CN202401715U

CN202401715U - 发泡陶瓷与天然石材复合板

Info

Publication number: CN202401715U
Application number: CN2011204188350U
Authority: CN
Inventors: 孟德明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2021-10-28

Abstract

本实用新型公开了一种发泡陶瓷与天然石材复合板，所述的复合板自下而上依次包括发泡陶瓷板、粘接层和天然石材板，所述发泡陶瓷板表面通过粘接层与所述天然石材板表面粘接，天然石材板底面为抛光面；本实用新型提供的复合板，采用天然薄片石材与发泡陶瓷板材复合技术，将一块普通规格的天然石材板原料，可以制成多块天然薄片石材，将其与发泡陶瓷板材贴合成复合板，兼备了天然石材美观、经久耐用等优点，以及发泡陶瓷重量轻、隔音好、防火阻燃性能高、变形系数小、抗老化、与墙基层和抹面层相容性好等优点，同时还具备了复合板材强度高、不易破碎等特点，在装修墙面、铺设地面等领域，应用性能高。

Description

发泡陶瓷与天然石材复合板

技术领域

本实用新型涉及石材复合板领域，特别是涉及一种发泡陶瓷与天然石材的复合板。

背景技术

发泡陶瓷板材为一种新型环保建材，是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥、掺加料等为主要原料，采用发泡技术，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。具有优越的防火阻燃性能，且具有重量轻、隔音好、变形系数小、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层相容性好、安全稳固性好，可与建筑物同寿命的优点。

在很多酒店、大型商场、写字楼等现代工程内外，天然石材以其不可替代的质感、色调及经久耐用性，被大量使用，同时天然石材也有大举进入家庭及工装的趋势。但由于天然石材自身强度的限制，应用于建筑工程内的批量石材厚度绝大多数超过20mm以上，而石材密度在3000公斤/立方米左右，所以应用纯石材过厚过重，造成工程成本过高、运输施工困难。而我国的优质石材资源非常有限，经过若干开采后，剩余石材资源少且开采困难，并且对环境造成一定程度的破坏；另一方面，石材属天然材料，石材中存在大量微细裂缝或气泡，为保证石材的强度、再加工及运输搬运过程中的安全性，一般用于建筑装饰工程中的石材厚度超过20mm以上，安装过程繁杂，立面安装经常需要预先安装金属龙骨、石材打孔、切割等方法，施工周期长、造价高；而如单纯采用薄片石材将会面临破损、开裂、不易运输、尺寸过小等问题，且不利于大面积施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术的不足，提供一种发泡陶瓷板与天然石材的复合板。本实用新型提供的复合板，采用天然薄片石材与发泡陶瓷板材复合技术，将一块普通规格的天然石材板原料，可以制成多块天然薄片石材，将其与发泡陶瓷板材贴合成复合板，兼备了天然石材美观、经久耐用等优点，以及发泡陶瓷重量轻、隔音好、防火阻燃性能高、变形系数小、抗老化、与墙基层和抹面层相容性好等优点，同时还具备了复合板材强度高、不易破碎等特点，在装修墙面、铺设地面等领域，应用性能高。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种发泡陶瓷与天然石材复合板，所述的复合板自下而上依次包括发泡陶瓷板、粘接层和天然石材板，所述发泡陶瓷板表面通过粘接层与所述天然石材板表面粘接，天然石材板底面为抛光面。

进一步的，所述发泡陶瓷板的厚度设置为4mm-200mm。

进一步的，所述天然石材板的厚度设置为1.5mm-10mm。

进一步的，所述粘接层主要成分为丁苯橡胶和高级树脂。

进一步的，所述天然石材板为大理石板。

进一步的，所述发泡陶瓷板的表面和底面分别设置有玻纤网。采用上述技术方案，本实用新型的技效果有：

本实用新型节省天然石材，仅用0.5-10mm厚的大理石板即可制作复合板，而普通的大理石板一般在18mm以上；制作工艺简单，容易推广；采用天然石材(大理石)，使用寿命长、装饰效果好；重量轻，满足高层建筑物的要求；对于墙面可采用目前施工人员熟悉的干挂及湿挂两种方式，同时也可以直接铺设于地面，施工简单、方便；本实用新型解决了采用薄片石材所面临的易破损、易开裂、不易运输、尺寸过小等问题，能够实现大面积施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1发泡陶瓷板，11发泡陶瓷板表面，2粘接层，3天然石材板，31天然石材板表面，32天然石材板底面。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示的实施例，一种发泡陶瓷与天然石材复合板，自下而上依次包括发泡陶瓷板1、粘接层2和天然石材板3，发泡陶瓷板表面11通过粘接层2与天然石材板底面32粘接，石材板表面31为抛光面。

其中的发泡陶瓷板1的厚度设置为4mm-200mm；大理石板的厚度设置为 1.5mm-10mm；发泡陶瓷板1和大理石板的规格相同，其长度设置为不大于2440mm，其宽度设置为不大于1220mm，具体的型号根据施工需要确定；粘接层2主要成分为丁苯橡胶和高级树脂；天然石材板3优选为大理石板。

另外，为了增加发泡陶瓷板1的使用寿命，可以在其表面和底面分别设置玻纤网或者防水层。

本实用新型的制作工艺实施例：

1)选择厚度为15mm的发泡陶瓷板1，将其剪裁为长2440mm、宽1220mm，在发泡陶瓷板表面11均匀涂刷一遍粘接层2(可选用石材专用AB胶，主要成分为丁苯橡胶和高级树脂)，制作两块上述发泡陶瓷板1备用；

2)选择纹理一致、无断裂的普通规格的大理石板(即厚度为18mm)，裁剪成与发泡陶瓷板1长宽尺寸一致，对裁剪好的大理石板进行统一厚度处理，使其表面平整，作为天然石材板3；

3)将裁剪好的大理石板表面和底面分别与经过第1)步处理过的涂刷有粘接层2的发泡陶瓷板表面11粘接在一起，即粘接完成后的复合板层次依次为发泡陶瓷板、粘接层、大理石板、粘接层、发泡陶瓷板，复合之后进行干燥处理，干燥可选择自然晾干或进入烘干炉烘干约10小时；

4)将粘接好的上述复合板从大理石板中间进行剖切，即对剖，剖开成两块相同的复合板，每块复合板的层次依次为发泡陶瓷板、粘接层、大理石板(为原大理石板的约一半厚度)，分别对复合板进行石材板表面定厚处理，并进行干燥处理，干燥处理采用自然干燥或烘干机干燥，自然干燥需要24小时，干燥机干燥需要约8小时；

5)使用邻苯型通用不饱和聚酯树脂胶在对剖后的天然石材板表面31均匀涂刷两遍，再使用石材抛光机对天然石材板表面31打磨至一定的光泽度，最后抛光之后的复合板进行修边处理，使复合的边角平整，或做成不同纹理的边角效果，至此便制作完成了两块本实用新型的发泡陶瓷板和大理石的复合板。

经过上述工艺制作的复合板规格：长度为长2430mm、宽1210mm，发泡陶瓷板1厚度为15mm，大理石板厚度为8mm(剖切所用锯的厚度为0.5-3mm)。另外，还可以将此复合板重复上述工序，将8mm厚的大理石板材进一步剖切；本实用新型的制作工艺能够根据需要加工1.5mm-10mm的大理石板。

本实用新型制作的复合板可以用于地面的装修，其做法是将复合板的发泡陶瓷板一面用胶粘接在找平后的水泥地面上，大理石板面朝上，达到装饰室内的效果。复合板还可以用胶直接与木制龙骨或金属龙骨粘接作为墙体装饰面使用。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种发泡陶瓷与天然石材复合板，其特征在于：所述的复合板自下而上依次包括发泡陶瓷板、粘接层和天然石材板，所述发泡陶瓷板表面通过粘接层与所述天然石材板表面粘接，天然石材板底面为抛光面。

2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷与天然石材复合板，其特征在于：所述发泡陶瓷板的厚度设置为4mm-200mm。

3、根据权利要求1所述的发泡陶瓷与天然石材复合板，其特征在于：所述天然石材板的厚度设置为1.5mm-10mm。

4、根据权利要求1所述的发泡陶瓷与天然石材复合板，其特征在于：所述天然石材板为大理石板。

5、根据权利要求1所述的发泡陶瓷与天然石材复合板，其特征在于：所述发泡陶瓷板的表面和底面分别设置有玻纤网。