CN107033516A - 一种适用于3d打印asa复合材料的制备方法 - Google Patents
一种适用于3d打印asa复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107033516A CN107033516A CN201510426034.1A CN201510426034A CN107033516A CN 107033516 A CN107033516 A CN 107033516A CN 201510426034 A CN201510426034 A CN 201510426034A CN 107033516 A CN107033516 A CN 107033516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- composite material
- asa
- asa composite
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于3D打印的ASA复合材料,由以下组分按质量百分含量组成:ASA树脂50%-70%、AS树脂粉20%-30%、无机填充物5%-12%、抗氧剂0.1%-0.5%、抗紫外剂0.1%-0.5%、色粉2%-4%和润滑剂1%-2%。该ASA复合材料的成型工艺简单,力学性能和材料的质量稳定性与传统的3D打印用材ABS和PLA材料的相比较有很大的提高和优化,减少了3D打印时出现空心和翘曲变形等次品的产生率,实际应用价值更高,适用范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及ASA复合材料,特别是一种用于3D打印的ASA复合材料及其制备方法。
背景技术
随着3D打印在市场份额中的逐步提升,其制造的产品性能在不同领域也偶遇这不同的要求,需要在不同的环境中更加耐用,并具备必要的抗紫外线性能、耐候性能,为了适应市场竞争,制造成本也需要降低,3D打印成型效果很主要取决于所使用耗材质量。能够广泛用于3D打印技术的材料至少需要满足以下要求:打印时无刺鼻气味、熔融后流动性强、具有一定的耐气候性、具有一定的力学性能、可配备不同种颜色、价格合理等。
在3D打印技术中,熔融沉积快速成型(Fused Deposition Modeling,FDM)的机械结构最简单,设计也最容易,制造成本、维护成本和材料成本也最低。目前,FDM主要以ABS和PLA为材料,但存在如下缺点:
ABS材料
(1)打印时有很强烈的刺鼻气味,有毒,长期使用此材料会导致畸形致癌;
(2)属于无定形聚合物,无明显熔点,加工温度在220℃以上;
(3)熔体粘度较高,流动性差,打印时容易堵住喷头,造成机器故障;
(4)热稳定不好,有吸湿倾向,耐老化性较差,产品稳定性较差;
PLA材料
(1)气体有较强毒性,会致癌;
(2)加工温度为200℃,收缩率较低,但打印较大尺寸的产品效果不好;
(3)具有较低的熔体强度,打印模型的表面光泽性较好,但易使喷头堵塞;
(4)因国内生产的材料粗制滥造,所以主要依靠国外进口,价格昂贵。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种用于3D打印的ASA复合材料,其成型工艺的流动性和材料的质量稳定性与传统的3D打印用材ABS和PLA材料的相比较有很大的提高和优化。
为了实现上述发明的目的,ASA复合材料在3D打印实际应用中的问题,本发明提供以下技术方案:
(1)一种用于3D打印的ASA复合材料,由以下组分按质量百分含量组成:
ASA树脂、PA6、无机填充物、相容剂、抗氧剂、抗紫外剂、色粉、润滑剂。
(2)优选的,该用于3D打印的ASA复合材料,由以下组分按质量百分含量组成:ASA树脂50%-70%、AS树脂粉20-30%、无机填充物3-10%、抗氧剂0.1-0.3%、抗紫外剂0.1-0.5%、色粉2-4%、润滑剂1-2%。
(3)所述的无机填充物为滑石粉、高岭土、碳酸钙中的一种或几种。
(4)所述的抗氧剂为DSTP、3114、1024、1010中的一种或几种。
(5)所述的抗紫外剂为紫外线吸收剂UV-531、UV-1130、光稳定剂292、UV-234中的一种或两种。
(6)所述的色粉为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁橙、氧化锌铁黄中一种或几种。
(7)所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、天然石蜡、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁中的一种或几种。
(8)所述的应用于3D打印的ASA复合材料的制备方法为,将ASA树脂50%-70%、AS树脂粉 20-30%、无机填充物5-12%、抗氧剂0.1-0.3%、抗紫外剂0.1-0.5%、色粉2-4%、润滑剂1-2%按质量百分含量称取后,放入高速混合机下进行混合30秒,反复混合3次,然后加入平型双螺杆挤出机在220-240℃下挤出,螺杆转速260-320rpm挤出成型、冷却后即得ASA复合材料。
与现有技术相比,本发明所制备ASA3D打印耗材的优点在于:
1.本发明提供的ASA复合材料既提高了材料的力学性能、质量稳定性,因此特别适合用于3D打印。
2.本发明改进了使用其他用材制得的3D打印产品耐候性较差的缺点,具有较高耐候性、耐老化、耐冲击和耐污的优点。
3.使用本发明提供的ASA复合材料3D打印材料色彩鲜艳、且具备多种颜色、使产品在生产3D打印制品时更加美观。
综上所述:本发明提供的ASA复合材料针对3D打印技术对用材的要求设计,成型工艺的流动性和材料的质量稳定性与传统的ABS和PLA材料的相比较有很大的提高和优化,减少3D打印时出现空心和翘曲变形等次品,实现较强的耐气候性能,实际应用价值更高,适用范围更广。
具体实施方式
结合附表对本发明的具体实施方式进行阐述,为了更详细地说明本发明,给除下述制备实施例,但本发明的范围并不局限于此。
实施例1:
取68%ASA树脂、23%AS树脂粉、5%碳酸钙、0.2%抗氧剂DSTP、0.3%抗紫外剂UV-531、2%色粉钛白粉、1.5%润滑剂硬脂酸。放入高速混合机下进行混合30秒、重复混合3次,然后加入平型双螺杆挤出机在220℃下挤出,螺杆转速280rpm挤出成型、冷却后即得ASA复合材料。
实施例2:
取70%ASA树脂、20%AS树脂粉、6%碳酸钙、0.2%抗氧剂DSTP、0.3%抗紫外剂UV-531、2%色粉钛白粉、1.5%润滑剂硬脂酸。放入高速混合机下进行混合30秒、重复混合3次,然后加入平型双螺杆挤出机在220℃下挤出,螺杆转速280rpm挤出成型、冷却后即得ASA复合材料。
实施例3:
取69%ASA树脂、22%AS树脂粉、5%碳酸钙、0.2%抗氧剂3114、0.3%抗紫外剂光稳定剂292、2%色粉氧化铁红、1.5%润滑剂EBS。放入高速混合机下进行混合30秒、重复混合3次,然后加入平型双螺杆挤出机在220℃下挤出,螺杆转速280rpm挤出成型、冷却后即得ASA复合材料。
实施例4:
取66%ASA树脂、25%AS树脂粉、5%碳酸钙、0.2%抗氧剂3114、0.3%抗紫外剂光稳定剂292、2%色粉氧化铁红、1.5%润滑剂EBS。放入高速混合机下进行混合30秒、重复混合3次,然后加入平型双螺杆挤出机在220℃下挤出,螺杆转速280rpm挤出成型、冷却后即得ASA复合材料。
实施例5:
取71%ASA树脂、20%AS树脂粉、5%碳酸钙、0.2%抗氧剂1010、0.3%抗紫外剂UV-234、2%色粉氧化铁黄、1.5%润滑剂硬脂酸镁。放入高速混合机下进行混合30秒、重复混合3次,然后加入平型双螺杆挤出机在220℃下挤出,螺杆转速280rpm挤出成型、冷却后即得ASA复合材料。
实施例6:
取65%ASA树脂、22%AS树脂粉、9%碳酸钙、0.2%抗氧剂1010、0.3%抗紫外剂UV-234、2%色粉氧化铁黄、1.5%润滑剂硬脂酸镁。放入高速混合机下进行混合30秒、重复混合3次,然后加入平型双螺杆挤出机在220℃下挤出,螺杆转速280rpm挤出成型、冷却后即得ASA复合材料。
附表:
缺口冲击强度(KJ/M2) | 拉伸强度(MPa) | 熔融指数(g/10min) | 耐老化性 | 邵氏硬度 | 3D打印喷头温度(℃) | |
实施例1 | 36.1 | 61.5 | 9 | ΔE<1.5 | 68D | 193 |
实施例2 | 33.3 | 55.3 | 10 | ΔE<1.5 | 67D | 298 |
实施例3 | 34.4 | 62.2 | 10 | ΔE<1.5 | 69D | 202 |
实施例4 | 33.3 | 59.8 | 9 | ΔE<1.5 | 68D | 197 |
实施例5 | 34.5 | 57.3 | 8 | ΔE<1.5 | 69D | 194 |
实施例6 | 35.1 | 59.1 | 10 | ΔE<1.5 | 68D | 192 |
Claims (8)
1.一种用于3D打印的ASA复合材料,其特征在于,由以下组分按质量百分含量组成,ASA树脂、AS树脂粉、无机填充物、抗氧剂、抗紫外剂、色粉、润滑剂。
2.如权利要求1所述的用于3D打印的ASA复合材料,其特征在于,所述组分的质量百分含量为:
ASA树脂50%-70%、AS树脂粉20-30%、无机填充物5-12%、抗氧剂0.1-0.3%、抗紫外剂0.1-0.5%、色粉2-4%、润滑剂1-2%。
3.如权利要求1所述的用于3D打印的ASA复合材料,其特征在于,所述的无机填充物为滑石粉、高岭土、碳酸钙中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的用于3D打印的ASA复合材料,其特征在于,所述的抗氧剂为DSTP、3114、1024、1010中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的用于3D打印的ASA复合材料,其特征在于,所述的抗紫外剂为紫外线吸收剂UV-531、UV-1130、光稳定剂292、UV-234中的一种或两种。
6.如权利要求1所述的用于3D打印的ASA复合材料,其特征在于,所述的色粉为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁橙、氧化锌铁黄中一种或几种。
7.如权利要求1所述的用于3D打印的ASA复合材料,其特征在于,所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、天然石蜡、EBS、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸镁中的一种或几种。
8.权利要求1所述的用于3D打印的ASA复合材料的制备方法,其特征在于,将权利要求1中所述的组分按质量百分含量称取,放入高速混合机下进行混合30秒,混合3次后取出,然后加入平型双螺杆挤出机在220-240℃下挤出,螺杆转速260-320rpm挤出成型、冷却后即得ASA复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510426034.1A CN107033516A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种适用于3d打印asa复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510426034.1A CN107033516A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种适用于3d打印asa复合材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107033516A true CN107033516A (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59532091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510426034.1A Pending CN107033516A (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种适用于3d打印asa复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107033516A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110330756A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-15 | 黎明职业大学 | 一种低温低翘曲的asa 3d打印线材及其制备方法 |
KR20200027536A (ko) * | 2017-07-05 | 2020-03-12 | 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 | 개선된 uv 내성을 갖는 열가소성 수지 조성물 |
CN113402834A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-17 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 一种用于3d打印的轻量化asa改性复合材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-20 CN CN201510426034.1A patent/CN107033516A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200027536A (ko) * | 2017-07-05 | 2020-03-12 | 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 | 개선된 uv 내성을 갖는 열가소성 수지 조성물 |
US11225570B2 (en) * | 2017-07-05 | 2022-01-18 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Thermoplastic resin composition with improved UV resistance |
KR102514323B1 (ko) | 2017-07-05 | 2023-03-27 | 이네오스 스티롤루션 그룹 게엠베하 | 개선된 uv 내성을 갖는 열가소성 수지 조성물 |
CN110330756A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-15 | 黎明职业大学 | 一种低温低翘曲的asa 3d打印线材及其制备方法 |
CN110330756B (zh) * | 2019-06-17 | 2024-06-11 | 黎明职业大学 | 一种低温低翘曲的asa 3d打印线材及其制备方法 |
CN113402834A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-17 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 一种用于3d打印的轻量化asa改性复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2468810B1 (de) | Mit gemahlenem Glas gefüllte flammwidrige Polyamidzusammensetzungen | |
CN101121805B (zh) | 汽车用本体法abs改性材料及其制备方法 | |
JP4460649B1 (ja) | 充填剤・ガラス含有樹脂成形体 | |
CN107722446A (zh) | 具有高光泽、低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法 | |
TW200745258A (en) | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved mechanical properties, articles made therefrom and method of manufacture | |
CN104592626A (zh) | 一种可用于3d打印的免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107033516A (zh) | 一种适用于3d打印asa复合材料的制备方法 | |
CN105694401A (zh) | 一种可用于快速成型的增韧聚乳酸及其制备方法 | |
CN107686608A (zh) | 空心玻璃微珠共混改性pvb/abs树脂瓦及其制备方法 | |
CN108976602A (zh) | 一种适用于pp的仿大理石纹母粒 | |
CN102582185B (zh) | 一种pvc复合材料 | |
CN107629317A (zh) | 一种仿木纹色母、聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN110193894B (zh) | 一种sls尼龙废料粉末的回收方法 | |
EP2831159B1 (de) | Thermoplastische formmassen mit erhöhter hydrolyse-beständigkeit | |
TW200745259A (en) | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved mechanical properties, articles made therefrom and method of manufacture | |
CN106317735A (zh) | 一种适用于3d打印asa复合材料的制备方法 | |
CN104448598B (zh) | 用于3d打印的asa复合材料及其制备方法 | |
CN102259415A (zh) | 一种仿木纹板材的挤出方法 | |
CN107964205A (zh) | 一种适用于快速成型的pp/sebs的制备方法 | |
CN105269902A (zh) | 一种汽车abs板材及其制备方法 | |
CN105602144A (zh) | 一种金属化热收缩膜吹塑成型pvc配方及其制备方法 | |
CN104909617A (zh) | 一种轻质仿陶瓷复合材料及制备方法 | |
CN110733209A (zh) | 一种工程塑料与合金复合塑料模板及其制备方法 | |
CN103642179B (zh) | 聚对苯二甲酸丁二醇酯/玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
CN103319808A (zh) | 一种硬质pvc塑料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170811 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |