JPH0710582B2 - 無機質成形板 - Google Patents
無機質成形板Info
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- JPH0710582B2 JPH0710582B2 JP2211316A JP21131690A JPH0710582B2 JP H0710582 B2 JPH0710582 B2 JP H0710582B2 JP 2211316 A JP2211316 A JP 2211316A JP 21131690 A JP21131690 A JP 21131690A JP H0710582 B2 JPH0710582 B2 JP H0710582B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は両面または片面にエンボスが施された無機質成
形板に関するものである。
形板に関するものである。
従来、この種の無機質成形板としては表裏層に用いる木
片を芯層に用いる木片よりも大きいものとすることによ
って、表裏面に凹凸を形成した木片セメント板が提供さ
れている（特開昭54−133511号）。
片を芯層に用いる木片よりも大きいものとすることによ
って、表裏面に凹凸を形成した木片セメント板が提供さ
れている（特開昭54−133511号）。
しかしながら、上記従来の構成では、表裏面の凹凸模様
は木片の形状に左右され、所定の形状の凹凸模様を得る
ことが出来ないばかりか、表裏面が粗になって製品の防
水防湿性が低下する。
は木片の形状に左右され、所定の形状の凹凸模様を得る
ことが出来ないばかりか、表裏面が粗になって製品の防
水防湿性が低下する。
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
木質材料と自硬性無機材料とを主成分とする表裏層と芯
層とからなり、該表裏層の密度は1.0〜1.2の範囲で略同
等であり、該芯層の密度は0.8〜1.0であって、表面およ
び／または裏面にはエンボスが施されている無機質成形
板を提供するものである。
木質材料と自硬性無機材料とを主成分とする表裏層と芯
層とからなり、該表裏層の密度は1.0〜1.2の範囲で略同
等であり、該芯層の密度は0.8〜1.0であって、表面およ
び／または裏面にはエンボスが施されている無機質成形
板を提供するものである。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の無機質成形板は木質材料と、自硬性無機材料と
を主成分とするものであり、該木質材料としては、木
片、木粉、木質繊維束、パルプ、木質繊維等があり、該
自硬性無機材料としては、ポルトランドセメント、高炉
セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、
アルミナセメント等のセメント、上記セメントに珪砂、
珪石粉、シリカヒューム、シラスバルーン等のケイ酸含
有物質を混合した混合物、石膏、炭酸マグネシウム等が
例示され、セメントやセメント−ケイ酸含有物質混合物
は水存在下にケイ酸カルシウム反応によって硬化し、石
膏は水存在下に水和反応によって硬化し、炭酸マグネシ
ウムは結晶転移によって硬化する。上記組成には更に塩
化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、
硫酸カルシウム、アルミン酸ソーダ、アルミン酸カリウ
ム、硫酸アルミニウム、水ガラス等の硬化促進剤、ベン
トナイト、パーライト等の鉱物粉末が添加されてもよ
い。
を主成分とするものであり、該木質材料としては、木
片、木粉、木質繊維束、パルプ、木質繊維等があり、該
自硬性無機材料としては、ポルトランドセメント、高炉
セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、
アルミナセメント等のセメント、上記セメントに珪砂、
珪石粉、シリカヒューム、シラスバルーン等のケイ酸含
有物質を混合した混合物、石膏、炭酸マグネシウム等が
例示され、セメントやセメント−ケイ酸含有物質混合物
は水存在下にケイ酸カルシウム反応によって硬化し、石
膏は水存在下に水和反応によって硬化し、炭酸マグネシ
ウムは結晶転移によって硬化する。上記組成には更に塩
化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、
硫酸カルシウム、アルミン酸ソーダ、アルミン酸カリウ
ム、硫酸アルミニウム、水ガラス等の硬化促進剤、ベン
トナイト、パーライト等の鉱物粉末が添加されてもよ
い。
［表裏層］ 本発明の無機質成形板の表裏層は1.0〜1.2望ましくは1.
05〜1.2の密度とされる。該密度が1.0未満の場合は表裏
層が粗になって鮮明なエンボスが得られず、また製品の
防水防湿性も低下する。一方該密度が1.2を越えると製
品の重量が大きくなって取扱いが困難となる。
05〜1.2の密度とされる。該密度が1.0未満の場合は表裏
層が粗になって鮮明なエンボスが得られず、また製品の
防水防湿性も低下する。一方該密度が1.2を越えると製
品の重量が大きくなって取扱いが困難となる。
該表裏層の密度は使用する木質材料の大きさにより調節
される。密度1.0〜1.2の表裏層を与える木質材料の嵩比
重は通常0.06〜0.10g/cm3である。ここに嵩比重は内径8
cm、容積2000mlのメスシリンダーに絶乾状態の木質材料
を2000ml充填して全体の重量を測定し、該全体の重量か
らメスシリンダーの重量を差引いて該木質材料の重量を
求め、該メスシリンダーの内径に丁度はまる円板を充填
した該木質材料上に載置して該円板上に重りをのせ1kg
の重量を該木質材料に及ぼした時の該木質材料の容積を
測定し、該木質材料の重量（ｇ）を該容積（cm3）で割
ることによって求められる。
される。密度1.0〜1.2の表裏層を与える木質材料の嵩比
重は通常0.06〜0.10g/cm3である。ここに嵩比重は内径8
cm、容積2000mlのメスシリンダーに絶乾状態の木質材料
を2000ml充填して全体の重量を測定し、該全体の重量か
らメスシリンダーの重量を差引いて該木質材料の重量を
求め、該メスシリンダーの内径に丁度はまる円板を充填
した該木質材料上に載置して該円板上に重りをのせ1kg
の重量を該木質材料に及ぼした時の該木質材料の容積を
測定し、該木質材料の重量（ｇ）を該容積（cm3）で割
ることによって求められる。
上記木質材料は二種類以上の混合物でもよいが、混合物
の場合でも嵩比重は上記範囲になるようにする。
の場合でも嵩比重は上記範囲になるようにする。
表裏層を作製するための望ましい原料組成を下記する。
セメント 30〜60重量％ ケイ酸含有物質 30〜60 〃 パーライト 10〜15 〃 木片および／または木粉 10〜25 〃 そして上記木片として通常網目10mmを全通し平均網目4.
5mmのサイズで厚みが1mm以下のものが望ましく、木粉は
５〜100メッシュ、望ましくは10〜30メッシュの粒径を
有するものを使用する。
5mmのサイズで厚みが1mm以下のものが望ましく、木粉は
５〜100メッシュ、望ましくは10〜30メッシュの粒径を
有するものを使用する。
木片は補強作用が木粉よりも大であるが木片のみでは得
られる表裏層の緻密性が若干低下する。一方木粉のみで
は得られる表裏層の強度が若干低下する。したがって木
片と木粉とは併用されることが好ましく、その場合木片
と木粉との混合重量比は80:20〜20:80程度とする。
られる表裏層の緻密性が若干低下する。一方木粉のみで
は得られる表裏層の強度が若干低下する。したがって木
片と木粉とは併用されることが好ましく、その場合木片
と木粉との混合重量比は80:20〜20:80程度とする。
上記ケイ酸含有物質はセメントとのケイ酸カルシウム反
応により表裏層の硬化を円滑かつ完全に行なわしめるも
のであり、得られる製品の寸法安定性が良好になる。
応により表裏層の硬化を円滑かつ完全に行なわしめるも
のであり、得られる製品の寸法安定性が良好になる。
パーライトは製造される無機質成形板の重量を軽減しか
つ寸法安定性を向上せしめるので、本発明にとっては望
ましいものであるが必須成分ではない。しかしパーライ
トの含有量が該混合物中15重量％以上になると得られる
無機質成形板の強度が低下しかつ表裏面が粗になる。
つ寸法安定性を向上せしめるので、本発明にとっては望
ましいものであるが必須成分ではない。しかしパーライ
トの含有量が該混合物中15重量％以上になると得られる
無機質成形板の強度が低下しかつ表裏面が粗になる。
木片および／または木粉が５重量％以下であると表裏層
の強度が充分でなくなり、また25重量％以上であると難
燃性が低下する。
の強度が充分でなくなり、また25重量％以上であると難
燃性が低下する。
［芯層］ 本発明の無機質成形板の芯層は0.8〜1.0、望ましくは0.
8〜0.95の密度とされる。該密度が0.8未満の場合は芯層
の強度が低下し、また製品の防水防湿性も低下する。一
方該密度が1.0を越える場合には芯層のクッション性が
低下し鮮明なエンボスが得られず、また製品重量も大と
なる。
8〜0.95の密度とされる。該密度が0.8未満の場合は芯層
の強度が低下し、また製品の防水防湿性も低下する。一
方該密度が1.0を越える場合には芯層のクッション性が
低下し鮮明なエンボスが得られず、また製品重量も大と
なる。
該芯層の密度は表裏層と同様に使用される木質材料の大
きさにより調節される。密度0.8〜1.0の芯層を与える木
質材料の嵩比重は通常0.03〜0.06g/cm3である。上記木
質材料は二種類以上の混合物でもよいが、混合物の場合
でも嵩比重は上記範囲になるようにする。芯層において
は更に密度を調節するためにプラスチックあるいはプラ
スチック発泡体もしくは発泡性プラスチックビーズを添
加してもよい。
きさにより調節される。密度0.8〜1.0の芯層を与える木
質材料の嵩比重は通常0.03〜0.06g/cm3である。上記木
質材料は二種類以上の混合物でもよいが、混合物の場合
でも嵩比重は上記範囲になるようにする。芯層において
は更に密度を調節するためにプラスチックあるいはプラ
スチック発泡体もしくは発泡性プラスチックビーズを添
加してもよい。
本発明の芯層に用いる木質材料として望ましいものは分
枝および／または弯曲および／または折曲させることに
より嵩高くされた木質繊維束である。該木質繊維束は望
ましくは主幹の径が約0.1〜2.0mm、主幹の実長が約２〜
35mm、更に望ましくは10〜30mmの範囲にあり、嵩比重は
約0.03〜0.05g/cm3の範囲にある。
枝および／または弯曲および／または折曲させることに
より嵩高くされた木質繊維束である。該木質繊維束は望
ましくは主幹の径が約0.1〜2.0mm、主幹の実長が約２〜
35mm、更に望ましくは10〜30mmの範囲にあり、嵩比重は
約0.03〜0.05g/cm3の範囲にある。
該木質繊維束を製造するには苛性ソーダ、亜硫酸ソー
ダ、亜硫酸カルシウム等の薬液に木材を浸漬したり、木
材を蒸気で加熱したり、あるいは上記薬液浸漬と蒸気加
熱とを併用したりすることによって木材中に含まれる木
質単繊維のバインダーの役割をしているリグニン、ヘミ
セルロース、樹脂等を完全に溶解させることなく膨潤さ
せるにとどめた上で上記バインダーを残存させつゝ解繊
したものであり、上記バインダーのうち特にリグニンを
略完全に除去して解繊したパルプ繊維に比して径が大で
ある。解繊は例えばグラインディングディスクにより行
なわれ、解繊の程度の調節は該グラインディングディス
クのディスク間隙を調節することによって行われる。
ダ、亜硫酸カルシウム等の薬液に木材を浸漬したり、木
材を蒸気で加熱したり、あるいは上記薬液浸漬と蒸気加
熱とを併用したりすることによって木材中に含まれる木
質単繊維のバインダーの役割をしているリグニン、ヘミ
セルロース、樹脂等を完全に溶解させることなく膨潤さ
せるにとどめた上で上記バインダーを残存させつゝ解繊
したものであり、上記バインダーのうち特にリグニンを
略完全に除去して解繊したパルプ繊維に比して径が大で
ある。解繊は例えばグラインディングディスクにより行
なわれ、解繊の程度の調節は該グラインディングディス
クのディスク間隙を調節することによって行われる。
上記木質繊維束は分枝および／または弯曲および／また
は折曲しているから排除体積が大きく、したがって嵩高
く密度の小さい芯層を与えるが、相互の絡み合いは強固
であるから密度は小さいが強度は大きい芯層が得られる
のである。
は折曲しているから排除体積が大きく、したがって嵩高
く密度の小さい芯層を与えるが、相互の絡み合いは強固
であるから密度は小さいが強度は大きい芯層が得られる
のである。
芯層を作製するための望ましい原料組成を下記する。
セメント 30〜60重量％ ケイ酸含有物質 30〜60 〃 パーライト ０〜15 〃 上記木質繊維束 ５〜25 〃 発泡性プラスチックビーズ 0.5〜５ 〃 上記本発明に用いられる発泡性熱可塑性プラスチックビ
ーズとはプロパン、ブタン、ペンタン、石油エーテルの
ような揮発性発泡剤を含浸したポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン等の熱可塑性プラスチックのビー
ズである。
ーズとはプロパン、ブタン、ペンタン、石油エーテルの
ような揮発性発泡剤を含浸したポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン等の熱可塑性プラスチックのビー
ズである。
［製造方法］ 本発明の無機質成形板の製造方法としては工程の連続化
が容易で装置も簡単な乾式製造方法を採用することが望
ましい。乾式製造方法の工程１においては、下型板上に
上記表裏層の原料混合物（混合物Ａとする）をマット状
に散布し、次いでその上に上記芯層の原料混合物（混合
物Ｂとする）をマット状に散布し、更にその上に上記混
合物Ａをマット状に散布するのであるが、この際混合物
Ａおよび混合物Ｂには硬化反応のために夫々水を30〜45
重量％添加しておく。混合物Ｂの木質材料として上記分
枝および／または弯曲および／または折曲させることに
より嵩高くされた木質繊維束を用いると、混合物Ｂがほ
ぐれ易くなり、下型板上に均一に散布し易くなる。連続
製造法においては上記下型板は多数個ベルトコンベアー
上に載置せしめられる。下型板上に散布された原料混合
物は所望なればロール等によって若干押圧され、該マッ
トにはそれから上面に上型板が載置され、工程２におい
て水分存在下に圧締予備硬化され所望の形状に成形され
る。圧締条件は通常圧締圧10〜20kg/cm2、温度60〜80
℃、時間20〜30時間程度で行われ、加熱は通常蒸気にて
行われる。圧締は二つの上下型板間に上記マットを挟圧
することによって行われるが、表面および／または裏面
にエンボスを施すには上型板および／または下型板の型
板面に所定の凹凸模様を設けておく。
が容易で装置も簡単な乾式製造方法を採用することが望
ましい。乾式製造方法の工程１においては、下型板上に
上記表裏層の原料混合物（混合物Ａとする）をマット状
に散布し、次いでその上に上記芯層の原料混合物（混合
物Ｂとする）をマット状に散布し、更にその上に上記混
合物Ａをマット状に散布するのであるが、この際混合物
Ａおよび混合物Ｂには硬化反応のために夫々水を30〜45
重量％添加しておく。混合物Ｂの木質材料として上記分
枝および／または弯曲および／または折曲させることに
より嵩高くされた木質繊維束を用いると、混合物Ｂがほ
ぐれ易くなり、下型板上に均一に散布し易くなる。連続
製造法においては上記下型板は多数個ベルトコンベアー
上に載置せしめられる。下型板上に散布された原料混合
物は所望なればロール等によって若干押圧され、該マッ
トにはそれから上面に上型板が載置され、工程２におい
て水分存在下に圧締予備硬化され所望の形状に成形され
る。圧締条件は通常圧締圧10〜20kg/cm2、温度60〜80
℃、時間20〜30時間程度で行われ、加熱は通常蒸気にて
行われる。圧締は二つの上下型板間に上記マットを挟圧
することによって行われるが、表面および／または裏面
にエンボスを施すには上型板および／または下型板の型
板面に所定の凹凸模様を設けておく。
上記工程２の圧締予備硬化によって得られた予備硬化物
は工程３においてオートクレーブ中にて養生される。養
生条件は通常圧力10〜20kg/cm2、温度160〜180℃、時間
５〜10時間である。
は工程３においてオートクレーブ中にて養生される。養
生条件は通常圧力10〜20kg/cm2、温度160〜180℃、時間
５〜10時間である。
上記オートクレーブ養生によりセメントとケイ酸含有物
質とのケイ酸カルシウム反応は完全に行なわれ、かつ芯
層に発泡性熱可塑性プラスチックビーズを添加した場合
には該発泡性熱可塑性プラスチックビーズは完全に発泡
し、同時に該発泡性プラスチックビーズの発泡によって
形成されたプラスチック発泡体粒は溶融してセル中の発
泡剤が外界へ逃散し、該プラスチック発泡体は急速に収
縮して芯層内部に多数の空孔が形成される。そして該空
孔内壁面には熱可塑性プラスチック発泡体粒に帰因する
プラスチックコーティング層が形成される。
質とのケイ酸カルシウム反応は完全に行なわれ、かつ芯
層に発泡性熱可塑性プラスチックビーズを添加した場合
には該発泡性熱可塑性プラスチックビーズは完全に発泡
し、同時に該発泡性プラスチックビーズの発泡によって
形成されたプラスチック発泡体粒は溶融してセル中の発
泡剤が外界へ逃散し、該プラスチック発泡体は急速に収
縮して芯層内部に多数の空孔が形成される。そして該空
孔内壁面には熱可塑性プラスチック発泡体粒に帰因する
プラスチックコーティング層が形成される。
このようにして両面または片面にエンボスが施された本
発明の無機質成形板が製造されるが、本発明の無機質成
形板の表裏層の厚みは通常全体の厚みの10〜30％とす
る。
発明の無機質成形板が製造されるが、本発明の無機質成
形板の表裏層の厚みは通常全体の厚みの10〜30％とす
る。
本発明においては表裏層の密度が1.0〜1.2であるから表
裏面は緻密となり、また芯層の密度は0.8〜1.0であるか
ら芯層は適度のクッション性を有する。したがって表面
および／または裏面からエンボスを施すと、その際に表
裏層を介して及ぼされる押圧力によって芯層は容易に変
形する。このようにして無機質成形板の表面および／ま
たは裏面に施されるエンボスは極めて鮮明なものとな
り、また深いエンボスも容易に施すことが出来る。そし
て表裏層の密度は略同等であるから本発明の無機質成形
板はどちらか一方の側へのそりが発生しにくゝ、形状安
定性、寸法安定性も極めて良好なものである。
裏面は緻密となり、また芯層の密度は0.8〜1.0であるか
ら芯層は適度のクッション性を有する。したがって表面
および／または裏面からエンボスを施すと、その際に表
裏層を介して及ぼされる押圧力によって芯層は容易に変
形する。このようにして無機質成形板の表面および／ま
たは裏面に施されるエンボスは極めて鮮明なものとな
り、また深いエンボスも容易に施すことが出来る。そし
て表裏層の密度は略同等であるから本発明の無機質成形
板はどちらか一方の側へのそりが発生しにくゝ、形状安
定性、寸法安定性も極めて良好なものである。
実施例１ （１）混合物Ａの処方は下記の通りである。
ポルトランドセメント 47重量％ 珪砂 30 〃 パーライト 10 〃 フレーク＊１ ５ 〃 木粉＊２ ５ 〃 硫酸アルミニウム ３ 〃 ＊1:フレークとしては平均網目4.5mm、平均厚み0.6mmの
ものを用いる。
ものを用いる。
＊2:木粉としては平均粒径20メッシュのものを用いる。
（２）混合物Ｂの処方は下記の通りである。
ポルトランドセメント 46重量％ 珪砂 28 〃 パーライト 10 〃 木質繊維束＊ 10 〃 発泡性ポリスチレンビーズ ３ 〃 （予備発泡品） 硫酸アルミニウム ３ 〃 ＊木質繊維束としては平均径1.0mm、長さ20mmの分枝お
よび／または弯曲および／またはは折曲させられたもの
を用いる。
よび／または弯曲および／またはは折曲させられたもの
を用いる。
（３）上記混合物A,Bを用いて無機質成形板を製造する
方法を第１図〜第３図に示す。図に示すフォーミング装
置において、（１）はフォーミングチャンバーであり、
該フォーミングチャンバー（１）の底部には搬送ベルト
コンベア（２）上に表面に凹凸模様（３）Ａを有する下
型板（３）が配置され、該下型板（３）は該搬送ベルト
コンベア（２）によって矢印イ方向へ搬送される。該下
型板（３）の上方には供給ベルトコンベア（４）が配置
され、該供給ベルトコンベア（４）の末端には上側に供
給ブラシ（５）、下側に清掃ブラシ（６）が配置されて
散布装置を構成している。該フォーミングチャンバー
（１）の下型板（３）搬送方向側（後段側）にはケーシ
ング（71）内に収納されている送風機（72）と、該送風
機（72）に分配ダクト（74）を介して連絡する上下一対
の送風口（73），（73）とからなる主送風装置（７）が
配置され、該送風口（73）はフォーミングチャンバー
（１）内に下型板（３）搬送方向とは逆の方向（前段
側）に風を吹付けるようになっており、該フォーミング
チャンバー（１）の前段側には該送風口（73）から吹付
けられた空気を回収して送風機（72）に循環させる循環
径路（８）が開口している。更に該フォーミングチャン
バー（１）の前段側下部には送風機（72）に分配ダクト
（74）から分岐したダクト（74）Ａを介して連絡する送
風口（73）Ａからなる副送風装置（７）Ａが配置され、
該送風口（73）Ａは後段側に風を吹付けるようになって
いる。なお主送風装置（７）の送風口（73）と副送風装
置（７）Ａの送風口（73）Ａとにはハンドル（75），
（75）Ａによって操作される風量調節弁（76），（76）
Ａが取付けられている。更に該フォーミングチャンバー
（１）内には該送風口（73）と相対して篩枠（９）が傾
斜角度調節可能および前後移動可能に設置されている。
上記フォーミング装置の後段には供給ベルトコンベア
（４）、供給ブラシ（５）、清掃ブラシ（６）からなる
上記フォーミング装置と同様な散布装置が配置せられ、
更にその後段に上記フォーミング装置とは前後の向きを
逆にしたフォーミング装置が配置される。
方法を第１図〜第３図に示す。図に示すフォーミング装
置において、（１）はフォーミングチャンバーであり、
該フォーミングチャンバー（１）の底部には搬送ベルト
コンベア（２）上に表面に凹凸模様（３）Ａを有する下
型板（３）が配置され、該下型板（３）は該搬送ベルト
コンベア（２）によって矢印イ方向へ搬送される。該下
型板（３）の上方には供給ベルトコンベア（４）が配置
され、該供給ベルトコンベア（４）の末端には上側に供
給ブラシ（５）、下側に清掃ブラシ（６）が配置されて
散布装置を構成している。該フォーミングチャンバー
（１）の下型板（３）搬送方向側（後段側）にはケーシ
ング（71）内に収納されている送風機（72）と、該送風
機（72）に分配ダクト（74）を介して連絡する上下一対
の送風口（73），（73）とからなる主送風装置（７）が
配置され、該送風口（73）はフォーミングチャンバー
（１）内に下型板（３）搬送方向とは逆の方向（前段
側）に風を吹付けるようになっており、該フォーミング
チャンバー（１）の前段側には該送風口（73）から吹付
けられた空気を回収して送風機（72）に循環させる循環
径路（８）が開口している。更に該フォーミングチャン
バー（１）の前段側下部には送風機（72）に分配ダクト
（74）から分岐したダクト（74）Ａを介して連絡する送
風口（73）Ａからなる副送風装置（７）Ａが配置され、
該送風口（73）Ａは後段側に風を吹付けるようになって
いる。なお主送風装置（７）の送風口（73）と副送風装
置（７）Ａの送風口（73）Ａとにはハンドル（75），
（75）Ａによって操作される風量調節弁（76），（76）
Ａが取付けられている。更に該フォーミングチャンバー
（１）内には該送風口（73）と相対して篩枠（９）が傾
斜角度調節可能および前後移動可能に設置されている。
上記フォーミング装置の後段には供給ベルトコンベア
（４）、供給ブラシ（５）、清掃ブラシ（６）からなる
上記フォーミング装置と同様な散布装置が配置せられ、
更にその後段に上記フォーミング装置とは前後の向きを
逆にしたフォーミング装置が配置される。
上記前段のフォーミング装置においては、上記混合物Ａ
に水40重量％を混合した混合物（10）を供給ベルトコン
ベア（４）上で矢印ロ方向に搬送し、該供給ベルトコン
ベア（４）の末端において矢印ハ方向が回転する散布ロ
ール（５）によって該混合物（10）をほぐしつゝフォー
ミングチャンバー（１）内後段よりに落下させる。フォ
ーミングチャンバー（１）内に落下した混合物（10）は
先ず主送風装置（７）の送風口（73）から矢印ニに示す
前段方向に吹付けられる風により矢印ホに示すように前
段方向に配向せられ、篩枠（９）によって篩別された
後、更に送風口（73）から吹付けられる風によって風選
されて混合物（10）中のより微細な粉体はフォーミング
チャンバー（１）内においてより前段位の下型板（３）
上に落下堆積し、より粗大な粉体はフォーミングチャン
バー（１）内においてより後段位の下型板（３）上に落
下堆積するが、この際微細な粉体は下型板（３）直上で
副送風装置（７）Ａの送風口（73）Ａから矢印トに示す
後段方向に吹付けられる風により矢印チに示すように若
干後段方向に配向せられる。そして最も粗大な粉体は篩
枠（９）上に残存し篩枠（９）上から矢印ヘに示すよう
に落下してフォーミングチャンバー（１）内において最
後段位の下型板（３）上に堆積する。該下型板（３）は
前述したように搬送ベルトコンベア（２）によりフォー
ミングチャンバー（１）内を前段側から後段側へ搬送さ
れるので、下型板（３）上には最下位に最も微細な粉体
が堆積され、上に行くにしたがって粒度が粗大な粉体が
堆積されることになる。このようにして第３図に示すよ
うに下へ行くにしたがって粒度が微細になる構造を有す
る表層マット（10）Ａがフォーミングされる。該表層マ
ット（10）Ａの厚みは8mmとする。該表層マット（10）
Ａにおいて、上記したように微細な粉体は下型板（３）
直上で副送風装置（７）Ａの送風口（73）Ａから吹付け
られる風により若干後段方向に配向せられるので、第３
図に示すように下型板（３）の凹凸模様（３）Ａの凸部
（31）Ａの前段側にも該微細な粉体が充填される。
に水40重量％を混合した混合物（10）を供給ベルトコン
ベア（４）上で矢印ロ方向に搬送し、該供給ベルトコン
ベア（４）の末端において矢印ハ方向が回転する散布ロ
ール（５）によって該混合物（10）をほぐしつゝフォー
ミングチャンバー（１）内後段よりに落下させる。フォ
ーミングチャンバー（１）内に落下した混合物（10）は
先ず主送風装置（７）の送風口（73）から矢印ニに示す
前段方向に吹付けられる風により矢印ホに示すように前
段方向に配向せられ、篩枠（９）によって篩別された
後、更に送風口（73）から吹付けられる風によって風選
されて混合物（10）中のより微細な粉体はフォーミング
チャンバー（１）内においてより前段位の下型板（３）
上に落下堆積し、より粗大な粉体はフォーミングチャン
バー（１）内においてより後段位の下型板（３）上に落
下堆積するが、この際微細な粉体は下型板（３）直上で
副送風装置（７）Ａの送風口（73）Ａから矢印トに示す
後段方向に吹付けられる風により矢印チに示すように若
干後段方向に配向せられる。そして最も粗大な粉体は篩
枠（９）上に残存し篩枠（９）上から矢印ヘに示すよう
に落下してフォーミングチャンバー（１）内において最
後段位の下型板（３）上に堆積する。該下型板（３）は
前述したように搬送ベルトコンベア（２）によりフォー
ミングチャンバー（１）内を前段側から後段側へ搬送さ
れるので、下型板（３）上には最下位に最も微細な粉体
が堆積され、上に行くにしたがって粒度が粗大な粉体が
堆積されることになる。このようにして第３図に示すよ
うに下へ行くにしたがって粒度が微細になる構造を有す
る表層マット（10）Ａがフォーミングされる。該表層マ
ット（10）Ａの厚みは8mmとする。該表層マット（10）
Ａにおいて、上記したように微細な粉体は下型板（３）
直上で副送風装置（７）Ａの送風口（73）Ａから吹付け
られる風により若干後段方向に配向せられるので、第３
図に示すように下型板（３）の凹凸模様（３）Ａの凸部
（31）Ａの前段側にも該微細な粉体が充填される。
このようにして表層マット（10）Ａが作製されるが、更
に中間の散布装置によって同様にして該表層マット（1
0）Ａ上に上記混合物Ｂに水40重量％を混合した混合物
を散布して第４図に示すような芯層マット（20）Ａをフ
ォーミングする。該芯層マット（20）Ａの厚みは50mmと
する。更に後段のフォーミング装置によって同様に混合
物（10）を散布して第５図に示すような裏層マット（3
0）Ａをフォーミングする。該裏層マット（30）Ａの厚
みは8mmとする。後段のフォーミング装置は前記したよ
うに前段のフォーミング装置とは前後の向きを逆にして
配置されているので、裏層マット（30）Ａは表層マット
（10）Ａとは逆に最下位に最も粗大な粉体が堆積され、
上に行くにしたがって粒度が微細になる構造を有する。
に中間の散布装置によって同様にして該表層マット（1
0）Ａ上に上記混合物Ｂに水40重量％を混合した混合物
を散布して第４図に示すような芯層マット（20）Ａをフ
ォーミングする。該芯層マット（20）Ａの厚みは50mmと
する。更に後段のフォーミング装置によって同様に混合
物（10）を散布して第５図に示すような裏層マット（3
0）Ａをフォーミングする。該裏層マット（30）Ａの厚
みは8mmとする。後段のフォーミング装置は前記したよ
うに前段のフォーミング装置とは前後の向きを逆にして
配置されているので、裏層マット（30）Ａは表層マット
（10）Ａとは逆に最下位に最も粗大な粉体が堆積され、
上に行くにしたがって粒度が微細になる構造を有する。
このようにして表層マット（10）Ａ、芯層マット（20）
Ａ、裏層マット（30）Ａがフォーミングされるが、上記
三層構造のマットの上から第６図に示すように表面に凹
凸模様（11）Ａを有する上型板（11）を当接してプレス
成形後に圧力10kg/cm2、温度70℃にて25時間圧締硬化を
行なう。得られた積層成形体は厚さ18mmの板状体であ
り、該積層成形体はその後オートクレーブ中にて圧力15
kg/cm2、温度165℃にて７時間養生され、該積層成形体
中のセメントと珪砂とはケイ酸カルシウム反応によって
硬化し、かつ芯層の発泡性ポリスチレンビーズは発泡
し、その後軟化収縮する。
Ａ、裏層マット（30）Ａがフォーミングされるが、上記
三層構造のマットの上から第６図に示すように表面に凹
凸模様（11）Ａを有する上型板（11）を当接してプレス
成形後に圧力10kg/cm2、温度70℃にて25時間圧締硬化を
行なう。得られた積層成形体は厚さ18mmの板状体であ
り、該積層成形体はその後オートクレーブ中にて圧力15
kg/cm2、温度165℃にて７時間養生され、該積層成形体
中のセメントと珪砂とはケイ酸カルシウム反応によって
硬化し、かつ芯層の発泡性ポリスチレンビーズは発泡
し、その後軟化収縮する。
このようにして得られた無機質成形板は表裏層の密度が
1.10であり、芯層の密度が0.85であり、表面が緻密でか
つ平滑で鮮明な凹凸模様が形成され、軽量で防音断熱性
に富むものである。
1.10であり、芯層の密度が0.85であり、表面が緻密でか
つ平滑で鮮明な凹凸模様が形成され、軽量で防音断熱性
に富むものである。
実施例２ （１）混合物Ａの処方は下記の通りである。
セメント＊１ 50重量％ シリカヒューム 30 〃 パーライト 10 〃 木粉＊２ 10 〃 ＊1:セメントとしてはポルトランドセメントとアルミナ
セメントの8:2重量比混合物を用いる。
セメントの8:2重量比混合物を用いる。
＊2:木粉は実施例１で用いたものと同様なものを用い
る。
る。
（２）混合物Ｂの処方は下記の通りである。
セメント＊１ 50重量％ シリカヒューム 27 〃 パーライト 10 〃 木質繊維束＊２ 10 〃 ポリスチレン発泡体粒 ３ 〃 ＊1:セメントは混合物Ａで用いたものと同じ処方のもの
を用いる。
を用いる。
＊2:木質繊維束は実施例１で用いたものと同様なものを
用いる。
用いる。
（３）実施例１と同様にして乾式製造方法により無機質
成形板を製造する。この際、ポリスチレン発泡体粒はオ
ートクレーブ養生中に軟化収縮する。
成形板を製造する。この際、ポリスチレン発泡体粒はオ
ートクレーブ養生中に軟化収縮する。
このようにして得られた無機質成形板は表裏層の密度が
1.05であり、芯層の密度が0.80であり、表面が緻密でか
つ平滑で鮮明な凹凸模様が形成され、軽量で防音断熱性
に富むものである。
1.05であり、芯層の密度が0.80であり、表面が緻密でか
つ平滑で鮮明な凹凸模様が形成され、軽量で防音断熱性
に富むものである。
実施例３ （１）混合物Ａの処方は下記の通りである。
ポルトランドセメント 47重量％ シラスバルーン 10 〃 珪砂 30 〃 フレーク＊１ ５ 〃 木粉＊２ ５ 〃 アルミン酸ソーダ ３ 〃 ＊1:フレークは実施例１で用いたものと同様なものを用
いる。
いる。
＊2:木粉は実施例１で用いたものと同様なものを用い
る。
る。
（２）混合物Ｂの処方は下記の通りである。
ポルトランドセメント 46重量％ シラスバルーン 10 〃 珪砂 28 〃 木質繊維束＊ 10 〃 発泡性ポリスチレンビーズ ３ 〃 （予備発泡品） アルミン酸ソーダ ３ 〃 ＊：木質繊維束は実施例１で用いたものと同様なものを
用いる。
用いる。
（３）実施例１と同様にして乾式製造方法により無機質
成形板を製造する。
成形板を製造する。
このようにして得られた無機質成形板は表裏層の密度が
1.15であり、芯層の密度が0.90であり、表面が緻密でか
つ平滑で軽量で鮮明な凹凸模様が形成され、紡音断熱性
に富むものである。
1.15であり、芯層の密度が0.90であり、表面が緻密でか
つ平滑で軽量で鮮明な凹凸模様が形成され、紡音断熱性
に富むものである。
第１図〜第６図は本発明の実施例１を示すものであり、
第１図は装置説明側面図、第２図は装置説明平面図、第
３図はフォーミングされた表層マットの状態の説明図、
第４図はフォーミングされた表層および芯層マットの状
態の説明図、第５図はフォーミングされた表層および芯
層および裏層マットの状態の説明図、第６図は上記三層
マット上に上型板を載置した状態の説明図である。 図中、（３），（11）……型板、（３）A,（11）Ａ……
凹凸模様、（10）Ａ……表層マット、（20）Ａ……芯層
マット、（30）Ａ……裏層マット
第１図は装置説明側面図、第２図は装置説明平面図、第
３図はフォーミングされた表層マットの状態の説明図、
第４図はフォーミングされた表層および芯層マットの状
態の説明図、第５図はフォーミングされた表層および芯
層および裏層マットの状態の説明図、第６図は上記三層
マット上に上型板を載置した状態の説明図である。 図中、（３），（11）……型板、（３）A,（11）Ａ……
凹凸模様、（10）Ａ……表層マット、（20）Ａ……芯層
マット、（30）Ａ……裏層マット
Claims (1)
- 【請求項１】木質材料と自硬性無機材料とを主成分とす
る表裏層と芯層とからなり、該表裏層の密度は1.0〜1.2
の範囲で略同等であり、該芯層の密度は0.8〜1.0であっ
て、表面および／または裏面にはエンボスが施されてい
ることを特徴とする無機質成形板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2211316A JPH0710582B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 無機質成形板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2211316A JPH0710582B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 無機質成形板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493237A JPH0493237A (ja) | 1992-03-26 |
| JPH0710582B2 true JPH0710582B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16603930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2211316A Expired - Fee Related JPH0710582B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 無機質成形板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710582B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001207584A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-08-03 | Nichiha Corp | 着色建築板及びその製造方法 |
| WO2003072349A1 (fr) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Shuangbian Cao | Panneau stratifie composite |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964578A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-12 | 大建工業株式会社 | モルタル下地材およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP2211316A patent/JPH0710582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0493237A (ja) | 1992-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |