CN2806132Y - 聚乙烯发泡芯层铝塑复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚乙烯发泡芯层铝塑复合板，所述复合板包括聚乙烯发泡芯层，所述聚乙烯发泡芯层外粘结有耐久层；至少所述聚乙烯发泡芯层的一侧与耐久层之间设置有与聚乙烯发泡层为一体的聚乙烯层；所述耐久层为铝箔层；所述聚乙烯层的厚度为聚乙烯发泡芯层厚度的5～15％。该铝塑复合板刚性强、韧性好，生产过程中废品率低，不挥发产生有害成分，作为建筑装饰材料对人体无害，用途广泛。

Description

聚乙烯发泡芯层铝塑复合板

技术领域

本实用新型涉及一种具有多层结构的板材，具体涉及一种聚乙烯发泡芯层铝塑复合板。

背景技术

铝塑板是应用极为广泛的装饰材料。现有的铝塑板结构通常为在聚氯乙烯发泡芯材或聚乙烯不发泡芯材外粘结耐久层，耐久层通常为铝箔层，铝塑板可用于外墙或内墙装饰。但是采用聚氯乙烯发泡芯材制造的板材，由于聚氯乙烯会分解出有害成分，当该板材用作室内装饰板时，会损害人体健康；现有的聚氯乙烯发泡芯材铝塑板在粘结铝箔之前，需对芯层表面进行砂光处理，否则铝箔粘结不牢固、不平整，由砂光带来的问题是芯层的废品率高、铝塑板的成本高。另外，尽管聚氯乙烯刚性较好，但是其韧性较差，容易折断，同样在生产、安装过程中废品率高。采用聚乙烯不发泡芯材制造的铝塑板，可以解决聚氯乙烯板存在的脆性大、散发有害气体的问题，但存在产品成本高的缺点，为降低成本，有的生产厂商采用废塑料作为铝塑板的芯材，废塑料作为铝塑板的芯材造成铝塑板的质量进一步降低，板材变脆、有害成分增加严重。

发明内容

本实用新型克服了现有铝塑板韧性差、在芯材表面粘结铝箔层不易平整、废品率高的缺点，提供了一种新型的铝塑复合板，该铝塑复合板刚性强、韧性好，生产过程中废品率低，生产效率高，节省材料、能源，同时具有隔音、隔热、安装轻便的优点。

本实用新型进一步提供了一种新型的铝塑复合板，该铝塑复合板在芯材表面无需砂光处理，生产中直接粘结铝箔平整，复合板质量好，生产过程中废品率低。

本实用新型还提供了一种新型的铝塑复合板，该复合板不挥发产生有害成分，作为建筑装饰材料对人体无害，用途广泛。

为实现本实用新型的发明目的，本实用新型采用了下述技术方案。

本实用新型公开了一种聚乙烯发泡芯层铝塑复合板，其特征在于，

所述复合板包括非砂光表面聚乙烯发泡芯层，所述非砂光表面聚乙烯发泡芯层上粘结耐久层。

上述技术方案中，将聚乙烯发泡后作为铝塑复合板的非砂光表面芯材，相对于现有的铝塑板芯材，由于聚乙烯材料的韧性高，再加入低发泡的微孔形成的蜂窝状结构，使板材具有刚性强、韧性好等优点，加工成铝塑复合板后，不宜折断，因此加工、安装过程中成品率高。

聚乙烯作为铝塑复合板的非砂光表面芯材，聚乙烯不存在挥发组分，在作为装饰材料过程中，不会分解挥发产生对人体有害的成份，因此作为建筑装饰材料安全。

聚乙烯发泡后作为铝塑复合板非砂光表面芯材，提高生产效率，相对同等材料及规格的不发泡板生产同样体积板材，生产效率提高了0.4到1倍；降低生产能耗，相对同等材料及规格的不发泡板在生产同样体积板材时的能耗下降了30％到50％，从而降低了生产成本。

聚乙烯发泡后作为铝塑复合板非砂光表面芯材，节约材料，同样体积板材节约聚乙烯材料大约为不发泡板材的30％-50％左右，降低了材料成本。板材重量降低，使安装轻便、牢固。

聚乙烯发泡后作为铝塑复合板芯材，板材尺寸稳定性好，使板材具有隔音、隔热功效。

将铝箔直接粘结在发泡芯材上，要想得到质量好、平整的铝塑板加工工艺要求高，成品的废品率高，增加了铝塑板的成本。为解决上述问题，本实用新型中，至少所述非砂光表面聚乙烯发泡芯层的一侧与耐久层之间设置有与非砂光表面聚乙烯发泡芯层为一体的非砂光表面聚乙烯非发泡层。

通过设置非砂光表面聚乙烯非发泡层，由于聚乙烯非发泡层质密、平整，因此易于在其上粘结铝箔层，铝箔层粘结平整，相对于现有的铝塑复合板，本实用新型采用的铝塑复合板质量得到明显提高，成品率提高。由于铝塑复合板作为建筑装饰材料通常仅一个面朝向需装饰的空间，因此仅在非砂光表面发泡芯材的一个面设置聚乙烯非发泡层，并在该层粘结平整的铝箔层即可提供良好的装饰效果。

本实用新型中，在非砂光表面聚乙烯发泡芯材的表面可粘结各种耐久层，只要是所需的装饰层，如上所述的铝箔层，还可以粘结其他金属层或废金属层，如玻璃层等。本实用新型中，优选所述耐久层为铝箔层。

为提供高质量、装饰效果好的铝塑复合板，所述非砂光表面聚乙烯发泡芯层的两侧与耐久层之间设置有与非砂光表面聚乙烯发泡芯层为一体的非砂光表面聚乙烯非发泡层。

在聚乙烯发泡芯材的两侧均设置有非砂光表面聚乙烯非发泡层，可在聚乙烯发泡芯材的两侧粘结出平整的铝箔层，铝塑复合板两面平整，提高铝塑复合板的质量。

聚乙烯非发泡层可通过热熔方式或通过模具直接成型于聚乙烯发泡芯材的表面，也可通过其他方式一体成型于聚乙烯发泡芯材的表面。

用非砂光表面发泡聚乙烯作为铝塑复合板的芯材，相对于现有的铝塑板，可大大降低成本，一方面节省了材料，可比同等材料及规格的不发泡板节省30％-50％的聚乙烯材料；另一方面提高了生产效率，相对同等材料及规格的不发泡板生产同样体积板材，生产效率提高了0.4到1倍；还有一方面是节约能耗，相对同等材料及规格的不发泡板在生产同样体积板材时的能耗下降了30％到50％。发泡层可增加铝塑复合板的韧性，并减少生产过程中的废品率，发泡层也可使复合板具有隔音、隔热功效。

聚乙烯非发泡层的厚度可根据需要进行调整，为得到刚性和韧性好的铝塑复合板，优选所述聚乙烯非发泡层的厚度为聚乙烯发泡芯层厚度的3～15％。

本实用新型中，无论在非砂光表面聚乙烯发泡芯层或非砂光表面聚乙烯非发泡层上粘结铝箔，均不需要对聚乙稀发泡芯层或聚乙烯非发泡层进行砂光处理，铝箔在非砂光表面粘结牢固、平整，因此降低了芯材的废品率，进一步降低了铝塑板的废品率，降低了铝塑板的成本。

附图说明

图1为聚乙烯发泡芯层铝塑复合板具体实施方式1的结构剖视图。

图2为聚乙烯发泡芯层铝塑复合板具体实施方式2的结构剖视图。

图3为聚乙烯发泡芯层铝塑复合板具体实施方式3的结构剖视图。

具体实施方式

具体实施方式1

如图1所示的聚乙烯发泡芯层铝塑复合板10，聚乙烯发泡芯层铝塑复合板10中部为非砂光表面聚乙烯发泡芯层，非砂光表面聚乙烯发泡芯层1的两侧通过粘结层2粘结有铝箔层3。

具体实施方式2

如图2所示的聚乙烯发泡芯层铝塑复合板20，聚乙烯发泡芯层铝塑复合板20中部为非砂光表面聚乙烯发泡芯层1；

非砂光表面聚乙烯发泡芯层1的两侧设置有与非砂光表面聚乙烯发泡芯层1为一体的非砂光表面聚乙烯非发泡层4；

非砂光表面聚乙烯非发泡层4的两侧通过粘结层2粘结有铝箔层3；

非砂光表面聚乙烯非发泡层4的厚度为非砂光表面聚乙烯发泡芯层1厚度的3％-15％。

具体实施方式3

如图3所示的聚乙烯发泡芯层铝塑复合板30，聚乙烯发泡芯层铝塑复合板30中部为非砂光表面聚乙烯发泡芯层1；

非砂光表面聚乙烯发泡芯层1的一侧设置有与非砂光表面聚乙烯发泡芯层1为一体的非砂光表面聚乙烯非发泡层4；

非砂光表面聚乙烯非发泡层4的一侧通过粘结层2粘结有铝箔层3；

非砂光表面聚乙烯非发泡层4的厚度为非砂光表面聚乙烯发泡芯层1厚度的3％-15％。

上述具体实施方式中，将聚乙烯发泡后作为铝塑复合板的非砂光表面芯材1，相对于现有的铝塑板芯材，刚性强、韧性好，具有隔音隔热功效，加工成铝塑复合板后，不宜折断，加工过程中成品率高，生产效率大幅提高。

聚乙烯作为铝塑复合板的芯材不存在挥发组分，在作为装饰材料过程中，不会分解挥发产生对人体有效的成份，因此作为建筑装饰材料安全。

在非砂光表面聚乙烯发泡芯层上一体设置非砂光表面聚乙烯非发泡层4，通过设置聚乙烯非发泡层，由于聚乙烯非发泡层质密、平整，因此易于在其上粘结铝箔层，铝箔层粘结平整。

用非砂光表面发泡聚乙烯作为铝塑复合板的芯材1，相对于现有的铝塑板，可大大降低成本，发泡层可增加铝塑复合板的韧性，减少生产过程中的废品率。

非砂光表面聚乙烯芯材及非砂光表面聚乙烯非发泡层无需砂光可直接粘结铝箔层，铝箔粘结牢固、平整，降低了芯材的废品率，进一步降低了铝塑复合板的废品率。

上述具体实施方式不是对本实用新型保护范围的限定，根据本实用新型的发明主旨，具体实施方式可作各种变化。

Claims (5)

1、一种聚乙烯发泡芯层铝塑复合板，其特征在于，

所述复合板包括非砂光表面聚乙烯发泡芯层，所述非砂光表面聚乙烯发泡芯层上粘结耐久层。

2、根据权利要求1所述的聚乙烯发泡芯层铝塑复合板，其特征在于，

至少所述非砂光表面聚乙烯发泡芯层的一侧与耐久层之间设置有与非砂光表面聚乙烯发泡芯层为一体的非砂光表面聚乙烯非发泡层。

3、根据权利要求1所述的聚乙烯发泡芯层铝塑复合板，其特征在于，

所述耐久层为铝箔层。

4、根据权利要求2所述的聚乙烯发泡芯层铝塑复合板，其特征在于，

所述非砂光表面聚乙烯发泡芯层的两侧与耐久层之间设置有与非砂光表面聚乙烯发泡芯层为一体的非砂光表面聚乙烯非发泡层。

5、根据权利要求2所述的聚乙烯发泡芯层铝塑复合板，其特征在于，

所述非砂光表面聚乙烯非发泡层的厚度为非砂光表面聚乙烯发泡芯层厚度的3～15％。

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