CN105061946A - Low-e玻璃用贴膜材料组合物和贴膜的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LOW-E玻璃用贴膜材料组合物和贴膜的制备方法及应用，其中，所述组合物包括聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡；其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的含量为10-50重量份，所述氯化铜的含量为2-10重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锡的含量为0.1-3重量份。本发明将聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡混合后制得贴膜，将上述贴膜贴附于LOW-E玻璃表面，从而使得贴附有上述贴膜的LOW-E玻璃在实际使用时具有良好的隔音防噪效果，进而大大提高了其使用范围，拓宽了人们对其的选择。
Description
技术领域
本发明涉及LOW-E玻璃表面加工材料的生产制备领域，具体地，涉及一种LOW-E玻璃用贴膜材料组合物和贴膜的制备方法及应用。
背景技术
LOW-E玻璃因其具有良好的抗辐射性能，从而使得其越来越受到人们的喜爱，尤其是在家庭生活中，越来越多的家庭选择去使用LOW-E玻璃这一新型玻璃，而在玻璃的使用过程中，往往其隔音效果成为家庭选择玻璃的一个重要指标。但是一般的LOW-E玻璃往往并不具备良好的隔音效果。
因此，提供一种能有效隔离噪音，使得贴附于LOW-E玻璃表面后能有效提高LOW-E玻璃的防噪效果的LOW-E玻璃用贴膜材料组合物和贴膜的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中LOW-E玻璃往往并不具备良好的隔音效果，从而影响其使用范围的问题，从而提供一种能有效隔离噪音，使得贴附于LOW-E玻璃表面后能有效提高LOW-E玻璃的防噪效果的LOW-E玻璃用贴膜材料组合物和贴膜的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种LOW-E玻璃用贴膜材料组合物，其中，所述组合物包括聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的含量为10-50重量份，所述氯化铜的含量为2-10重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锡的含量为0.1-3重量份。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用贴膜的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡混合后挤出成型，制得LOW-E玻璃用贴膜；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的用量为10-50重量份，所述氯化铜的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为1-5重量份，所述氧化镁的用量为1-5重量份，所述氧化锡的用量为0.1-3重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用贴膜的应用。
通过上述技术方案，本发明将聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡按照一定的比例混合后再挤出成型，制得贴膜，而后将上述贴膜贴附于LOW-E玻璃表面，从而使得贴附有上述贴膜的LOW-E玻璃在实际使用时具有良好的隔音防噪效果，进而大大提高了其使用范围，拓宽了人们对其的选择。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种LOW-E玻璃用贴膜材料组合物，其中，所述组合物包括聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的含量为10-50重量份，所述氯化铜的含量为2-10重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锡的含量为0.1-3重量份。
上述设计通过将聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡按照一定的比例混合后再挤出成型，制得贴膜，而后将上述贴膜贴附于LOW-E玻璃表面，从而使得贴附有上述贴膜的LOW-E玻璃在实际使用时具有良好的隔音防噪效果，进而大大提高了其使用范围，拓宽了人们对其的选择。
为了使制得的贴膜在实际应用于LOW-E玻璃时能更为有效地提高玻璃的防噪效果，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的含量为20-40重量份，所述氯化铜的含量为5-7重量份，所述氧化锌的含量为2-4重量份，所述氧化镁的含量为2-4重量份，所述氧化锡的含量为1-2重量份。
当然，为了使得制得的贴膜能具有更长的使用寿命和更好的抗紫外性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗氧剂和抗紫外剂。
所述抗氧剂和抗紫外剂的用量可以不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述抗氧剂的含量为1-5重量份，所述抗紫外剂的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种LOW-E玻璃用贴膜的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡混合后挤出成型，制得LOW-E玻璃用贴膜；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的用量为10-50重量份，所述氯化铜的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为1-5重量份，所述氧化镁的用量为1-5重量份，所述氧化锡的用量为0.1-3重量份。
同样地，为了使制得的贴膜在实际应用于LOW-E玻璃时能更为有效地提高玻璃的防噪效果，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的用量为20-40重量份，所述氯化铜的用量为5-7重量份，所述氧化锌的用量为2-4重量份，所述氧化镁的用量为2-4重量份，所述氧化锡的用量为1-2重量份。
为了使制得的贴膜能具有更长的使用寿命和更好的抗紫外性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行混合。
所述抗氧剂和抗紫外剂的用量可以不作进一步限定，当然，为了更节省材料且能达到较好的使用效果，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述抗氧剂的用量为1-5重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
所述挤出过程可以按照本领域常规的方法进行操作，挤出模口的温度可以根据实际需要调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述挤出过程的挤出模口的温度可以选择为80-120℃。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用贴膜的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚氯乙烯、所述三聚氰胺树脂、所述氯化铜、所述氧化锌、所述氧化镁和所述氧化锡为常规市售品。
实施例1
将100g聚氯乙烯、20g三聚氰胺树脂、5g氯化铜、2g氧化锌、2g氧化镁和1g氧化锡混合后进行熔炼，而后置于挤出模口温度为80℃的条件下挤出成型，制得LOW-E玻璃用贴膜A1。
实施例2
将100g聚氯乙烯、40g三聚氰胺树脂、7g氯化铜、4g氧化锌、4g氧化镁和2g氧化锡混合后进行熔炼，而后置于挤出模口温度为120℃的条件下挤出成型，制得LOW-E玻璃用贴膜A2。
实施例3
将100g聚氯乙烯、30g三聚氰胺树脂、6g氯化铜、3g氧化锌、3g氧化镁和1g氧化锡混合后进行熔炼，而后置于挤出模口温度为100℃的条件下挤出成型，制得LOW-E玻璃用贴膜A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述三聚氰胺树脂的用量为10g，所述氯化铜的用量为2g，所述氧化锌的用量为1g，所述氧化镁的用量为1g，所述氧化锡的用量为0.1g，制得LOW-E玻璃用贴膜A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述三聚氰胺树脂的用量为50g，所述氯化铜的用量为10g，所述氧化锌的用量为5g，所述氧化镁的用量为5g，所述氧化锡的用量为3g，制得LOW-E玻璃用贴膜A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述三聚氰胺树脂的用量为2g，所述氯化铜的用量为1g，所述氧化锌的用量为0.2g，所述氧化镁的用量为0.2g，制得LOW-E玻璃用贴膜D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述三聚氰胺树脂的用量为80g，所述氯化铜的用量为20g，所述氧化锌的用量为10g，所述氧化镁的用量为10g，所述氧化锡的用量为5g，制得LOW-E玻璃用贴膜D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别贴附于LOW-E玻璃表面，并将上述贴附有贴膜的LOW-E玻璃分别制成密闭的空间，在空间外部制造音量为90分贝的噪音，检测内部的音量大小，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 音量(分贝) |
| A1 | 32 |
| A2 | 36 |
| A3 | 35 |
| A4 | 46 |
| A5 | 48 |
| D1 | 68 |
| D2 | 65 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的贴膜在贴附于LOW-E玻璃表面后能有效防噪，而在本发明范围外制得的贴膜在贴附于LOW-E玻璃表面后却起不到有效防噪的效果，尤其是在本发明优选范围内制得的贴膜在实际使用时的隔音效果则更优。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种LOW-E玻璃用贴膜材料组合物，其特征在于，所述组合物包括聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的含量为10-50重量份，所述氯化铜的含量为2-10重量份，所述氧化锌的含量为1-5重量份，所述氧化镁的含量为1-5重量份，所述氧化锡的含量为0.1-3重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的含量为20-40重量份，所述氯化铜的含量为5-7重量份，所述氧化锌的含量为2-4重量份，所述氧化镁的含量为2-4重量份，所述氧化锡的含量为1-2重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗氧剂和抗紫外剂。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述抗氧剂的含量为1-5重量份，所述抗紫外剂的含量为1-5重量份。
5.一种LOW-E玻璃用贴膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、三聚氰胺树脂、氯化铜、氧化锌、氧化镁和氧化锡混合后挤出成型，制得LOW-E玻璃用贴膜；其中，
相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的用量为10-50重量份，所述氯化铜的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为1-5重量份，所述氧化镁的用量为1-5重量份，所述氧化锡的用量为0.1-3重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述三聚氰胺树脂的用量为20-40重量份，所述氯化铜的用量为5-7重量份，所述氧化锌的用量为2-4重量份，所述氧化镁的用量为2-4重量份，所述氧化锡的用量为1-2重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行混合。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述聚氯乙烯，所述抗氧剂的用量为1-5重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述挤出过程的挤出模口的温度为80-120℃。
10.一种根据权利要求5-9任意一项所述的制备方法制得的LOW-E玻璃用贴膜的应用。
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