.5g，所述三氧化二铝的用量为1g，所述石蜡的用量为0.5g，所述硫磺的用量为0.5g，制得橡胶圈D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述古马隆树脂的用量为80g，所述丁腈橡胶的用量为50g，所述氧化钙的用量为20g，所述碳酸钙的用量为40g，所述纳米二氧化钛的用量为10g，所述三氧化二铝的用量为30g，所述石蜡的用量为10g，所述硫磺的用量为10g，制得橡胶圈D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于粗糙度一致的平面上进行摩擦，检测其表面磨损程度，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种耐磨损橡胶圈材料组合物，其特征在于，所述组合物包括氯丁橡胶、古马隆树脂、丁腈橡胶、氧化钙、碳酸钙、纳米二氧化钛、三氧化二铝、石蜡和硫磺；其中，
相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的含量为10-50重量份，所述丁腈橡胶的含量为5-30重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述碳酸钙的含量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1-5重量份，所述三氧化二铝的含量为3-15重量份，所述石蜡的含量为1-5重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的含量为20-40重量份，所述丁腈橡胶的含量为15-25重量份，所述氧化钙的含量为3-7重量份，所述碳酸钙的含量为10-15重量份，所述纳米二氧化钛的含量为2-4重量份，所述三氧化二铝的含量为8-12重量份，所述石蜡的含量为2-4重量份，所述硫磺的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括加工助剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，所述加工助剂选自防老剂、抗氧剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
5.一种耐磨损橡胶圈的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将氯丁橡胶、古马隆树脂、丁腈橡胶、氧化钙、碳酸钙、纳米二氧化钛、三氧化二铝、石蜡和硫磺混合熔炼后挤出成型，制得耐磨损橡胶圈；其中，
相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的用量为10-50重量份，所述丁腈橡胶的用量为5-30重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述碳酸钙的用量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-5重量份，所述三氧化二铝的用量为3-15重量份，所述石蜡的用量为1-5重量份，所述硫磺的用量为1-5重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述氯丁橡胶，所述古马隆树脂的用量为20-40重量份，所述丁腈橡胶的用量为15-25重量份，所述氧化钙的用量为3-7重量份，所述碳酸钙的用量为10-15重量份，所述纳米二氧化钛的用量为2-4重量份，所述三氧化二铝的用量为8-12重量份，所述石蜡的用量为2-4重量份，所述硫磺的用量为2-4重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂进行熔炼，且所述加工助剂选自防老剂、抗氧剂、促进剂和抗紫外剂中的一种或多种。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为150-200℃。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括在挤出成型后进行冷却。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述冷却过程为吹风冷却。
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