CN104774386B - 再生管材及其制备方法和应用 - Google Patents

再生管材及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104774386B
CN104774386B CN201510169169.4A CN201510169169A CN104774386B CN 104774386 B CN104774386 B CN 104774386B CN 201510169169 A CN201510169169 A CN 201510169169A CN 104774386 B CN104774386 B CN 104774386B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
amount
mixture
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510169169.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104774386A (zh
Inventor
伍克军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yuanfeng Pipeline Technology Co ltd
Original Assignee
Wuhu Zhong Yuan Saite Pipe Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Zhong Yuan Saite Pipe Co Ltd filed Critical Wuhu Zhong Yuan Saite Pipe Co Ltd
Priority to CN201510169169.4A priority Critical patent/CN104774386B/zh
Publication of CN104774386A publication Critical patent/CN104774386A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104774386B publication Critical patent/CN104774386B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种再生管材及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将纳米碳酸钙和纳米陶瓷粉加入偶联剂中混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入聚丙烯回料、聚乙烯回料和ABS树脂回料并混合，得到混合物M2；(3)将混合物M2挤出成型，得到再生管材；其中，相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述聚乙烯回料的用量为80‑150重量份，所述ABS树脂回料的用量为30‑80重量份，所述纳米碳酸钙的用量为5‑50重量份，所述纳米陶瓷粉的用量为2‑20重量份，所述偶联剂的用量为5‑50重量份。通过上述设计，实现了能将回料再生利用，且制得的管材依然具有很好的使用性能的效果。

Description

再生管材及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及管材的再生领域，具体地，涉及一种再生管材及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯回料、聚乙烯回料和ABS树脂回料在日常生产中产生极多，且大多回收后的回料的应用范围却并不广泛。而管材作为日常生产生活中常用的材料，应用极为广泛，但是一般使用回料生产管材则不能保证管材的使用性能，且容易造成残次品，因此，大多回料在二次利用时局限性较大，甚至部分回料直接被当做废品处理，从而给生产造成了极大的损失。
因此，提供一种能将回料再生利用，且制得的管材依然具有很好的使用性能的再生管材及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中管材的回料一般无法二次使用，或二次使用后制得的管材性能较差的问题，从而提供一种能将回料再生利用，且制得的管材依然具有很好的使用性能的再生管材及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种再生管材的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将纳米碳酸钙和纳米陶瓷粉加入偶联剂中混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入聚丙烯回料、聚乙烯回料和ABS树脂回料并混合，得到混合物M2；
(3)将混合物M2挤出成型，得到再生管材；其中，
相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述聚乙烯回料的用量为80-150重量份，所述ABS树脂回料的用量为30-80重量份，所述纳米碳酸钙的用量为5-50重量份，所述纳米陶瓷粉的用量为2-20重量份，所述偶联剂的用量为5-50重量份。
本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的再生管材。
本发明还提供了一种上述再生管材的应用。
本发明通过将聚丙烯回料、聚乙烯回料和ABS树脂回料以一定比例进行混合，同时再在其中加入纳米碳酸钙和纳米陶瓷粉，并配以偶联剂对其进行修饰，从而使得混合后得到的管材原料在挤出成型后制得的再生管材依然具有良好的使用性能，性能优于一般的回料进行加工后得到的再生管材，从而大大降低了生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种再生管材的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将纳米碳酸钙和纳米陶瓷粉加入偶联剂中混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入聚丙烯回料、聚乙烯回料和ABS树脂回料并混合，得到混合物M2；
(3)将混合物M2挤出成型，得到再生管材；其中，
相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述聚乙烯回料的用量为80-150重量份，所述ABS树脂回料的用量为30-80重量份，所述纳米碳酸钙的用量为5-50重量份，所述纳米陶瓷粉的用量为2-20重量份，所述偶联剂的用量为5-50重量份。
本发明通过将聚丙烯回料、聚乙烯回料和ABS树脂回料以一定比例进行混合，同时再在其中加入纳米碳酸钙和纳米陶瓷粉，并配以偶联剂对其进行修饰，从而使得混合后得到的管材原料在挤出成型后制得的再生管材依然具有良好的使用性能，性能优于一般的回料进行加工后得到的再生管材，从而大大降低了生产成本。
为了使制得的再生回料具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述聚乙烯回料的用量为100-120重量份，所述ABS树脂回料的用量为50-70重量份，所述纳米碳酸钙的用量为20-40重量份，所述纳米陶瓷粉的用量为5-15重量份，所述偶联剂的用量为20-40重量份。
当然，为了使得制得的再生回料具有更好的使用性能，且在使用中具有更好的稳定性，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中还可以包括向混合物M2中加入稳定剂、塑化剂和润滑剂；相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述稳定剂的用量为2-10重量份，所述塑化剂的用量为1-5重量份，所述润滑剂的用量为1-5重量份。
为了使制得的再生回料具有较好的颜色且具有抗紫外的性能，使得其使用范围更为广泛，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(2)中还可以包括向混合物M2中加入增白剂和抗紫外剂；相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述增白剂的用量为80-150重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
所述挤出成型可以按照本领域常规的挤出成型的方式进行操作，当然，考虑到原料的理化性能，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中挤出成型的温度可以设置为120-150℃。
所述纳米碳酸钙可以为本领域常规使用的纳米级碳酸钙即可，例如，在本发明中，为了使得搅拌更为均匀，从而保证制得的管材表面光滑，在一种优选的实施方式中，所述纳米碳酸钙的粒径可以设置为不大于500nm。
所述纳米陶瓷粉可以为本领域常规使用的纳米陶瓷粉，粒径可以不作进一步限定，当然，为了使制得的管材效果更好，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述纳米陶瓷粉的粒径可以限定为不大于500nm；
所述偶联剂可以为常规使用的偶联剂类型，例如，可以为硅烷偶联剂，当然，为了使制得的管材具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述偶联剂可以选择为稀土偶联剂。
所述稳定剂为本领域常规使用的稳定剂类型，在此不作赘述，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述稳定剂可以为双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡。
所述润滑剂可以为本领域常规使用的润滑剂类型，在此不作赘述，当然，为了使得制得的管材具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述润滑剂可以选择为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种。
所述塑化剂为本领域常规使用的塑化剂类型，在此不作赘述，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述塑化剂可以选择为氯化聚乙烯。
所述增白剂为本领域常规使用的增白剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述增白剂为2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩。
所述抗紫外剂可以为本领域所常使用的抗紫外剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述抗紫外剂为钛白粉。
本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的再生管材。
本发明还提供了一种上述再生管材的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述纳米碳酸钙为江西精细粉体有限公司生产的常规市售品，所述纳米陶瓷粉为灵寿县顺源矿业粉体厂生产的常规市售品，所述偶联剂为杭州杰西卡化工有限公司生产的牌号为HY-041的常规市售品，所述聚丙烯回料、聚乙烯回料、ABS树脂回料、所述双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、所述硬脂酸、所述石蜡、所述聚乙烯蜡、所述氯化聚乙烯、所述2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩、所述钛白粉为常规市售品。
实施例1
将20g纳米碳酸钙和5g纳米陶瓷粉加入20g偶联剂中混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g聚丙烯回料、100g聚乙烯回料和50gABS树脂回料并混合，得到混合物M2；向混合物M2中加入2g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、1g氯化聚乙烯、1g硬脂酸、80g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和1g钛白粉；将混合物M2在温度为120℃下挤出成型，得到再生管材A1。
实施例2
将40g纳米碳酸钙和15g纳米陶瓷粉加入40g偶联剂中混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g聚丙烯回料、120g聚乙烯回料和70gABS树脂回料并混合，得到混合物M2；向混合物M2中加入10g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、5g氯化聚乙烯、5g石蜡、150g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和5g钛白粉；将混合物M2在温度为150℃下挤出成型，得到再生管材A2。
实施例3
将30g纳米碳酸钙和10g纳米陶瓷粉加入30g偶联剂中混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g聚丙烯回料、110g聚乙烯回料和60gABS树脂回料并混合，得到混合物M2；向混合物M2中加入5g双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、3g氯化聚乙烯、3g聚乙烯蜡、120g2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩和3g钛白粉；将混合物M2在温度为130℃下挤出成型，得到再生管材A3。
实施例4
将5g纳米碳酸钙和2g纳米陶瓷粉加入5g偶联剂中混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g聚丙烯回料、80g聚乙烯回料和30gABS树脂回料并混合，得到混合物M2；将混合物M2在温度为120℃下挤出成型，得到再生管材A4。
实施例5
将50g纳米碳酸钙和20g纳米陶瓷粉加入5g偶联剂中混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入100g聚丙烯回料、150g聚乙烯回料和80gABS树脂回料并混合，得到混合物M2；将混合物M2在温度为150℃下挤出成型，得到再生管材A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚乙烯回料的用量为50g，所述ABS树脂回料的用量为10g，所述纳米碳酸钙的用量为1g，所述纳米陶瓷粉的用量为1g，所述偶联剂的用量为1g，得到再生管材D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚乙烯回料的用量为200g，所述ABS树脂回料的用量为100g，所述纳米碳酸钙的用量为80g，所述纳米陶瓷粉的用量为50g，所述偶联剂的用量为80g，得到再生管材D2。
对比例3
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，不使用纳米碳酸钙和纳米陶瓷粉，得到再生管材D3。
对比例4
河北行义商贸有限公司供应的常规市售聚乙烯管材D4。
测试例
将上述制得的A1-A5和D1-D4按照GB/T13663检测其断裂伸长率和纵向收缩率，得到的结果如表1所示。
表1
编号 断裂伸长率(％) 纵向收缩率(％)
A1 450 1.5
A2 470 1.8
A3 420 1.7
A4 380 2.3
A5 370 2.5
D1 120 8.5
D2 170 5.6
D3 80 10.9
D4 350 2.8
通过表1可以看出，通过本发明制得的再生管材依然具有良好的使用性能，不低于常规市售品，且因使用的都是回料，因而大大降低了产品的生产成本，在本发明范围外制得的再生管材则不具备该良好的使用性能。在本发明优选范围内制得的再生管材的各项使用性能则更为突出，甚至优于常规市售品。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (4)

1.一种再生管材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将纳米碳酸钙和纳米陶瓷粉加入偶联剂中混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入聚丙烯回料、聚乙烯回料和ABS树脂回料并混合，得到混合物M2；
(3)将混合物M2挤出成型，得到再生管材；
其中，相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述聚乙烯回料的用量为100-120重量份，所述ABS树脂回料的用量为50-70重量份，所述纳米碳酸钙的用量为20-40重量份，所述纳米陶瓷粉的用量为5-15重量份，所述偶联剂的用量为20-40重量份；
其中，步骤(2)中还包括向混合物M2中加入稳定剂、塑化剂和润滑剂；相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述稳定剂的用量为2-10重量份，所述塑化剂的用量为1-5重量份，所述润滑剂的用量为1-5重量份；
其中，步骤(2)中还包括向混合物M2中加入增白剂和抗紫外剂；相对于100重量份的所述聚丙烯回料，所述增白剂的用量为80-150重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份；
所述偶联剂为稀土偶联剂HY-041；
其中，所述稳定剂为双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡；
所述润滑剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种；
所述塑化剂为氯化聚乙烯；
其中，所述增白剂为2,5-双(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩；
所述抗紫外剂为钛白粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(3)中挤出成型的温度为120-150℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述纳米碳酸钙的粒径不大于500nm；
所述纳米陶瓷粉的粒径不大于500nm。
4.一种根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法制得的再生管材。
CN201510169169.4A 2015-04-10 2015-04-10 再生管材及其制备方法和应用 Expired - Fee Related CN104774386B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510169169.4A CN104774386B (zh) 2015-04-10 2015-04-10 再生管材及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510169169.4A CN104774386B (zh) 2015-04-10 2015-04-10 再生管材及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104774386A CN104774386A (zh) 2015-07-15
CN104774386B true CN104774386B (zh) 2017-10-27

Family

ID=53616173

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510169169.4A Expired - Fee Related CN104774386B (zh) 2015-04-10 2015-04-10 再生管材及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104774386B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104962032A (zh) * 2015-07-28 2015-10-07 苏州荣昌复合材料有限公司 一种改性CaCO3-ABS复合材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1490154A (zh) * 2002-10-15 2004-04-21 刘建中 全塑料合金复合管及其制造方法
EP1584459A2 (en) * 2004-04-08 2005-10-12 Wavin B.V. Multilayer tube of thermoplastic and method of its obtaining
CN102268190A (zh) * 2011-06-19 2011-12-07 阳文皇 一种垃圾塑料的再利用方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101487753B1 (ko) * 2012-05-01 2015-01-29 문우철 폐고무와 폐합성수지를 이용하여 제조된 인장강도가 우수한 토목·건축건자재

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1490154A (zh) * 2002-10-15 2004-04-21 刘建中 全塑料合金复合管及其制造方法
EP1584459A2 (en) * 2004-04-08 2005-10-12 Wavin B.V. Multilayer tube of thermoplastic and method of its obtaining
CN102268190A (zh) * 2011-06-19 2011-12-07 阳文皇 一种垃圾塑料的再利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Nano-CaCO3改性聚烯烃树脂研究进展";姜鹏等;《塑料包装》;20121231;第22卷(第4期);第15-18页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104774386A (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103627168A (zh) 一种尼龙专用无卤阻燃母粒及其制备方法
CN105295369A (zh) 耐高温尼龙材料组合物和耐高温尼龙的制备方法
CN102690476B (zh) 一种耐高温材料及其制备方法、基站天线外罩
CN103602027B (zh) 一种透明医用热塑性胶塞及其制备方法
CN104774386B (zh) 再生管材及其制备方法和应用
CN105885390A (zh) 一种防滑防静电tpu薄膜及其制备方法
CN106589527A (zh) 耐磨损塑料材料组合物和耐磨损塑料瓶及其制备方法
JPH04306261A (ja) タルク入りポリプロピレン樹脂組成物の製造方法
CN107936604A (zh) 一种除voc母料
CN105860209A (zh) 耐磨损塑料袋材料组合物和塑料袋的制备方法及应用
CN104031303A (zh) 一种聚乙烯母料复合助剂及其制备方法
CN107033516A (zh) 一种适用于3d打印asa复合材料的制备方法
CN104804284A (zh) 改性高密度聚乙烯管及其制备方法和应用
CN104829938A (zh) 一种聚乙烯改性填充组合物及其制备方法
CN103804823A (zh) 一种聚氯乙烯塑料薄膜
CN104292663A (zh) 一种能够改善泛彩现象的三元乙丙橡胶及其制备方法
CN103214742A (zh) 高模量高冲击高流动聚丙烯及其制备方法
US4361655A (en) Processable silicone rubber composition
CN106167579A (zh) 一种阻燃性秸秆装潢材料
CN106084487A (zh) 一种耐候环保型汽车保险杠材料
CN103965557A (zh) 一种输液瓶用耐腐蚀胶塞及其制备方法
CN205821223U (zh) 一种椭圆柱状填充母粒
CN107286510A (zh) 一种frpvc共挤电力护套管
CN108059756A (zh) 一种聚乙烯填充母料
CN106188946A (zh) 耐磨塑木材料组合物和耐磨塑木及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Zhi Zhen Wuhu County in Anhui province Wuhu city Wuhu Bay 241000 Machinery Industrial Park outside ring road No. 269 building 01-07

Patentee after: ANHUI YUANFENG PIPELINE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Southern Anhui 241000 city of Wuhu province Wuhu County Economic Development Zone, Wuhu

Patentee before: ANHUI WUHU ZHONGYUANDAITE PIPE CO.,LTD.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20171027