CN1617795A

CN1617795A - 一种复合板材及其制造方法

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Publication number: CN1617795A
Application number: CNA028279824A
Authority: CN
Inventors: 曹双边; 曹小宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2005-05-18
Also published as: AU2002237185A1; WO2003072349A1

Abstract

本发明涉及一种复合板材，其至少由木板、基板板构成，木板与基板间设有胶合层，其特征在于，至少于基板和胶合层之间形成有凸凹相嵌结构。本发明还涉及一种上述复合板材的制造方法，其可由如下步骤构成：A.基板的预制成型，基板材料混合后预制成板状，至少于基板与胶合层的结合面上分布有凹陷部；B.于基板上涂敷胶合层，胶合层涂敷于基板后，应使胶液进入该凹陷部形成胶钉，于基板上形成的胶合层应具有一定的厚度；C.于胶合层上贴覆木板，适当施压，进一步挤压胶合层的胶进入基板的凹陷部，同时使木板与基板牢固结合。本发明利用上述简单结构和低成本的制造方法，可使木板与基板牢固粘接，有效避免木板与基板的脱离、变形现象。

Description

一种复合板材及其制造方法技术领域

本发明涉及一种建筑或装饰用复合板材及其制造方法，具体地讲是一种将木材与水泥、混凝土等相结合的复合板材及其制造方法。背景技术

由于受天然木制板材的原材料的缺乏，其变形特性、受热受潮性能和成本的限制，随着现代建筑行业的不断发展，各种新型复合板材应运而生。为保留天然木材板材的表面美观的紋理，和其保暖、舒适的特性，复合板材一般采用木材和其他材料如人造纤维板, 高分子材料合成板，水泥板等相结合的形式。这些复合板材虽然可以有效降低成本，替代天然板材，但由于木材与其他材料的特性如变形、热胀冷缩等差异，在使用过程中，这些复合板材常常会出现木材与其他材料脱离、变形等现象，特别是在泡水或受潮时，这种现象更为突出和严重，从而限制了复合板材的广泛应用。

为克服上述缺陷，有人提出了专利号为 00208633.6 的中国实用新型专利，专利是将木板与水泥混凝土板复合而成复合地壁砖，在木板和水泥混凝土板之间用钉子或金属钩连接，以防止木板与水泥混凝土板脱离和开裂。这种方式虽然可以起到一定的加固作用，但由于木板和水泥混凝土板的结合，仅靠钉子或金属钩，结合面积有限，且木板容易产生应力集中，其强度也会受到一定的影响，在该复合板受潮或泡水时，仍然存在开裂变形的现象。并且，该复合板在制造时需预先将钉子或金属钩固定在水泥混凝土板或钉在木板 3 上，然后在结合成复合板，其制造过程较为烦琐，费工，并增加了成本。另外，由于木板直接通过钉子或金属钩与水泥混凝土板结合在一起，为保证复合板的平面度，需要木板和水泥混凝土板的结合面非常平整，从而增加了该复合板的加工成本。

因此，有必要提出一种新型复合板材，以克服上述现有复合板材的缺陷。发明内容

本发明的目的在于，提供一种复合板材及其制造方法，利用简单结构和低成本的制造方法，可使木板与基板牢固粘接，有效避免木板与基板的脱离、变形现象。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的，一种复合板材，其至少由木板、基板板构成，木板与基板间设有胶合层，至少于基板和胶合层之间形成有凸四相嵌结构。

所述的胶合层具有一定的厚度，足以保证木板与基板粘接面的牢固粘接。

本发明复合板材于木板与胶合层之间也可形成有凸凹相嵌结构。

复合板材于所述基板结合面上可分布有凹陷部，胶合层的胶液进入凹陷部形成与凹陷部相对应的凸部，构成与基板凸四嵌合。

所述的凹陷部可由复数个气泡孔和结构孔构成。该凹陷部也可由一个或复数个规则或不规则的凹槽或凹点构成。该构成凹陷部的凹槽可进一步为矩形槽、 U形槽或 V形槽。

所述的基板上可预设有管路通道，以便供暖和预埋电线用。

所述的基板的周边可预设有凸凹嵌合部，相邻的复合板材通过该凸凹嵌合部嵌合连接。

所述的基板可有两个或两个以上的面通过胶合层与木板粘接。

所述的木板可为硬质木板。所述的基板可为水泥板或水泥混凝土板。该水泥基板可进一步为轻质纤维水泥板。所述的水泥板基板可为镁水泥板、硅酸盐水泥板或高铝水泥板。上述的复合板材可构成门板或地板或型材板或墙砖或装饰板。

一种复合板材的制造方法，可由如下步骤构成：

A、基板的预制成型，基板材料混合后预制成板状，基板成型后，至少于基板与胶合层的结合面上分布有凹陷部；

B、于基板上涂敷胶合层，胶合层涂敖于基板后，胶液进入该凹陷部形成胶钉，保证基板与胶合层凸凹相嵌牢固粘接，于基板上形成的胶合层应具有一定的厚度，足以保证木板与基板的牢固粘接；

C；、于胶合层上贴覆木板，经适当施压后，进一步挤压胶合层的胶进入基板的凹陷部，同时使木板与反牢固结合。

所述基板结合面上的凹陷部可在基板预制成型时，通过型模制出。

基板通过型模成型后，可于基板结合面上形成一个或复数个凹槽或凹点构成凹陷部。经型模成型后，基板结合面上可具体形成有矩形槽、 U 形槽或 V形槽构成所述的四陷部。

所述的基板经型模成型后，可于两个或两个以上的面上形成有凹陷部，并通过胶合层与木板粘接。

基板可经型模成型为异型材，通过胶合层与木板结合后，形成异型复合板材。

本发明的基板结合面上凹陷部也可通过如下步骤制出：

( 1 )预制基板: 将基板成型材料混合后, 通过抹压成板状，在制板时振捣排出气泡，基板固化后，于浅表层下潜藏有大量结构微孔和无法排完的微小气泡孔；

( 2 ) 开孔：磨掉基板表面的浅表层，漏出潜藏的结构微孔和微小的气泡孔，即制出基板结合面上的凹陷部。

本发明基板结合面上凹陷部还可通过如下步骤制出：

( 1 )预制基板：将基板成型材料混合后，通过布料、抹压成板状，在制板时免于振捣，尽量留住大量上升的细小气泡，将其封闭在浅表层内，基板固化后，于浅表层下潜藏有由气泡孔和结构微孔构成的孔层；

( 2 ) 开孔：磨掉基板表面的浅表层，漏出潜藏的气泡孔和结构微孔，即制出基板结合面上的凹陷部。

本发明基板结合面上凹陷部还可通过如下步驟制出：

( 1 )预制基板：将基板成型材料混合后，通过布料、抹压成板，制板时，于固化前，在基板上层贴覆塑料膜，大量上升的细小气泡被塑料膜阻挡难以逃逸，被封闭在塑料膜下，水泥板固化后，于塑料膜下潜藏有由气泡孔和结构微孔构成的微孔层；

( 2 )开孔：磨掉或撕掉基板表面的塑料膜，漏出潜藏的微孔层，即制出基板结合面上的凹陷部。

所述的基板可为水泥板或水泥混凝土板。该水泥板基板可为轻质纤维水泥板。该水泥板基板可为镁水泥板、硅酸盐水泥板或铝水泥板。

本发明的水泥板基板在涂敷胶合层之前，可预先做防水剂侵渍处理。所述的木板可在与基板粘接之前或粘接后，在其表面喷涂抗磨蚀、防水的光固化 UV漆或氟碳漆作保护层。

所述的木板与胶合层的结合面上也可分布有凹陷部，与胶合层凸凹相嵌粘接，以增加其粘接强度。

所述的基板在预制成型时，可预留有管路通道，以便供暖和预埋电线用。相邻的复合板材通过该凸凹嵌合部嵌合连接。

本发明的效果是显著的，由于发明的基板与胶合层之间形成有凸凹相嵌结构，当胶合层涂敷于基板的结合面上时，胶液进入基板结合面上的凹陷部内，形成与凹陷部对应的凸部，构成胶合层与基层的凸 w嵌合，从而保证了木板与基板的牢固粘接，避免了木板与基板的脱离、变形现象。本发明人，曾将本发明的复合板材放入水中浸泡一个月后发现，该复合板材的木板仍能与基板牢固结合，并且没有变形、开裂现象。因此，本发明的复合板材可广泛应用于铺设地板、做隔断墙、装饰板和门板中。

另外，由于本发明的复合板材在制造时，可直接通过型模预制出基板结合面上凹陷部，或者在预制基板时，使气泡潜藏于浅表层，待基板固化后磨掉浅表层即可制出基板结合面上凹陷部，涂上胶合层，并于胶合层和压上木板即可，工艺工程筒单，没有任何技术难度，使本发明的复合板材的成本远远低于天然木质板材，可以替代天然板材应用于建筑或装饰行业中 , 从而极大地节省了天然原料。

进一步，本发明的复合板材的基板可为水泥板或水泥混凝土板，在铺设地板时，直接在原水泥地面用水泥固接复合板材的基板即可，不需任何铺设龙骨，并且，可直接通过粘接水泥调平，从而使用更为方便筒单。

进一步，由于本发明的复合板材在预制基板时可预设有管路通道，在铺设地板时，可直接将暖气管道预埋在预设的管路通道内，从而实现均匀舒适的底下取暖方式，从而使本发明的使用更为广泛。也可以预设有管线管路通道，方便管线的地下预埋，方便用户的多方面要求。

进一步，由于本发明的复合板材可以在预制基板时，可根据需要预制两个或两个以上的分布有凹陷部的基板结合面 , 通过胶合层与木板粘合后 , 形成各种复合板材。如做壁砖时，可在基板的两个面上通过胶合层粘合木板，在作门板时可在所有外露的面上粘合木板，达到更好的装饰效果，满足不同的使用要求。附图说明

图 1 本发明实施例 1的一种复合板材结构示意图；

图 2 本发明实施例 1的另一种复合板材结构示意图;.

图 3 本发明实施例 1的再一种复合板材结构示意图；

图 4 本发明实施例 3的方法过程示意图；图 5 本发明实施例 4的一种复合板材结构示意图；

图 6 本发明实施例 4的另一种复合板材结构示意图；

图 7 本发明实施例 4的再一种复合板材结构示意图。具体实施方式

实施例 1

如图 1所示，本发明的一种复合板材，其至少由木板 1、基板板 2构成，木板 1与基板 2间设有胶合层 3 , 并至少于基板 2和胶合层 3之间形成有凸凹相嵌结构 4。

于所述基板 2结合面上可分布有凹陷部 41 , 胶合层 3的胶液进入凹陷部 41形成与凹陷部 41相对应的凸部 42，构成与基板 1凸凹嵌合。

上述的复合板材的制造方法，可由如下步厥构成：

A、基板 2的预制成型，基板材料混合后预制成板状，基板 2成型后，至少于基板 2与胶合层 3的结合面上分布有凹陷部 41 ;

B、于基板 2上涂敷胶合层 3 , 胶合层 3涂敷于基板 2后，胶液进入该凹陷部 41形成形成与凹陷部 41相对应的凸部 42，保证基板 2与胶合层 3 凸凹相嵌牢固粘接，于基板 2上形成的胶合层 3应具有一定的厚度，足以保证木板 1与基板 2的牢固粘接；

C、于胶合层 3上贴覆木板 1 , 经适当施压后，进一步挤压胶合层 3的胶进入基板 2的凹陷部 41 , 同时使木板 1与基板 2牢固结合，即制成本发明的复合板材。

这样，由于发明的基板 2与胶合层 3之间形成有凸凹相嵌结构 4, 当胶合层 4涂敷于基板 2的结合面上时，胶液进入基板 2结合面上的凹陷部 41 内，形成与凹陷部 41对应的凸部 42, 该凸部 42相当于植入 1反 2的胶釘，通过该胶钉将胶合层和基板紧紧胶合在一起，从而保证了木板与基板的牢固粘接，避免了木板与基板的脱离、变形现象。本发明人曾将本发明的复合板材放入水中浸泡一个月后发现，该复合板材的木板仍能与基板牢固结合，并且没有变形、开裂现象。因此，本发明的复合板材可广应用于铺设地板、做隔断墙、装饰板和门板中。

当于基板 2上涂敷胶合层 3 时，涂布应交叉进行，以确保胶液注入基板 2结合面上的每一个凹陷部 41内 , 形成无数条植入基板 2的胶钉，保证木板 1与基板 2的牢固胶合。

进一步，如图 2所示，于木板 1与胶合层 3之间也可形成有凸凹相嵌结构。可于木板 1与胶合层 3的结合面上分布有凹陷部，当木板 1贴覆于胶合层 3 时，胶合层 3的胶进入木板 1 的凹陷部，并经进一步施压后，形成与之对应的凸部，从而构成与胶合层 3 的凸凹相嵌粘接，进一步增加木板 1与基板 2的粘接强度。

在本实施例中，如图 1所示，所述的凹陷 41部可由复数个气泡孔构成。该基板 2结合面上气泡孔状凹陷部 41可通过如下步骤制出：

( 1 )预制基板 2: 将基板成型材料混合后，通过布料、抹压成板，在制板时，应免于振捣，尽量留住大量上升的细小气泡，将其封闭在浅表层 21 内，基板 2固化后，于浅表层 21下潜藏有由气泡孔和结构微孔构成的微孔层；

( 2 )开孔：磨掉基板 2表面的浅表层 21 , 漏出潜藏的气泡孔和结构凝: 孔，即制出基板 2结合面上妁凹陷部 41。

这样，当胶合层 3涂敷于基板 2上时，胶液注入构成凹陷部 41的若干个气泡孔和结构微孔中, 在该气泡孔和结构^:孔中凝固后，形成植入基板 2 的胶钉，将胶合层 3 与基板 2 牢固结合在一起。并且，由于该气泡孔是在预制基板 2 时自然形成的，其形状极不规则，当胶液凝固成胶钉后，胶钉的形状也极不规则，即使在受力情况下也很难从基板 2 中拔出，因此，胶合层 3和反结合非常牢固，进而保证了木板 1与基板 2的牢固胶合。

进一步，如图 3所示，本发明的复合板材在预制基板 2 时。可直接在基板 2上预设有管路通道 22，以便供暖或预埋电线用。在铺设地板时，可直接将暖气管道预埋在预设管路通道内，从而实现均勾舒适的底下取暖方式，从而使本发明的使用更为广泛。也可以预设有管线管路通道，方便管线的预埋，方便用户的多方面要求。

如图 3所示，所述的基板 2的侧面预设有凸凹嵌合部 23 , 相邻的复合板材通过该凸凹嵌合部 23嵌合连接，使相邻的复合板材结合在一起，从而将本发明的复合板材多块相结合使用，根据用户的具体使用面积和要求，选取复合板材的用量。

在本实施例中，所述的木板 1可为硬质木板。该木板 1与基板 2胶合成复合板材后，该复合板材的表面具有天然木制板材的天然紋路和保暖舒适感，而基板结实耐用，从而可有效节省天然材料，代替木质板材。

进一步，所述的基板 2 可为水泥板或水泥混凝土板。在铺设地板时，直接在原水泥地面用水泥固接复合板材的基板 2即可，不需任何铺设龙骨，并且，可直接通过粘接水泥调平，从而降低了施工难度和成本，使本复合板材的使用更为方便筒单。

进一步，所述的水泥板基板 2 可为镁水泥板、硅酸盐水泥板或铝水泥板。

在本实施例中，上述的水泥板基板 2在涂敷胶合层 3之前，可预先做防水剂侵渍处理，进一步保证复合板材的防水、防变形性能。

上述复合板材表面的木板 1 可在与基板 2粘接之前或粘接后，在其表面喷涂抗磨蚀、防水的光固化 UV漆或氟碳漆作保护层，从而使本发明的复合板材表面的木板 1具有抗腐蚀、耐磨损性能，并进一步增加装饰效果。

由于本发明的复合板材即具有天然木材的美观纹理、保暖舒适性，又制造工艺筒单，成本低，使用方便，并有效克服了现有复合板材易开裂、变形的缺陷，因此，可代替天然木质板材，制成地板、墙砖、装饰板等，广泛应用于建筑和装饰行业中。实施例 2

本实施例的复合板材的基本结构和基本制造方法与实施例相同，在此不再赘述。

本实施例与实施例 1 的区别在于，在本实施例中，复合板材的基板 2 结合面上凹陷部 41 , 可通过如下步骤制出：

( 1 )预制基板 2: 将基板成型材料混合后，通过布料、抹压成板状，在制板时振捣排出气泡，基板 2 固化后，于浅表层下潜藏有大量结构微孔和无法排完的微小气泡孔；

( 2 )开孔：磨掉基板 2表面的浅表层，漏出潜藏的结构微孔和微小的气泡孔，即制出基板结合面上的凹陷部 41。

这样，当胶合层 3涂敷于基板 2上时，胶液注入构成凹陷部 41的结构微孔和微小的气泡孔中，在该结构微孔和微小的气泡孔中凝固后，形成植入基板 2的胶钉，将胶合层 3与基板 2牢固结合在一起。并且，由于该结构微孔和微小的气泡孔是在预制基板 2 时自然形成的，其形状极不规则，当胶液凝固成胶钉后，胶钉的形状也极不规则, 即使在受力情况下也很难从基板 2中拔出，因此，胶合层 3和基板结合非常牢固，进而保证了木板 1 与基板 2的牢固胶合。

在本实施例中，复合板材在预制基板 2 时，完全采用现有的水泥板制板技术，只需磨去现有水泥板较为细密的表层, 即构成本发明带有凹陷部 41 的基板 2, 其制造方法没有任何技术难度，操作筒单，成本低。

由于本实施例的基本结构和方法与实施例 1 相同，因此，本实施例也同样具有实施例 1所述的有益效果。实施例 3

如图 4所示，本实施例与实施例 1 的区别在于，在本实施例中，复合板材的基板 2结合面上的凹陷部 41，可通过如下步骤制出：

( 1 )预制基板 2: 将基板成型材料混合后，通过布料、抹压成板；制板时，于固化前，在基板 2上层贴覆塑料膜 5, 大量上升的细小气泡被塑料膜 5 阻挡难以逃逸，被封闭在塑料膜下，基板 2 固化后，于塑料膜 5下潜藏有由气泡孔和结构微孔构成的微孔层；

( 2 )开孔：磨掉或撕掉基板 2表面的塑料膜 5 , 漏出潜藏的气泡孔和结构微孔，即制出基板 2结合面上的凹陷部。

这样，当胶合层 3涂敷于基板 2上时，胶液注入构成凹陷部 41的若干个气泡孔和结构微孔中，在该气泡孔和结构微孔中凝固后，形成植入基板 2 的胶钉，将胶合层 3 与基板 2牢固结合在一起。并且，由于该气泡孔和结构微孔是在预制基板 2 时自然形成的, 其形状极不规则，当胶液凝固成胶钉后，胶钉的形状也极不规则，即使在受力情况下也很难从基板 2 中拔出，因此，胶合层 3和基板结合非常牢固，进而保证了木板 1与基板 2的牢固胶合。

由于本实施例的基本结构和方法与实施例 1 相同，因此，本实施例也同样具有实施例 1所述的有益效果。实施例 4

如图 5或图 6所示, 本实施例与实施例 1的区别在于，在本实施例中，复合板材的基板 2结合面上的凹陷部 41可由一个或复数个规则或不规则的凹槽或凹点构成。

所述基板结合面上的凹陷部 41可在基板 2预制成型时， '通过型模制出，基板 2通过型模成型后，可于基板 2结合面上形成一个或复数个凹槽或凹点构成凹陷部。该在模制时，可通过选择不同的型模，模制出各种形状和分布排列的凹槽构成凹陷部 41。该构成凹陷部 41 的凹槽可具体为矩形凹槽、 U形槽、 V形槽等。如图 5所示，该凹陷部 41为矩形凹槽，如图 6所示，也可由 V形槽构成所述的凹陷部 41。'当在基板 2的结合面上涂敷上胶合层 3后，胶液进入凹槽内，形成与凹槽对应的凸部，保证木板 1与基板 2 的牢固股合。

如图 7所示，所述的基板 2经型模成型后，可于两个或两个以上的面上形成有凹陷部 41，并通过胶合层 3与木板 1粘接形成各种复合板材。如做壁砖时，可在基板 2的两个面上通过胶合层 3粘合木板 1，在作门板时可在所有外漏的面上粘合木板 1 , 达到更好的装饰效果，满足不同的使用要求。进一步，基板 1也可经型模成型为异型材，通过胶合层 3与木板 1结合后，形成各种异型复合板材，适应各种使用环境的不同要求。如可直接通过型模成型出造型门基板 2，然后通过胶合层 3与木板 1胶合后，即可构成造型门。

由于本实施例的基本结构和方法与实施例 1 相同，因此，本实施例也同样具有实施例 1所述的有益效果。

上述实施例为本发明的几种实施方式，仅用于说明本发明，而非用于限制本发明。

Claims

权利要求书

1、一种复合板材，其至少由木板、基板板构成，木板与基板间设有胶合层，其特征在于，至少于基板和胶合层之间形成有凸凹相嵌结构。

2、如权利要求 1所述的一种复合板材，其特征在于，所述的胶合层具有一定的厚度，足以保证木板与基板粘接面的牢固粘接。

3、如权利要求 1所述的一种复合板材，其特征在于，于木板与胶合层之间也可形成有凸凹相嵌结构。

4、如权利要求 1所述的一种复合板材，其特征在于，于所述基板结合面上可分布有凹陷部，胶合层的胶液进入凹陷部形成与凹陷部相对应的凸部，构成与基板凸凹嵌合。

5、如权利要求 4所述的一种复合板材，其特征在于，所述的凹陷部可由复数个气泡孔或结构孔构成。

6、如权利要求 4所述的一种复合板材，其特征在于，所述基板结合面上的凹陷部可由一个或复数个规则或不规则的凹槽或凹点构成。

7、如权利要求 6所述的一种复合板材，其特征在于，所述基板结合面上构成凹陷部的凹槽可为矩形槽、 U形槽或 V形槽。

8、如权利要求 1所述的一种复合板材，其特征在于，所述的基板上可预设管路通道，以便供暖和预埋电线用。

9、如权利要求 1所述的一种复合板材，其特征在于，所述的基板的周边分别预设有凸凹嵌合部，相邻的复合板材通过该凸凹嵌合部嵌合连接。

10、如权利要求 1 所述的一种复合板材，其特征在于，所述的基板可有两个或两个以上的面通过胶合层与木板粘接。

11、如权利要求 1 所述的一种复合板材，其特征在于，所述的木板可为硬质木板。

12、如权利要求 1 所述的一种复合板材，其特征在于，所述的基板可为水泥板或水泥混凝土板。

13、如权利要求 12所述的一种复合板材，其特征在于，所 i的水泥基板可为轻质纤维水泥板。

14、如权利要求 12所述的一种复合板材，其特征在于，所述的水泥板基板可为镁水泥板、硅酸盐水泥板或高铝水泥板。

15、如权利要求 1 所述的一种复合板材，其特征在于，所述的复合板材可构成门板或地板或型材板或墙砖或装饰板。

16、一种如权利要求 1 所述的复合板材的制造方法，可由如下步骤构成：

A、基板的预制成型，基板材料混合后预制成板状，基板成型后，至少于基板与胶合层的结合面上分布有凹陷部；

B、于基板上涂敷胶合层，胶合层涂敷于基板后，应使胶液进入该凹陷部形成胶钉，保证基板与胶合层凸凹相嵌牢固粘接，于基板上形成的胶合层应具有一定的厚度, 足以保证木板与基板的牢固粘接；

C、于胶合层上贴覆木板，适当施压，进一步挤压胶合层的胶进入基板的凹陷部，同时使木板与基板牢固结合。

17、如权利要求 16所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述基板结合面上的凹陷部可在基板预制成型时，通过型模制出。

18、如权利要求 17所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，基板通过型模成型后，可于基板结合面上形成一个或复数个凹槽或凹点构成凹陷部。

19、如权利要求 18所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，经型模成型后，基板结合面上可形成有矩形槽、 U形槽或 V形槽构成所述的凹陷部。

20、如权利要求 17述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述的基板经型模成型后，可于两个或两个以上的面上形成有凹陷部，并通过胶合层与木板粘接。

21、如权利要求 17所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，基板可经型模成型为异型材，通过胶合层与木板结合后，形成异型复合板材。

22、如权利要求 16所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述基板结合面上凹陷部可通过如下步骤制出：

( 1 )预制基板：将基板成型材料混合后，通过布料、抹压成板状，在制板时振捣排出气泡，基板固化后，于浅表层下潜藏有大量结构微孔和无法排完的微小气泡孔；

( 2 ) 开孔：磨掉基板表面的浅表层 , 漏出潜藏的结构微孔和微小的气泡孔，即制出基板结合面上的凹陷部。

23、如权利要求 16所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述基板结合面上凹陷部可通过如下步骤制出：

( 1 )预制基板：将基板成型材料混合后，通过布料、抹压成板状，在制板时免于振捣，尽量留住大量上升的细小气泡，将其封闭在浅表层内，基板固化后 , 于浅表层下潜藏有由气泡和结构^：孔构成的微孔层；

( 2 )开孔：磨掉基板表面的浅表层，漏出潜藏的气泡孔和结构^：孔，即制出基板结合面上的凹陷部。

24、如权利要求 16所的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述基板结合面上凹陷部可通.过如下步骤制出：

( 1 )预制基板：将基板成型材料混合后，通过布料、抹压制成板状，于固化前，在基板上层贴覆塑料膜，浇制过程中形成的大量上升的细小气泡被塑料膜阻挡难以逃逸，被封闭在塑料膜下，水泥板固化后，于塑料膜下潜藏由气泡和结构：孔构成微孔层；

( 2 ) 开孔：磨掉或撕掉基板表面的塑料膜，漏出潜藏的气泡孔和结构微孔，即制出基板结合面上的凹陷部。

25、如权利要求 16所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述的基板可为水泥板或水泥混凝土板。

26、如权利要求 25所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述的水泥基板可为轻质纤维水泥板。

27、如权利要求 25所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述的水泥板基板可为镁水泥板、硅酸盐水泥板或高铝水泥板。

28、如权利要求或 16或 17或 22或 23或 24所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述的水泥板基板在涂敷胶合层之前，可预先做防氷剂浸渍处理。

29、如权利要求 16所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述的木板可在与基板粘接之前或粘接后，在其表面喷涂抗磨蚀、防水的光固化 UV漆或氟碳漆作保护层。

30、如权利要求 16所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述的木板与胶合层的结合面上也可分布有凹陷部，与胶合层凸凹相嵌粘接，以增加其粘接强度。

31、如权利要求 16所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所述的基板在预制成型时，可预留有管路通道，以便供暖和预埋电线用。

32、如权利要求 16所述的一种复合板材的制造方法，其特征在于，所合板材通过该凸凹嵌合部嵌合连接。