CN103189586A - 天然石材与基材复合的复合板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种天然石材与基材复合的复合板及其加工方法，其方法是将两块基材分别贴在石材的两个表面上，用对剖的方法将石材从中间辟开，然后对辟开后的石材表面进行处理，形成复合板成品。本发明的天然石材与基材复合的结构及加工方法过程较为简单，且运输及施工较之纯石材更方便，能同时满足石材质感、耐磨耐用、重量较轻、抗震防潮、色差易控等方面的要求。

Description

说 明 书
天然石材与基材复合的复合板及其加工方法
技术领域
本发明技术领域主要涉及建筑板材领域， 特别是涉及一种天然石材与基材复合的 复合板及其加工方法。
背景技术
在很多酒店、 大型商场、 写字楼等现代工程建筑内外， 天然石材均以其不可替代 的质感、 色调及经久耐用性， 被大量使用， 同时天然石材也有大举进入家庭及工装的 趋势。 但由于天然石材自身强度的限制， 应用于建筑工程内的批量石材厚度绝大多数 超过 20mm以上， 而石材密度在 3000公斤 /立方米左右， 所以应用纯石材过厚过重， 造 成工程成本过高、 运输施工困难， 且加重了地基的承重。 而我国的优质石材资源非常 有限， 经过若干开采后， 剩余石材资源少且开采困难， 并且对环境造成一定程度的破 坏。 而采用天然石材与木材复合技术， 一块规格石材板原料， 可以制成多块优质天然 石材与木材复合板， 且由于重量降低， 施工运输更为方便快捷。 此技术是降低工程造 价、 节约生产资料的最佳选择。
另一方面， 石材属天然材料， 石材中存在大量微细裂缝或气泡， 为保证石材的强 度、 再加工及运输搬运过程中的安全性， 一般用于建筑装饰工程中的石材厚度超过 20mm以上， 安装过程繁杂， 立面安装经常需要预先安装金属龙骨、 石材打孔、 切割等 方法， 施工周期长、 造价高。 而如单纯采用石材将会面临破损、 开裂、 不易运输、 尺 寸过小等问题， 且不利于大面积施工。 因此， 考虑将石材与木制板材相结合， 充分利 用后者韧性适中、 造价较低、 密度较小等优点， 制造天然石材与木材复合板， 木材的 可粘贴、 可钉挂性极强， 革命性地弥补了传统石材运输、 搬运、 施工、 色差等方面的 先天不足。
本发明开发了一种天然石材与基材复合的复合板，其适用于整体建筑装饰用地面、 墙面， 家装工装的室内地板、 装饰墙板， 以及工台、 面板等场所或位置， 其加工方法 简单可靠， 适合进行规模化生产。
基材可以选自木材、 玻镁板材、 发泡陶瓷板材等多种材料。
玻铙板材为一种新型环保建材， 是以优质氯化镁和氧化镁为主要原料， 加入抗碱 玻纤布、 植物纤维、 不燃质轻的珍珠岩等， 经成型、 加压、 高温蒸养等步骤处理而成。 具有优越的防火性及耐潮、 隔音、 防虫蛀、 使用寿命超长、 强度高、 耐弯曲等优点。 发泡陶瓷板材为一种新型环保建材， 是以陶土尾矿、 陶瓷碎片、 河道淤泥、 惨加 料等为主要原料， 采用先进的加工工艺和发泡技术， 经高温焙烧而成的高气孔率的闭 孔陶瓷材料。 具有优越的防火阻燃、 变形系数小、 抗老化、 性能稳定、 生态环保性好、 与墙基层和抹面层相容性好、 安全稳固性好， 可与建筑物同寿命的优点。
陶瓷薄板是为一种新型环保建材，由黏土和其它无机非金属材料，经成形、经 1200 度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。 与同类产品相比， 单位面积建筑陶瓷材 料用量降低一倍以上， 节约 60%以上的原料资源， 降低综合能耗 50%以上， 无论从原材 料使用量、 到生产过程中的能源消耗， 都很好地实现 "节材、 节能" 的低碳目标； 对 于产品使用者而言， 薄形化、 轻量化大规格板材， 既节约了物流运输成本， 减轻建筑 物的荷载， 更是直接降低了物流、 建筑施工的碳排放。 陶瓷薄板具有优越的防火性及 耐潮、 隔音、 防虫蛀、 使用寿命超长、 强度高、 耐弯曲等优点。
本发明使用的胶粘剂为一种高强度建筑用胶， 主要成分为丁苯橡胶和高级树脂。 该胶粘剂具有高强度的粘接能力， 防水、 防潮， 使用寿命长， 可与建筑物同寿命。
本发明开发的天然石材与基材复合板， 其适用于整体建筑装饰用地面、 墙面， 家 装工装的室内地板、 装饰墙板， 以及工台、 面板等场所或位置， 其加工方法简单可靠， 适合进行规模化生产。 此类建筑构件及装饰材料， 涉及天然石材、 基材的选择， 选择 过程中要充分考虑密度、 强度、 环保、 抗震、 隔音等因素； 其加工方法， 主要涉及加 工流程设定， 需要从省时、 省料、 安全、 髙质等方面进行科学性全面性的综合考虑， 同肘涉及对胶粘剂出于环保、 牢固、 防水等考虑的具体选择， 以及对石材对剖机精密 度的要求等。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性价比的、 纯石材质感的， 天然石材与基材复合板及 加工方法。 该材料具有轻质、 易施工、 可靠性高、 造价低的特点， 充分发挥各种材料 的最大用途， 降低工程建设难度及费用， 节约社会矿产资源。 该加工方法操作方便、 易于实现， 可在短时间内实现集成化规模化生产。
天然石材与基材复合的复合板， 其自上至下依次包括石材层、 胶粘层、 基材层， 使用粘合胶作为胶粘层涂刷在基材层的表面上， 石材层与上述涂刷有粘合胶的基材层 的表面粘接。 进一步的， 所述的石材层的厚度为 1. 5- 10mm 。
进一步的， 所述的石材层为大理石板。
进一步的， 所述的基材层为玻镁板。
进一步的， 所述的基材层为陶瓷薄板。
进一步的， 所述的基材层为发泡陶瓷板。
进一步的， 所述的基材层为木板。
该复合板的加工方法包括如下步骤：
第一步： 剪裁基材； 根据产品用途需要选用基材， 将其裁剪成不同规格尺寸， 制 成基材层， 然后在基材层的表面均匀涂刷胶粘剂， 使基材层的表面形成胶粘层；
第二步： 挑选并剪裁石材； 选用无断裂的天然石材， 将其进行裁剪， 剪裁时， 石 材须与第一步备好的基材长宽尺寸一致； 对裁剪好的石材进行统一厚度处理， 使其厚 度保持一致， 并将石材表面和底面处理至平整， 备用；
第三步： 石材与基材层复合； 将第二步中备好的石材的表面和底面分别与第一步 中备好的涂刷有胶粘层的基材层粘接在一起， 复合之后进行干燥处理， 干燥可选择自 然晾干或进入烘干炉烘干， 制成石材复合板， 备用；
第四步： 石材对剖； 将第三步中备好的石材复合板从石材中间剖开， 剖开后形成 两块天然石材复合板， 将其进行石材表面进行定厚处理， 再进行干燥处理， 干燥处理 采用自然干燥或烘干机干燥；
第五步： 重复上述第三步和第四步， 将石材层对剖成所需的厚度；
第六步： 抛光处理； 在第三步或第四步处理完成的复合板的石材层表面上均匀涂 刷两遍邻苯型通用不饱和聚酯树脂胶， 干燥后， 再使用石材抛光机将石材层表面打磨 至一定的光泽度；
第七步： 边角处理； 将第六步中处理完的石材复合板进行修边处理， 使石材层和 基材层的边角平整， 或做成不同紋理的边角效果。
进一步的， 该复合板的加工方法包括如下步骤：
附图说明
图 1是本发明石材与基材复合的复合板的剖面图；
1石材层， 11石材层表面， 12石材层底面， 2胶粘层， 3基材层， 31基材层表面。 具体实施方式 实施例一：
第一步： 剪裁木制板材； 选用自然平直， 没有变形和外力损伤的木制板材， 作为 地板砖使用， 因此其规格为厚度 20mm， 长宽为 600mm*600mra;
第二步： 使用木材专用的有机硅化合物或乳化防水剂对裁剪好的木制板材浸泡 30 分钟， 然后根据气候环境， 自然阴干 10日；
第三步： 采用无机防水涂料将木制板材的四个侧边和一个底面涂刷两遍， 达到防 水防潮的目的， 上述经过浸泡及防水处理的木质板材作为基材层 3。 该无机防水涂料 是以优质聚合物胶粉与水泥、 填料以及多种改性剂混合组成， 产品经与水按一定比例 搅拌均匀即可使用。 其具有一定的柔性和刚性， 固化后可形成坚韧的防水膜， 与传统 双组分聚合物水泥防水灰浆相比， 该产品使用贮存更加方便， 性能更加稳定；
第四步： 挑选并剪裁石材； 选用无断裂的天然石材， 裁剪成与木制板材长宽尺寸 一致， 对裁剪好的石材进行统一厚度处理， 使石材层表面 11平整， 石材层 1的厚度为 20 mm;
第五步： 石材层 1 与木制板材复合； 使用胶粘剂作为胶粘层 2， 将裁剪好的石材 层表面 11和石材层底面 12分别与处理过的木制板材粘接在一起。 复合之后进行干燥 处理， 干燥可选择自然晾干或进入烘干炉烘干 10小时；
第六步： 石材层对剖； 将粘接好的石木复合板从石材层 1中间进行剖开， 剖开后 进行石材层表面 1 1定厚处理，并进行干燥处理，千燥处理采用自然干燥或烘干机干燥， 自然干燥需要 24小时， 干燥机干燥需要 8小时；
第七步： 重复上述第五步和第六步， 将石材层 1对剖成所需厚度的石材层， 且对 剖后的石材层的厚度应小于对剖前石材层 1厚度的一半；
第八步： 抛光处理； 使用邻苯型通用不饱和聚酯树脂胶在对剖后的石材层表面 11 均匀涂刷两遍， 再使用石材抛光机对石材层表面 11打磨至一定的光泽度。抛光处理完 成后， 石材层 1的厚度为 1. 5-10mm;
第九步： 边角处理； 将石材层表面 11抛光之后的石木复合板进行修边处理， 使石 材层 1和木材的边角平整， 或做成不同纹理的边角效果。
制成的复合板用于地面的装修，其做法是将复合板的木制板材的一面用胶粘接在 找平后的水泥地面上。 复合板还可以用胶直接与木制龙骨或金属龙骨粘接作为墙体装 饰面使用。 实施例二：
第一步： 剪裁玻镁板材或发泡陶瓷板材或陶瓷薄板材； 根据产品用途需要裁剪 不同规格尺寸， 以此作为基材层 3; 并在基材层表面 31均匀涂刷一遍粘合胶， 即胶 层 2 ; 通常玻镁板材或发泡陶瓷板材或陶瓷薄板材厚度在 4mm— 200mm， 长宽： 1220mm*2440mm以内；
第二步： 挑选并剪裁石材； 选用无断裂的天然石材， 裁剪成与玻镁板材或发泡 I 瓷板材长宽尺寸一致； 对裁剪好的石材层 1进行统一厚度处理， 使石材表面 11平整 第三步： 石材层 1与玻锾板材或发泡陶瓷板材或陶瓷薄板材复合； 将裁剪好的； 材层表面 11和石材层底面 12分别与经过第一步处理过的涂刷有粘合胶的玻镁板材 i 发泡陶瓷板材或陶瓷薄板材粘接在一起； 复合之后进行干燥处理， 干燥可选择自然 f 干或进入烘干炉烘干 10小时；
第四步： 石材层 1对剖； 将粘接好的石材复合板从石材层 1中间进行剖开， 剖 后进行石材表面 11定厚处理，并进行干燥处理，干燥处理采用自然干燥或烘干机干燥 自然干燥需要 24小时， 干燥机干燥需要 8小时；
第五步： 重复上述第三步和第四步， 将石材对剖成所需厚度的石材层 1， 且对 ί 后的石材层 1的厚度应小于石材层 1对剖前厚度的一半；
第六步： 抛光处理； 使用邻苯型通用不饱和聚酯树脂胶在对剖后的石材层表面 1 均匀涂刷两遍， 再使用石材抛光机对石材层表面 11打磨至一定的光泽度； 剖光处理 ^ 成后， 石材层的厚度为 1. 5- 10mm;
第七步： 边角处理； 将石材层表面抛光之后的石材复合板进行修边处理， 使石木 层和玻镁板材或发泡陶瓷板材的边角平整， 或做成不同纹理的边角效果。
制成的复合板用于地面的装修， 其做法是将复合板的发泡陶瓷板材的一面用胶 接在找平后的水泥地面上。 复合板还可以用胶直接与木制龙骨或金属龙骨粘接作为 ^ 体装饰面使用。

Claims (1)

  1. 权 利 要 求 书
    1、 一种天然石材与基材复合的复合板， 其特征在于： 其自上至下依次包括石材 层、 胶粘层、 基材层， 使用粘合胶作为胶粘层涂刷在基材层的表面上， 石材层与上述 涂刷有粘合胶的基材层的表面粘接。
    2、 如权利要求 1所述的天然石材与基材复合的复合板， 其特征在于： 所述的石材 层的厚度为 1. 5- 10垂 。
    3、 如权利要求 1所述的天然石材与基材复合的复合板， 其特征在于： 所述的石材 层为大理石板。
    4、 如权利要求 1所述的天然石材与基材复合的复合板， 其特征在于： 所述的基材 层为玻镁板。
    5、 如权利要求 1所述的天然石材与基材复合的复合板， 其特征在于： 所述的基材 层为陶瓷薄板。
    6、 如权利要求 1所述的天然石材与基材复合的复合板， 其特征在于： 所述的基材 层为发泡陶瓷板。
    7、 如权利要求 1所述的天然石材与基材复合的复合板， 其特征在于： 所述的基材 层为木板。
    8、一种如权利要求 1-7任一权利要求所述的天然石材与基材复合的复合板的加工 方法， 其特征在于：
    第一步： 剪裁基材； 根据产品用途需要选用基材， 将其裁剪成不同规格尺寸， 制 成基材层， 然后在基材层的表面均匀涂刷胶粘剂， 使基材层的表面形成胶粘层； 第二步： 挑选并剪裁石材； 选用无断裂的天然石材， 将其进行裁剪， 剪裁时， 石 材须与第一步备好的基材长宽尺寸一致； 对裁剪好的石材进行统一厚度处理， 使其厚 度保持一致， 并将石材表面和底面处理至平整， 备用；
    第三步： 石材与基材层复合； 将第二步中备好的石材的表面和底面分别与第一步 中备好的涂刷有胶粘层的基材层粘接在一起， 复合之后进行干燥处理， 干燥可选择自 然晾干或进入烘干炉烘干， 制成石材复合板， 备用；
    第四步： 石材对剖； 将第三步中备好的石材复合板从石材中间剖开， 剖开后形成 两块天然石材复合板， 将其进行石材表面进行定厚处理， 再进行千燥处理， 干燥处理 采用自然干燥或烘干机干燥； 第五步： 重复上述第三步和第四步， 将石材层对剖成所需的厚度； 第六步： 抛光处理； 在第三步或第四步处理完成的复合板的石材层表面上均匀涂 刷两遍邻苯型通用不饱和聚酯树脂胶， 干燥后， 再使用石材抛光机将石材层表面打磨 至一定的光泽度；
    第七步： 边角处理； 将第六步中处理完的石材复合板进行修边处理， 使石材层和 基材层的边角平整， 或做成不同纹理的边角效果。
    9、 如权利要求 8所述的天然石材与基材复合的复合板， 其特征在于：
    第一步： 剪裁木质基材层； 根据产品用途需要将木板裁剪成不同规格尺寸， 制成 木质基材层， 然后将其放入木材专用的有机硅化合物或乳化防水剂中进行浸泡， 晾干 后备用；
    第二步： 在第一步中备好的木质基材层的表面均匀涂刷一遍胶粘剂， 使木质基材 层的表面形成胶粘层；
    第三步： 在第二步处理完的木质基材层的四个侧边和一个底面分别涂刷两遍无机 防水涂料， 然后将其晾干， 备用；
    第四步： 挑选并剪裁石材； 选用无断裂的天然石材， 将其进行裁剪， 剪裁时， 石 材须与第一步备好的基材长宽尺寸一致； 对裁剪好的石材进行统一厚度处理， 使其厚 度保持一致， 并将石材表面和底面处理至平整， 备用；
    第五步： 石材与木质基材层复合； 将第四步中备好的石材的表面和底面分别与第 一步中备好的涂刷有胶粘层的木质基材层粘接在一起， 复合之后进行干燥处理， 干燥 可选择自然晾干或进入烘干炉烘干， 制成石材复合板备用；
    第六步： 石材对剖； 将第五步中备好的石材复合板从石材中间剖开， 剖开后进行 石材表面定厚处理， 并进行干燥处理， 干燥处理后即得复合板成品， 于燥处理采用自 然干燥或烘干机干燥；
    第七步： 重复上述第五步和第六步， 将石材层对剖成所需的厚度；
    第八步： 抛光处理； 在制作完的复合板的石材层表面上均匀涂刷两遍邻苯型通用 不饱和聚酯树脂胶， 干燥后， 再使用石材抛光机将石材层表面打磨至一定的光泽度； 第九步： 边角处理； 将第八步中石材层表面抛光之后的石材复合板进行修边处理， 使石材层和基材层的边角平整， 或做成不同纹理的边角效果。
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