CN105400163A - 膜材材料组合物和膜材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜材材料组合物和膜材的制备方法，其中，所述组合物包括聚羟基脂肪酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、丁腈橡胶、石蜡和氯丁橡胶；其中，相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的含量为10-20重量份，所述环氧大豆油的含量为5-15重量份，所述丁腈橡胶的含量为10-30重量份，所述石蜡的含量为5-20重量份，所述氯丁橡胶的含量为10-40重量份。通过上述设计，使得通过上述材料制得的膜材在实际使用时具有更好的耐磨损性能，进一步提高了膜材的使用性能和在作为包装材料时对产品的保护性能。
Description
技术领域
本发明涉及膜材的生产制备领域，具体地，涉及一种膜材材料组合物和膜材的制备方法。
背景技术
膜材作为一种经常使用的包装物材料，在日常生产和生活中的使用极为广泛，而膜材往往在使用时极易被磨损，磨损后的膜材往往便失去了保护产品的效果，从而给产品的外观带来一定的影响，甚至较为严重的情况下会导致产品的使用性能出现问题。
因此，提供一种能有效实现耐磨损效果，提高其在作为包装材料时对产品的保护性能的膜材材料组合物和膜材的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中膜材往往在使用时极易被磨损，磨损后的膜材往往便失去了保护产品的效果，从而给产品的外观带来一定的影响，甚至较为严重的情况下会导致产品的使用性能出现问题的现象，从而提供一种能有效实现耐磨损效果，提高其在作为包装材料时对产品的保护性能的膜材材料组合物和膜材的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种膜材材料组合物，其中，所述组合物包括聚羟基脂肪酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、丁腈橡胶、石蜡和氯丁橡胶；其中，
相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的含量为10-20重量份，所述环氧大豆油的含量为5-15重量份，所述丁腈橡胶的含量为10-30重量份，所述石蜡的含量为5-20重量份，所述氯丁橡胶的含量为10-40重量份。
本发明还提供了一种膜材的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚羟基脂肪酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、丁腈橡胶、石蜡和氯丁橡胶混合熔炼后挤出成型，制得膜材；其中，
相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为10-20重量份，所述环氧大豆油的用量为5-15重量份，所述丁腈橡胶的用量为10-30重量份，所述石蜡的用量为5-20重量份，所述氯丁橡胶的用量为10-40重量份。
通过上述技术方案，本发明将聚羟基脂肪酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、丁腈橡胶、石蜡和氯丁橡胶按照一定的比例混合熔炼并挤出成型，制得膜材，从而使得通过上述材料制得的膜材在实际使用时具有更好的耐磨损性能，进一步提高了膜材的使用性能和在作为包装材料时对产品的保护性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种膜材材料组合物，其中，所述组合物包括聚羟基脂肪酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、丁腈橡胶、石蜡和氯丁橡胶；其中，
相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的含量为10-20重量份，所述环氧大豆油的含量为5-15重量份，所述丁腈橡胶的含量为10-30重量份，所述石蜡的含量为5-20重量份，所述氯丁橡胶的含量为10-40重量份。
上述设计通过将聚羟基脂肪酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、丁腈橡胶、石蜡和氯丁橡胶按照一定的比例混合熔炼并挤出成型，制得膜材，从而使得通过上述材料制得的膜材在实际使用时具有更好的耐磨损性能，进一步提高了膜材的使用性能和在作为包装材料时对产品的保护性能。
当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的膜材的耐磨损性能更好，相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的含量为13-17重量份，所述环氧大豆油的含量为8-12重量份，所述丁腈橡胶的含量为15-25重量份，所述石蜡的含量为10-15重量份，所述氯丁橡胶的含量为20-30重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的膜材的使用寿命更久，使用性能更为稳定，所述组合物还可以包括抗氧剂和抗紫外剂。
所述抗氧剂和抗紫外剂的用量可以根据实际需要调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述抗氧剂的含量为1-5重量份，所述抗紫外剂的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种膜材的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚羟基脂肪酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、丁腈橡胶、石蜡和氯丁橡胶混合熔炼后挤出成型，制得膜材；其中，
相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为10-20重量份，所述环氧大豆油的用量为5-15重量份，所述丁腈橡胶的用量为10-30重量份，所述石蜡的用量为5-20重量份，所述氯丁橡胶的用量为10-40重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的膜材的耐磨损性能更好，相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为13-17重量份，所述环氧大豆油的用量为8-12重量份，所述丁腈橡胶的用量为15-25重量份，所述石蜡的用量为10-15重量份，所述氯丁橡胶的用量为20-30重量份。
在本发明的另一优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行混合熔炼。
所述抗氧剂和抗紫外剂的用量可以根据实际需要进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述抗氧剂的用量为1-5重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
这里的熔炼过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，熔炼条件可以不作限定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使熔炼效果更好且更节约成本，所述熔炼过程的温度为180-300℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚羟基脂肪酸酯为东莞市轩阳塑胶原料有限公司供应的市售品，所述邻苯二甲酸二辛酯、所述环氧大豆油、所述丁腈橡胶、所述石蜡和所述氯丁橡胶为常规市售品。
实施例1
将100g聚羟基脂肪酸酯、13g邻苯二甲酸二辛酯、8g环氧大豆油、15g丁腈橡胶、10g石蜡和20g氯丁橡胶混合后置于温度为180℃的条件下熔炼后挤出成型，制得膜材A1。
实施例2
将100g聚羟基脂肪酸酯、17g邻苯二甲酸二辛酯、12g环氧大豆油、25g丁腈橡胶、15g石蜡和30g氯丁橡胶混合后置于温度为300℃的条件下熔炼后挤出成型，制得膜材A2。
实施例3
将100g聚羟基脂肪酸酯、15g邻苯二甲酸二辛酯、10g环氧大豆油、20g丁腈橡胶、12g石蜡和25g氯丁橡胶混合后置于温度为240℃的条件下熔炼后挤出成型，制得膜材A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为10g，所述环氧大豆油的用量为5g，所述丁腈橡胶的用量为10g，所述石蜡的用量为5g，所述氯丁橡胶的用量为10g，制得膜材A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为20g，所述环氧大豆油的用量为15g，所述丁腈橡胶的用量为30g，所述石蜡的用量为20g，所述氯丁橡胶的用量为40g，制得膜材A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为5g，所述环氧大豆油的用量为2g，所述丁腈橡胶的用量为5g，所述石蜡的用量为2g，所述氯丁橡胶的用量为5g，制得膜材D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为40g，所述环氧大豆油的用量为30g，所述丁腈橡胶的用量为50g，所述石蜡的用量为40g，所述氯丁橡胶的用量为100g，制得膜材D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于粗糙度一致的平面上进行摩擦，检测上述膜材的磨损程度，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 磨损程度 |
| A1 | 无磨损 |
| A2 | 无磨损 |
| A3 | 无磨损 |
| A4 | 基本无磨损 |
| A5 | 基本无磨损 |
| D1 | 明显磨损 |
| D2 | 明显磨损 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种膜材材料组合物，其特征在于，所述组合物包括聚羟基脂肪酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、丁腈橡胶、石蜡和氯丁橡胶；其中，
相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的含量为10-20重量份，所述环氧大豆油的含量为5-15重量份，所述丁腈橡胶的含量为10-30重量份，所述石蜡的含量为5-20重量份，所述氯丁橡胶的含量为10-40重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的含量为13-17重量份，所述环氧大豆油的含量为8-12重量份，所述丁腈橡胶的含量为15-25重量份，所述石蜡的含量为10-15重量份，所述氯丁橡胶的含量为20-30重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗氧剂和抗紫外剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述抗氧剂的含量为1-5重量份，所述抗紫外剂的含量为1-5重量份。
5.一种膜材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将聚羟基脂肪酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、丁腈橡胶、石蜡和氯丁橡胶混合熔炼后挤出成型，制得膜材；其中，
相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为10-20重量份，所述环氧大豆油的用量为5-15重量份，所述丁腈橡胶的用量为10-30重量份，所述石蜡的用量为5-20重量份，所述氯丁橡胶的用量为10-40重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为13-17重量份，所述环氧大豆油的用量为8-12重量份，所述丁腈橡胶的用量为15-25重量份，所述石蜡的用量为10-15重量份，所述氯丁橡胶的用量为20-30重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行混合熔炼。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述聚羟基脂肪酸酯，所述抗氧剂的用量为1-5重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的温度为180-300℃。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160316 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |