CN105295369A - 耐高温尼龙材料组合物和耐高温尼龙的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温尼龙材料组合物和耐高温尼龙的制备方法，其中，所述组合物包括尼龙、硅烷偶联剂、环氧树脂、二氧化钛、二氧化硅、酚醛树脂和氯化钙；其中，相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的含量为1-10重量份，所述环氧树脂的含量为10-30重量份，所述二氧化钛的含量为1-5重量份，所述二氧化硅的含量为3-7重量份，所述酚醛树脂的含量为10-20重量份，所述氯化钙的含量为1-3重量份。通过上述设计，使得通过上述材料及方法制得的耐高温尼龙在实际使用时能适应更高的温度且不发生软化等现象，进而避免了其易于形变等问题，大大提高了其在高温环境下的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及尼龙材料的生产制备领域，具体地，涉及一种耐高温尼龙材料组合物和耐高温尼龙的制备方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，尼龙材料作为一种常用的材料，在生产生活中的应用领域越来越多。但是尼龙材料往往类似塑料，其熔点较低，导致在实际使用时温度稍高则容易发生软化等现象，从而使得通过该尼龙材料制得的产品或是部件形状发生变化，进而影响其使用性能。
因此，提供一种温度较高也不易软化，能有效保持其形态，大大降低因形变对其使用性能的影响的耐高温尼龙材料组合物和耐高温尼龙的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中尼龙材料往往类似塑料，其熔点较低，导致在实际使用时温度稍高则容易发生软化等现象，从而使得通过该尼龙材料制得的产品或是部件形状发生变化，进而影响其使用性能的问题，从而提供一种温度较高也不易软化，能有效保持其形态，大大降低因形变对其使用性能的影响的耐高温尼龙材料组合物和耐高温尼龙的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温尼龙材料组合物，其中，所述组合物包括尼龙、硅烷偶联剂、环氧树脂、二氧化钛、二氧化硅、酚醛树脂和氯化钙；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的含量为1-10重量份，所述环氧树脂的含量为10-30重量份，所述二氧化钛的含量为1-5重量份，所述二氧化硅的含量为3-7重量份，所述酚醛树脂的含量为10-20重量份，所述氯化钙的含量为1-3重量份。
本发明还提供了一种耐高温尼龙的制备方法，其中，所述制备方法包括：将尼龙、硅烷偶联剂、环氧树脂、二氧化钛、二氧化硅、酚醛树脂和氯化钙混合熔炼后挤出成型；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的用量为1-10重量份，所述环氧树脂的用量为10-30重量份，所述二氧化钛的用量为1-5重量份，所述二氧化硅的用量为3-7重量份，所述酚醛树脂的用量为10-20重量份，所述氯化钙的用量为1-3重量份。
通过上述技术方案，本发明将尼龙、硅烷偶联剂、环氧树脂、二氧化钛、二氧化硅、酚醛树脂和氯化钙按照一定比例进行混合并熔炼，而后挤出成型，制得尼龙材料，从而使得通过上述材料及方法制得的耐高温尼龙在实际使用时能适应更高的温度且不发生软化等现象，进而避免了其易于形变等问题，大大提高了其在高温环境下的使用性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐高温尼龙材料组合物，其中，所述组合物包括尼龙、硅烷偶联剂、环氧树脂、二氧化钛、二氧化硅、酚醛树脂和氯化钙；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的含量为1-10重量份，所述环氧树脂的含量为10-30重量份，所述二氧化钛的含量为1-5重量份，所述二氧化硅的含量为3-7重量份，所述酚醛树脂的含量为10-20重量份，所述氯化钙的含量为1-3重量份。
上述设计通过将尼龙、硅烷偶联剂、环氧树脂、二氧化钛、二氧化硅、酚醛树脂和氯化钙按照一定比例进行混合并熔炼，而后挤出成型，制得尼龙材料，从而使得通过上述材料及方法制得的耐高温尼龙在实际使用时能适应更高的温度且不发生软化等现象，进而避免了其易于形变等问题，大大提高了其在高温环境下的使用性能。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的尼龙材料耐高温性能更好，以进一步降低其在高温环境下的形变，相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的含量为3-7重量份，所述环氧树脂的含量为15-25重量份，所述二氧化钛的含量为2-4重量份，所述二氧化硅的含量为5-6重量份，所述酚醛树脂的含量为13-17重量份，所述氯化钙的含量为1-2重量份。
当然，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的尼龙材料具有更好的使用性能，例如，具有更长的使用寿命或是更好的抗紫外性能，所述组合物还可以包括抗氧剂和抗紫外剂。
所述尼龙可以为本领域常规使用的尼龙类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述尼龙可以为尼龙66和/或尼龙6。
当然，所述硅烷偶联剂可以选自本领域常规使用的硅烷偶联剂类型，例如，可以为型号为KH550的硅烷偶联剂，当然，为了使制得的尼龙材料具有更好的耐高温性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂可以为KH570硅烷偶联剂。
同样地，为了使各物质之间混合更为均匀，以避免制得的尼龙材料各部分使用效果不均匀，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述二氧化硅的粒径可以进一步限定为不大于0.5mm。
本发明还提供了一种耐高温尼龙的制备方法，其中，所述制备方法包括：将尼龙、硅烷偶联剂、环氧树脂、二氧化钛、二氧化硅、酚醛树脂和氯化钙混合熔炼后挤出成型；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的用量为1-10重量份，所述环氧树脂的用量为10-30重量份，所述二氧化钛的用量为1-5重量份，所述二氧化硅的用量为3-7重量份，所述酚醛树脂的用量为10-20重量份，所述氯化钙的用量为1-3重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的尼龙材料耐高温性能更好，以进一步降低其在高温环境下的形变，相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的用量为3-7重量份，所述环氧树脂的用量为15-25重量份，所述二氧化钛的用量为2-4重量份，所述二氧化硅的用量为5-6重量份，所述酚醛树脂的用量为13-17重量份，所述氯化钙的用量为1-2重量份。
当然，为了使制得的尼龙材料具有更好的使用性能，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使该耐高温尼龙材料具有更好的抗氧化性能和抗紫外性能，所述制备方法还可以包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行熔炼。
所述尼龙、所述硅烷偶联剂和所述二氧化硅如前所述，在此不多作赘述。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得熔炼效果更好且尽可能节约熔炼的生产成本，所述熔炼过程的熔炼温度可以进一步选择为200-300℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述尼龙66为东莞市卓丰塑胶有限公司生产的市售品，所述环氧树脂为河南泽普化工产品有限公司生产的市售牌号为6101的环氧树脂，所述二氧化钛、所述二氧化硅、所述酚醛树脂和所述氯化钙为常规市售品。
实施例1
将100g尼龙66、3g硅烷偶联剂、15g环氧树脂、2g二氧化钛、5g二氧化硅、13g酚醛树脂和1g氯化钙混合后置于温度为200℃的条件下熔炼后挤出成型，制得耐高温尼龙A1。
实施例2
将100g尼龙66、7g硅烷偶联剂、25g环氧树脂、4g二氧化钛、6g二氧化硅、17g酚醛树脂和2g氯化钙混合后置于温度为300℃的条件下熔炼后挤出成型，制得耐高温尼龙A2。
实施例3
将100g尼龙66、5g硅烷偶联剂、20g环氧树脂、3g二氧化钛、5g二氧化硅、15g酚醛树脂和1g氯化钙混合后置于温度为260℃的条件下熔炼后挤出成型，制得耐高温尼龙A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述硅烷偶联剂的用量为1g，所述环氧树脂的用量为10g，所述二氧化钛的用量为1g，所述二氧化硅的用量为3g，所述酚醛树脂的用量为10g，所述氯化钙的用量为1g，制得耐高温尼龙A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述硅烷偶联剂的用量为10g，所述环氧树脂的用量为30g，所述二氧化钛的用量为5g，所述二氧化硅的用量为7g，所述酚醛树脂的用量为20g，所述氯化钙的用量为3g，制得耐高温尼龙A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述硅烷偶联剂的用量为0.5g，所述环氧树脂的用量为2g，所述二氧化钛的用量为0.5g，所述二氧化硅的用量为1g，所述酚醛树脂的用量为5g，所述氯化钙的用量为0.5g，制得尼龙D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述硅烷偶联剂的用量为20g，所述环氧树脂的用量为50g，所述二氧化钛的用量为10g，所述二氧化硅的用量为15g，所述酚醛树脂的用量为30g，所述氯化钙的用量为5g，制得尼龙D2。
对比例3
东莞市卓丰塑胶有限公司生产的市售尼龙66D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别加热至软化，稍加外力即可发生形变的状态，测定此时温度，同时测定上述物质的熔点，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 软化温度(℃) | 熔点(℃) |
| A1 | 245 | 369 |
| A2 | 265 | 386 |
| A3 | 256 | 378 |
| A4 | 212 | 325 |
| A5 | 205 | 329 |
| D1 | 159 | 268 |
| D2 | 158 | 259 |
| D3 | 155 | 263 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的耐高温尼龙软化温度及熔点均明显高于常规市售品，但是在本发明范围外制得的耐高温尼龙则不具备上述良好的使用性能，因此，通过本发明制得的耐高温尼龙具有更好的耐高温性能，因而能进一步提高在高温环境下的使用寿命，降低使用成本。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种耐高温尼龙材料组合物，其特征在于，所述组合物包括尼龙、硅烷偶联剂、环氧树脂、二氧化钛、二氧化硅、酚醛树脂和氯化钙；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的含量为1-10重量份，所述环氧树脂的含量为10-30重量份，所述二氧化钛的含量为1-5重量份，所述二氧化硅的含量为3-7重量份，所述酚醛树脂的含量为10-20重量份，所述氯化钙的含量为1-3重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的含量为3-7重量份，所述环氧树脂的含量为15-25重量份，所述二氧化钛的含量为2-4重量份，所述二氧化硅的含量为5-6重量份，所述酚醛树脂的含量为13-17重量份，所述氯化钙的含量为1-2重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗氧剂和抗紫外剂。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述尼龙为尼龙66和/或尼龙6。
5.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述硅烷偶联剂为KH570硅烷偶联剂；
所述二氧化硅的粒径不大于0.5mm。
6.一种耐高温尼龙的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将尼龙、硅烷偶联剂、环氧树脂、二氧化钛、二氧化硅、酚醛树脂和氯化钙混合熔炼后挤出成型；其中，
相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的用量为1-10重量份，所述环氧树脂的用量为10-30重量份，所述二氧化钛的用量为1-5重量份，所述二氧化硅的用量为3-7重量份，所述酚醛树脂的用量为10-20重量份，所述氯化钙的用量为1-3重量份。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述尼龙，所述硅烷偶联剂的用量为3-7重量份，所述环氧树脂的用量为15-25重量份，所述二氧化钛的用量为2-4重量份，所述二氧化硅的用量为5-6重量份，所述酚醛树脂的用量为13-17重量份，所述氯化钙的用量为1-2重量份。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行熔炼。
9.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述尼龙为尼龙66和/或尼龙6；
所述硅烷偶联剂为KH570硅烷偶联剂；
所述二氧化硅的粒径不大于0.5mm。
10.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为200-300℃。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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