CN107175872A - 一种复合板及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合板及其制备方法，该复合板包括PVC发泡板层和铝箔层，PVC发泡板层和铝箔层通过胶层一体成型。本发明提供的一种复合板具备防火防尘、成本低、耐氧化性好、零污染。本发明提供的一种复合板的制备方法，将PVC发泡板层和铝箔层进行复合，复合的过程中，对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行物理化学处理，使得PVC发泡板层和铝箔层完美复合，抗撕、抗拽、贴合性好、耐用性好。

Description

一种复合板及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及PVC板材，尤其涉及一种复合板及其制备方法和应用。
背景技术
装饰材料板的用途越来越加广泛，室内外建筑模板、免烧砖托板、活动房屋、橱柜板、包装箱板和火车轮船的舱室隔板等都需要大量的材料，具有广阔的市场应用前景。特别是在隔音、隔热、经久耐用、加工成型方便等方面，大量使用天然材料如木、竹等不但不利于保护森林绿地，而且在性能上也难以满足要求。
PVC板材作为一种替代性的材料，在各个领域得到广泛的应用。PVC板具有质轻、价廉的优点，深受广大消费者的青睐。现有技术中的PVC板材结构简单，在具体使用过程中，存在韧性低的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复合板及其制备方法，成本低，具备防火防尘的作用，弹性好，阻燃性好。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种复合板，包括PVC发泡板层和铝箔层，所述PVC发泡板层和铝箔层通过胶层一体成型。
作为上述方案的进一步优化，所述胶层为PUR胶水层或者冷胶层。
作为上述方案的进一步优化，与所述铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满线条或者点状孔。
作为上述方案的进一步优化，所述铝箔层的厚度为0.04mm-2mmm。
作为上述方案的进一步优化，所述PVC发泡板层，以重量份计，由下列成分组成：PVC树脂50-60份，碳酸钙5-80份、稳定剂2-5份、发泡调节剂1.5-7份、润滑剂0.2-0.8份，白发泡剂0.5-2份、黄发泡剂0.5-2份。
作为上述方案的进一步优化，，所述PVC发泡板层，以重量份计，由下列成分组成：PVC树脂50份，碳酸钙20份、稳定剂2份、发泡调节剂5份、润滑剂0.4份、白发泡剂0.8份、黄发泡剂1.2份。
作为上述方案的进一步优化，所述稳定剂选自钙锌稳定剂、铅盐稳定剂、稀土稳定剂或有机锡稳定剂中的一种。
作为上述方案的进一步优化，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂。
作为上述方案的进一步优化，所述PVC发泡板层的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PVC树脂放入混料机中，再将将碳酸钙、稳定剂、发泡调节剂、润滑剂、白发泡剂、黄发泡剂放入混料机中，温度调节至115-120℃，搅拌11-15分钟后，将上述混合料置于冷锅中冷却至48-52℃后，再将上述混合料外置冷却至常温；
(2)将经过步骤(1)处理后的混合料，放置挤出机中，在205-215℃条件下，挤出并冷却成型。
本发明还提供了一种复合板的制备方法：包括如下步骤：
(1)制备PVC发泡板层；
(2)对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行物理处理：对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理：
对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理，；使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则线条；
对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行电晕处理，使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则点状孔；
(3)对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行化学处理：使用丙酮类溶剂在与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行涂抹；
(4)将经过物理处理和化学处理的与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上，涂抹PUR胶水层；
(5)在115-120摄氏度的条件下，将铝箔层复合于经过涂胶处理的PVC发泡板上。
作为上述方案的进一步优化，所述PVC发泡板层的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PVC树脂放入混料机中，再将将碳酸钙、稳定剂、发泡调节剂、润滑剂、白发泡剂、黄发泡剂放入混料机中，温度调节至115-120℃，搅拌11-15分钟后，将上述混合料置于冷锅中冷却至48-52℃后，再将上述混合料外置冷却至常温；
(2)将经过步骤(1)处理后的混合料，放置挤出机中，在205-215℃条件下，挤出并冷却成型。
作为上述方案的进一步优化，对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理，；使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则线条。
作为上述方案的进一步优化，对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行电晕处理，使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则点状孔。
本发明还公开了一种复合板的应用，所述复合板被用于打印基板。
本发明还公开了一种复合板的应用，所述复合板被用于打印基板装饰材料板。
本发明还公开了一种汽车，所述汽车的顶板使用权利要求1-6任一所述的复合板。
与现有技术相比，本发明的一种复合板及其制备方法和应用具备如下有益效果：
(1)本发明提供的一种复合板具备防火防尘作用，将PVC发泡板层和铝箔层进行复合，完美的将PVC发泡板层和铝箔层进行复合，贴合性好，抗撕、抗拽，耐用性好。
(2)本发明提供的一种复合板，上述的材料的配比非常的清晰，并且加入的各种材料的价格成本不高，成本低，对于稳定剂、发泡调节剂等助剂可以极大的提高产品的质量，防水性、抗冲击性并且材料质量非常的轻便、导热性能、抗载荷能力都非常的良好。本发明提供的一种复合板，原料配比清晰、质量轻、密度高、抗载荷能力好、弹性好、阻燃性好。
(3)本发明提供的一种复合板的制备方法，将PVC发泡板层和铝箔层进行复合，复合的过程中，对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行物理化学处理，使得PVC发泡板层和铝箔层完美复合，耐用性好。
(4)本发明提供的一种复合板，将PVC发泡板层和铝箔层进行复合，被广泛应用于打印基板上，取代铝塑板，成本低，阻燃性好，耐老化性好，不易变形。
(5)本发明提供的一种复合板，将PVC发泡板层和铝箔层进行复合，被广泛应用于装饰材料板，成本低，零甲醛、弹性好，阻燃性好，强度高、质轻。
附图说明
图1是本发明的一种复合板的结构示意图。
图2是本发明的一种复合板的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明技术方案进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明技术方案，并不用于限制本发明技术方案的范围。
实施例1一种复合板
参见图1，图1是本发明的一种复合板的结构示意图。一种复合板，包括PVC发泡板层1和铝箔层2，PVC发泡板层和铝箔层通过胶层一体成型。其中，胶层为PUR胶水层或者冷胶层。为了破坏PVC发泡板层的表面张力，与铝箔层贴合的PVC发泡板层面布满线条或者点状孔，进一步提高PVC发泡板层和铝箔层的贴合度，提高本实用新型的一种复合板的耐用性。本优选实施例中，铝箔层的厚度为0.04mm-2mmm，降低成本，且不影响本发明的一种复合板的耐用性和表面抗氧化性。
实施例2一种PVC发泡板
一种PVC发泡板，以重量份计，由下列成分组成：PVC树脂50份，碳酸钙20份、稳定剂2份、发泡调节剂5份、润滑剂0.4份、白发泡剂0.8份、黄发泡剂1.2份。所述稳定剂选自钙锌稳定剂、铅盐稳定剂、稀土稳定剂或有机锡稳定剂中的一种。
作为上述方案的进一步优化，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂。
本优选实施例的一种PVC发泡板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PVC树脂放入混料机中，再将将碳酸钙、稳定剂、发泡调节剂、润滑剂、白发泡剂、黄发泡剂放入混料机中，温度调节至120℃，搅拌14分钟后，将上述混合料置于冷锅中冷却至50℃后，再将上述混合料外置冷却至常温；
(2)将经过步骤(1)处理后的混合料，放置挤出机中，在210℃条件下，挤出并冷却成型。
本优选实施例提供的PVC发泡板的各项性能与市场上普通发泡板的性能对比如下：
质量 密度 抗载荷能力
PVC发泡板 3.5-7.5±0.2kg/㎡ 0.86-0.89kg/㎡ 250kg-330kg
普通发泡板 4.5-9.5±0.3kg/㎡ 0.4-0.6kg/㎡ 150kg-240kg
实施例3一种复合板的制备方法
优选实施例1的一种复合板，包括PVC发泡板层和铝箔层，PVC发泡板层和铝箔层通过胶层一体成型。为了将PVC发泡板层和铝箔层进行完美复合，提高本发明的一种复合板的贴合性，抗撕，抗拽，给出了一种复合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备PVC发泡板层；本优选实施例中，采用实施例2的PVC发泡板的制备方法；
为了破坏PVC发泡板的表面张力，对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行物理处理和化学处理，经过若干次尝试和实验；
(2)对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行物理处理：对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理：为了破坏PVC发泡板的表面张力
其中，对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理；使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则线条；
对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行电晕处理，使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则点状孔；
(3)对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行化学处理：使用丙酮类溶剂在与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行涂抹；
(4)将经过物理处理和化学处理的与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上，涂抹PUR胶水层；
(5)在115-120℃的条件下，将铝箔层复合于经过涂胶处理的PVC发泡板上。
通过本发明的一种复合板的制备方法制备的一种复合板，完美的将PVC发泡板层和铝箔层进行复合，贴合性好，抗撕、抗拽，耐用性好。
本发明还公开了一种汽车，该汽车的顶板使用本发明的优选实施例的一种复合板。本发明提供的一种复合板，将PVC发泡板层和铝箔层进行复合，被广泛应用于打印基板上，取代铝塑板，成本低，阻燃性好，耐老化性好，不易变形。本发明提供的一种复合板，将PVC发泡板层和铝箔层进行复合，被广泛应用于装饰材料板，成本低，零甲醛、弹性好，阻燃性好，强度高、质轻、以塑代木。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (16)

1.一种复合板，其特征在于，包括PVC发泡板层和铝箔层，所述PVC发泡板层和铝箔层通过胶层一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述胶层为PUR胶水层或者冷胶层。
3.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，与所述铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满线条或者点状孔。
4.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述铝箔层的厚度为0.04mm-2mmm。
5.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述PVC发泡板层，以重量份计，由下列成分组成：PVC树脂50-60份，碳酸钙5-80份、稳定剂2-5份、发泡调节剂1.5-7份、润滑剂0.2-0.8份，白发泡剂0.5-2份、黄发泡剂0.5-2份。
6.根据权利要求1所述的一种复合板，其特征在于，所述PVC发泡板层，以重量份计，由下列成分组成：PVC树脂50份，碳酸钙20份、稳定剂2份、发泡调节剂5份、润滑剂0.4份、白发泡剂0.8份、黄发泡剂1.2份。
7.根据权利要求5或6所述的一种复合板，其特征在于，所述稳定剂选自钙锌稳定剂、铅盐稳定剂、稀土稳定剂或有机锡稳定剂中的一种。
8.根据权利要求5或6所述的一种复合板，其特征在于：所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂。
9.根据权利要求5或6所述的一种复合板，其特征在于，所述PVC发泡板层的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PVC树脂放入混料机中，再将将碳酸钙、稳定剂、发泡调节剂、润滑剂、白发泡剂、黄发泡剂放入混料机中，温度调节至115-120℃，搅拌11-15分钟后，将上述混合料置于冷锅中冷却至48-52℃后，再将上述混合料外置冷却至常温；
(2)将经过步骤(1)处理后的混合料，放置挤出机中，在205-215℃条件下，挤出并冷却成型。
10.基于权利要求1-6任一所述的一种复合板的制备方法：其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备PVC发泡板层；
(2)对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行物理处理：对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理：
对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理，；使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则线条；
对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行电晕处理，使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则点状孔；
(3)对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行化学处理：使用丙酮类溶剂在与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行涂抹；
(4)将经过物理处理和化学处理的与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上，涂抹PUR胶水层；
(5)在115-120℃的条件下，将铝箔层复合于经过涂胶处理的PVC发泡板上。
11.根据权利要求10所述的一种复合板的制备方法：其特征在于，所述PVC发泡板层的制备方法，包括如下步骤：
(1)将PVC树脂放入混料机中，再将将碳酸钙、稳定剂、发泡调节剂、润滑剂、白发泡剂、黄发泡剂放入混料机中，温度调节至115-120℃，搅拌11-15分钟后，将上述混合料置于冷锅中冷却至48-52℃后，再将上述混合料外置冷却至常温；
(2)将经过步骤(1)处理后的混合料，放置挤出机中，在205-215℃条件下，挤出并冷却成型。
12.根据权利要求10所述的一种复合板的制备方法：其特征在于，对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行打毛或电晕处理，；使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则线条。
13.根据权利要求10所述的一种复合板的制备方法：其特征在于:对与铝箔层贴合的PVC发泡板层面进行电晕处理，使得与铝箔层贴合的PVC发泡板层面上布满不规则点状孔。
14.基于权利要求1-6任一所述的一种复合板的应用，其特征在于:所述复合板被用作打印基板上。
15.基于权利要求1-6任一所述的一种复合板的应用，其特征在于:所述复合板被用作装饰材料板。
16.一种汽车，其特征在于：所述汽车的顶板使用权利要求1-6任一所述的复合板。
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