CN2531941Y

CN2531941Y - 一种复合板材

Info

Publication number: CN2531941Y
Application number: CN 02206674
Authority: CN
Inventors: 曹双边; 曹小宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-01-22
Anticipated expiration: 2012-02-28

Abstract

本实用新型涉及一种建筑或装饰用复合板材，具体地讲是一种将木材与水泥、混凝土等相结合的复合板材，其至少由木板、基板构成，木板与基板间设有胶合层，并至少于基板和胶合层之间形成有凸凹相嵌结构。利用本实用新型的简单结构，可使木板与基板牢固粘接，有效避免木板与基板的脱离、变形现象。

Description

一种复合板材

技术领域

本实用新型涉及一种建筑或装饰用复合板材，具体地讲是一种将木材与水泥、混凝土等相结合的复合板材。

背景技术

由于受天然木制板材的原材料的缺乏，其变形特性、受热受潮性能和成本的限制，随着现代建筑行业的不断发展，各种新型复合板材应运而生。为保留天然木材板材的表面美观的纹理，和其保暖、舒适的特性，复合板材一般采用木材和其他材料如人造纤维板，高分子材料合成板，水泥板等相结合的形式。这些复合板材虽然可以有效降低成本，替代天然板材，但由于木材与其他材料的特性如变形、热胀冷缩等差异，在使用过程中，这些复合板材常常会出现木材与其他材料脱离、变形等现象，特别是在泡水或受潮时，这种现象更为突出和严重，从而限制了复合板材的广泛应用。

为克服上述缺陷，有人提出了专利号为00208633.6的中国实用新型专利，专利是将木板与水泥混凝土板复合而成复合地壁砖，在木板和水泥混凝土板之间用钉子或金属钩连接，以防止木板与水泥混凝土板脱离和开裂。这种方式虽然可以起到一定的加固作用，但由于木板和水泥混凝土板的结合，仅靠钉子或金属钩，结合面积有限，且木板容易产生应力集中，其强度也会受到一定的影响，在该复合板受潮或泡水时，仍然存在开裂变形的现象。并且，该复合板在制造时需预先将钉子或金属钩固定在水泥混凝土板或钉在木板3上，然后在结合成复合板，其制造过程较为烦琐，费工，并增加了成本。另外，由于木板直接通过钉子或金属钩与水泥混凝土板结合在一起，为保证复合板的平面度，需要木板和水泥混凝土板的结合面非常平整，从而增加了该复合板的加工成本。

因此，有必要提出一种新型复合板材，以克服上述现有复合板材的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种复合板材，利用简单结构，可使木板与基板牢固粘接，有效避免木板与基板的脱离、变形现象。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的，一种复合板材，其至少由木板、基板板构成，木板与基板间设有胶合层，至少于基板和胶合层之间形成有凸凹相嵌结构。

本实用新型复合板材于木板与胶合层之间也可形成有凸凹相嵌结构。

复合板材于所述基板结合面上可分布有凹陷部，胶合层的胶液进入凹陷部形成与凹陷部相对应的凸部，构成与基板凸凹嵌合。

所述的凹陷部可由复数个气泡孔和结构微孔构成。该凹陷部也可由一个或复数个规则或不规则的凹槽或凹点构成。该构成凹陷部的凹槽可进一步为矩形槽、U形槽、V形槽。

所述的基板上可预设有管路通道，以便供暖和预埋电线用。

所述的基板的周边可预设有凸凹嵌合部，相邻的复合板材通过该凸凹嵌合部嵌合连接。

所述的基板可有两个或两个以上的面通过胶合层与木板粘接。

所述的木板可为硬质木板。所述的基板可为水泥板或水泥混凝土板。该水泥板基板可为轻质纤维水泥板。该水泥板基板可为镁水泥板、硅酸盐水泥板或铝水泥板。

本实用新型的效果是显著的，由于发明的基板与胶合层之间形成有凸凹相嵌结构，当胶合层涂敷于基板的结合面上时，胶液进入基板结合面上的凹陷部内，形成与凹陷部对应的凸部，构成胶合层与基层的凸凹嵌合，从而保证了木板与基板的牢固粘接，避免了木板与基板的脱离、变形现象。本实用新型人，曾将本实用新型的复合板材放入水中浸泡一个月后发现，该复合板材的木板仍能与基板牢固结合，并且没有变形、开裂现象。因此，本实用新型的复合板材可广泛应用于铺设地板、做隔断墙、装饰板和门板中。

本实用新型的复合板材在制造时，可直接通过型模预制出基板结合面上凹陷部，或者在预制基板时，使气泡潜藏于浅表层，待基板固化后磨掉浅表层即可制出基板结合面上凹陷部，涂上胶合层，并于胶合层和压上木板即可，工艺工程简单，没有任何技术难度，使本实用新型的复合板材的成本远远低于天然木质板材，可以替代天然板材应用于建筑或装饰行业中，从而极大地节省了天然原料。

进一步，本实用新型的复合板材的基板可为水泥板或水泥混凝土板，在铺设地板时，直接在原水泥地面用水泥固接复合板材的基板即可，不需任何铺设龙骨，并且，可直接通过粘接水泥调平，从而使用更为方便简单。

进一步，由于本实用新型的复合板材在预制基板时可预设有管道孔，在铺设地板时，可直接将暖气管道预埋在预设管道内，从而实现均匀舒适的底下取暖方式，从而使本实用新型的使用更为广泛。也可以预设有管线管路通道，方便管线的地下预埋，方便用户的多方面要求。

进一步，由于本实用新型的复合板材可以在预制基板时，根据需要预制两个或两个以上的分布有凹陷部的基板结合面，通过胶合层与木板粘合后，形成各种复合板材。如做壁砖时，可在基板的两个面上通过胶合层粘合木板，在作门板时可在所有外露的面上粘合木板，达到更好的装饰效果，满足不同的使用要求。

附图说明

图1 本实用新型实施例1的一种复合板材结构示意图；

图2 本实用新型实施例1的另一种复合板材结构示意图；

图3 本实用新型实施例1的再一种复合板材结构示意图；

图4 本实用新型实施例2的一种复合板材结构示意图；

图5 本实用新型实施例2的另一种复合板材结构示意图；

图6 本实用新型实施例2的再一种复合板材结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种复合板材，其至少由木板1、基板板2构成，木板1与基板2间设有胶合层3，并至少于基板2和胶合层3之间形成有凸凹相嵌结构4。

于所述基板2结合面上可分布有凹陷部41，胶合层3的胶液进入凹陷部41形成与凹陷部41相对应的凸部42，构成与基板1凸凹嵌合。

这样，由于发明的基板2与胶合层3之间形成有凸凹相嵌结构4，当胶合层4涂敷于基板2的结合面上时，胶液进入基板2结合面上的凹陷部41内，形成与凹陷部41对应的凸部42，该凸部42相当于植入基板2的胶钉，通过该胶钉将胶合层和基板紧紧胶合在一起，从而保证了木板与基板的牢固粘接，避免了木板与基板的脱离、变形现象。本实用新型人曾将本实用新型的复合板材放入水中浸泡一个月后发现，该复合板材的木板仍能与基板牢固结合，并且没有变形、开裂现象。因此，本实用新型的复合板材可广泛应用于铺设地板、做隔断墙、装饰板和门板中。

当于基板2上涂敷胶合层3时，涂布应交叉进行，以确保胶液注入基板2结合面上的每一个凹陷部41内，形成无数条植入基板2的胶钉，保证木板1与基板2的牢固胶合。

进一步，如图2所示，于木板1与胶合层3之间也可形成有凸凹相嵌结构。可于木板1与胶合层3的结合面上分布有凹陷部，当木板1贴覆于胶合层3时，胶合层3的胶进入木板1的凹陷部，并经进一步施压后，形成与之对应的凸部，从而构成与胶合层3的凸凹相嵌粘接，进一步增加木板1与基板2的粘接强度。

在本实施例中，如图1所示，所述的凹陷41部可由复数个气泡孔和结构微孔构成。

这样，当胶合层3涂敷于基板2上时，胶液注入构成凹陷部41的若干个气泡孔和结构微孔中，在该气泡孔和结构微孔中凝固后，形成植入基板2的胶钉，将胶合层3与基板2牢固结合在一起。

进一步，如图3所示，本实用新型的复合板材在预制基板2时。可直接在基板2上预设有管路通道22，以便供暖或预埋电线用。在铺设地板时，可直接将暖气管道预埋在预设管路通道内，从而实现均匀舒适的底下取暖方式，从而使本实用新型的使用更为广泛。也可以预设有管线管路通道，方便管线的预埋，方便用户的多方面要求。

如图3所示，所述的基板2的侧面可预设有凸凹嵌合部23，相邻的复合板材通过该凸凹嵌合部23嵌合连接，使相邻的复合板材结合在一起，从而将本实用新型的复合板材多块相结合使用，根据用户的具体使用面积和要求，选取复合板材的用量。

在本实施例中，所述的木板1可为硬质木板。该木板1与基板2胶合成复合板材后，该复合板材的表面具有天然木制板材的天然纹路和保暖舒适感，而基板结实耐用，从而可有效节省天然材料，代替木质板材。

进一步，所述的基板2可为水泥板或水泥混凝土板。该水泥板基板2可为轻质纤维水泥板。在铺设地板时，直接在原水泥地面用水泥固接复合板材的基板2即可，不需任何铺设龙骨，并且，可直接通过粘接水泥调平，从而降低了施工难度和成本，使本复合板材的使用更为方便简单。

进一步，所述的水泥板基板2可为镁水泥板、硅酸盐水泥板或铝水泥板。

在本实施例中，上述的水泥板基板2在涂敷胶合层3之前，可预先做防水剂侵渍处理，进一步保证复合板材的防水、防变形性能。

上述复合板材表面的木板1可在与基板2粘接之前或粘接后，在其表面喷涂抗磨蚀、防水的光固化UV漆或氟碳漆作保护层，从而使本实用新型的复合板材表面的木板1具有抗腐蚀、耐磨损性能，并进一步增加装饰效果。

由于本实用新型的复合板材即具有天然木材的美观纹理、保暖舒适性，又制造工艺简单，成本低，使用方便，并有效克服了现有复合板材易开裂、变形的缺陷，因此，可代替天然木质板材，制成地板、墙砖、装饰板等，广泛应用于建筑和装饰行业中。

实施例2

本实施例的复合板材的基本结构和基本制造方法与实施例相同，在此不再赘述。

如图4或图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，复合板材的基板2结合面上的凹陷部41可由一个或复数个规则或不规则的凹槽或凹点构成。

所述基板结合面上的凹陷部41可在基板2预制成型时，通过型模制出，基板2通过型模成型后，可于基板2结合面上形成一个或复数个凹槽构成凹陷部。该在模制时，可通过选择不同的型模，模制出各种形状和分布排列的凹槽构成凹陷部41。该凹槽可为矩形槽、U形槽或V形槽。如图4所示，该凹陷部41为矩形凹槽，如图5所示，也可由V形槽构成所述的凹陷部41。当在基板2的结合面上涂敷上胶合层3后，胶液进入凹槽内，形成与凹槽对应的凸部，保证木板1与基板2的牢固胶合。

如图6所示，所述的基板2经型模成型后，可于两个或两个以上的面上形成有凹陷部41，并通过胶合层3与木板1粘接形成各种复合板材。如做壁砖时，可在基板2的两个面上通过胶合层3粘合木板1，在作门板时可在所有外露的面上粘合木板1，达到更好的装饰效果，满足不同的使用要求。

进一步，基板1也可经型模成型为异型材，通过胶合层3与木板1结合后，形成各种异型复合板材，适应各种使用环境的不同要求。如可直接通过型模成型出造型门基板2，然后通过胶合层3与木板1胶合后，即可构成造型门。

由于本实施例的基本结构和方法与实施例1相同，因此，本实施例也同样具有实施例1所述的有益效果。

上述实施例为本实用新型的几种实施方式，仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。

Claims

1、一种复合板材，其至少由木板、基板构成，木板与基板间设有胶合层，其特征在于，至少于基板和胶合层之间形成有凸凹相嵌结构。

2、如权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于，于木板与胶合层之间也可形成有凸凹相嵌结构。

3、如权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于，于所述基板结合面上可分布有凹陷部，胶合层的胶液进入凹陷部形成与凹陷部相对应的凸部，构成与基板凸凹嵌合。

4、如权利要求3所述的一种复合板材，其特征在于，所述的凹陷部可由复数个气泡孔和结构微孔构成。

5、如权利要求3所述的一种复合板材，其特征在于，所述基板结合面上的凹陷部可由一个或复数个规则或不规则的凹槽或凹点构成。

6、如权利要求5所述的一种复合板材，其特征在于，所述基板结合面上构成凹陷部的凹槽可为矩形槽、U形槽、V形槽。

7、如权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于，所述的基板上可预设有管路通道，以便供暖和预埋电线用。

8、如权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于，所述的基板的周边可预设有凸凹嵌合部，相邻的复合板材通过该凸凹嵌合部嵌合连接。

9、如权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于，所述的基板可有两个或两个以上的面通过胶合层与木板粘接。

10、如权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于，所述的木板可为硬质木板或普通木板。

11、如权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于，所述的基板可为水泥板或水泥混凝土板。

12、如权利要求11所述的一种复合板材，其特征在于，所述的水泥板基板可为轻质纤维水泥板。

13、如权利要求11所述的一种复合板材，其特征在于，所述的水泥板基板可为镁水泥板、硅酸盐水泥板或高铝水泥板。