CN109844046A - 用于将抗破碎系统应用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品的工艺以及由天然石材或陶瓷制成的相关的制造物品 - Google Patents

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Abstract

一种用于将抗破碎系统应用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品的工艺，以及装配有这样的抗破碎系统的相应的制造物品，所述抗破碎系统设置有至少一个保持构件(3)，所述保持构件(3)具有粘合表面(3a)，且制造物品(1)呈板(2)的形式并且具有第一可见的表面(2a)和第二不可见的表面(2b)，所述第一可见的表面(2a)具有相应的装饰性外观，所述第二不可见的表面(2b)与所述第一表面(2a)相对；通过将粘合表面(3a)连接至所述第二表面(2b)，使保持构件(3)与制造物品(1)相关联。

Description

用于将抗破碎系统应用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品 的工艺以及由天然石材或陶瓷制成的相关的制造物品
技术领域
本发明涉及用于将抗破碎系统(anti-fragmentation system)应用于由天然石材或陶瓷制成的装饰性物品的工艺。本发明还涉及用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品的抗破碎系统，以及由陶瓷材料或天然石材制成的用于结构和/或仅装饰性目的的涂层物品(coating article)。
本发明发现特别适用于呈任何尺寸的板(slab)和/或瓷砖的形式的并且如上文描述的，特别地由石材诸如例如大理石、陶瓷制成的制造物品。本发明还发现适用于类似于上文提及的那些的产品，例如熟料、瓷器(porcelain stoneware)、树脂或水泥团聚物、水泥产品、混凝土产品。
现有技术
如已知的，由天然石材或陶瓷制成的制造物品，诸如例如大理石板(marble slab)或陶瓷瓷砖(ceramic tile)(两者均被用作任何表面的涂层)，如果损坏，经历破碎。
事实上，应当注意，这些制造物品，特别是在运输、制造或铺设期间，可能被撞击或可能掉落，从而造成其碎裂(chip)和/或破碎成许多碎块(piece)。
这种缺点大部分发生在大物品的情况下，诸如例如大理石板，在制造期间，对于三十厘米的最大厚度，其长度可以达到超过三米。
在这种情况下，在运输期间，弯曲或敲击板并将板破碎成许多碎块的风险是明显高的。
主要用于制备瓷砖的陶瓷材料还容易地经历由材料本身的极其易碎性质造成的破碎。
在这种情况下，这些制造物品的破碎在个人安全方面以及在使用和运输的实用性方面两者均是特别有问题的。
事实上，应当注意，在破碎的情况下，脱离的单块产品可以非常小并且因此难以检测。
从个人安全的角度来看，应当考虑产品的单个碎片(fragment)可能落在提供运输、制造或铺设的操作者的身体的部位上。
在这种情况下，还应当考虑碎片(特别是在石材板的情况下)可能大且重，并且因此可能造成严重损伤。此外，材料的裂片(splinter)可以产生尖锐的边缘，并且因此对于操作者的安全非常危险。
为了克服这些缺点，被设计成将产品的单个碎片保持在一起的工艺至少被应用于石材板。
这样的工艺，还被称为术语“消光(matting)”，包括将织物层应用到工件的在使用中不可见的侧面上。
特别地，使用纤维筛网(fibre mesh)，例如通常玻璃纤维筛网，所述纤维筛网被布置在板的不可见侧，并且随后通过粘合树脂层被胶合至板的不可见侧。
树脂，主要是环氧树脂，被铺展在纤维筛网上，通过吸收所述树脂，所述纤维筛网固化并且稳定地结合至不可见的板表面。
树脂的固化和胶合在合适的炉和/或催化剂中完成，这使得由此制造的物品达到高温持续给定的时间长度。
以这种方式，制造物品的单个碎片保持胶合至筛网，由于所述筛网是柔性的且特别地抗性的，成功保持上述的材料的碎片，从而有助于其除去并且防止它们落在操作者上。
然而，上文概述地描述的已知“消光”工艺尽管能够提供能够保持制造物品的碎片的结构，但具有主要的缺点。
首先，应当考虑到鉴于施加、加热、和干燥或催化环氧树脂所需的时间，用于施加和胶合筛网的工艺非常长。此外，在离开炉的板可以被操作之前，该板仍然必须被冷却，其中生产时间进一步增加。
此外，整个工艺是费力的，因为它需要在板上进行许多操作，这些操作手动地或自动地进行。
在后者情况下，提供了设备(plant)，所述设备用于用树脂自动地涂覆纤维筛网并且再次自动地将板进料在加热炉中。
然而，由于需要移动可能大的板并使得板适合炉，这些设备体积非常大。
由于树脂本身的可能是毒性的、可燃的并难以处理的化学性质，自动树脂涂覆系统也是特别复杂和非常昂贵的。
在这种情况下，环氧树脂的管理涉及用于进料、吸取和储存树脂本身的设备的实施，该设备非常昂贵和庞大。
还应当注意，上文描述的“消光”工艺仅限于几种类型的制造物品。事实上，对于某些材料，炉中的加热步骤可以改变所述制造物品的某些美学性质和结构性质。
发明目的
因此，本发明的目的是提供用于将抗破碎系统应用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品的工艺，以及由天然石材或陶瓷制成的制造物品，这能够解决上述的问题。
特别地，本发明的第一目的是提供简单且成本有效的用于应用抗破碎系统的工艺。
本发明的另外的目的是提供一种工艺，所述工艺可以在不必提供对于管理特别高度麻烦且昂贵的复杂的结构和设备的情况下进行。
本发明的又另外的目的是提供一种工艺，所述工艺是快速的、不需要加热和冷却物品的步骤并且可以手动地或自动地进行。
本发明的另一个目的是提供抗破碎系统，所述抗破碎系统适用于任何类型的呈板或面板(panel)的形式的制造物品，所述制造物品由石材、陶瓷或具有大体上等效的技术和形态特性的其他材料制成。
本发明的又另外的目的是提供由天然石材或陶瓷制成的制造物品，所述制造物品装配有抗破碎系统，其能够稳定地保持由物品本身的损坏导致的可能的材料的碎片或裂片。
最后，本发明的目的是提供由天然石材或陶瓷制成的制造物品，所述制造物品装配有抗破碎系统，其在结构上简单、轻质且成本有效。
指定的技术任务和目的大体上通过用于将抗破碎系统应用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品的工艺以及由天然石材或陶瓷制成的制造物品来实现，它们包括在所附的权利要求中的一项或更多项中阐述的技术特征。
附图简述
本发明的另外的特征和优点将从用于将抗破碎系统应用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品的工艺和由天然石材或陶瓷制成的制造物品的优选的、但不排他的实施方案的指示性描述并且因此非限制性描述中变得明显，如在附图中图示的，在附图中：
-图1示出了根据本发明的装配有抗破碎系统的石材的制造物品的透视和示意图；
-图2示出了按照根据本发明的第一实施方案的图1的制造物品的透视和分解图；以及
-图3示出了按照根据本发明的第二实施方案的图1的制造物品的透视和分解图。
发明的优选实施方案的详述
参考附图，根据本发明的由天然石材或陶瓷制成的制造物品作为整体通过数字1来指示。
首先应当注意，本发明发现适用于由与石材或陶瓷具有相同特性的任何材料制成的并且呈任何几何形状的涂层和/或装饰性物品。
然而，为了更清楚的目的并根据本发明的优点，将具体参考由天然石材或陶瓷制成的并且呈任何尺寸的板的形式的制造物品。
更详细地，制造物品1包括至少一个板2，所述板2具有第一表面2a，在使用中，所述第一表面2a在外部可见并且具有相应的装饰性外观。第二表面2b在第一表面2a的相对侧上延伸，在使用中，前者是不可见的，并且通常通过已知的程序被锚定至待被涂覆的相应的表面。
如上文所指定的，板2可以具有任何周边延伸和尺寸。例如，在陶瓷材料的情况下，板2可以具有典型的瓷砖的尺寸，或者在大理石板的情况下具有多达3.5米的长度。
制造物品1还包括至少一个保持构件3，所述保持构件3设置有粘合表面3a，所述粘合表面3a与板2的第二不可见表面2b牢固地接合。
特别地，如在附图中更好地示出的，保持构件3构成根据本发明的用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品1的抗破碎系统。
在这种情况下，保持构件包括纤维片材4和被布置在所述片材4的至少一侧上的增粘层5。增粘层5界定允许保持构件3锚定至板2的粘合表面3a。
有利地，纤维片材4包括网或筛网，优选地由玻璃纤维或具有类似结构特性的材料制成。
介于板2和片材4之间的增粘层5优选地包括粘合膜6，片材4本身与所述粘合膜6相关联。
根据本发明的可能的实施方案，膜6是双面型的(double-sided type)，以便介于板2和片材4之间，从而界定稳定的耦接(图2)。
根据其他可能的实施方案，膜6仅具有一个粘合侧，所述粘合侧与板2的第二表面2b接触。在这种情况下，膜6与片材4是单个主体，因为它在内部包围(enclose)所述纤维材料筛网(图3)。
再次，在该实施方案中，可以单独提供膜6，而没有所述片材4。在这种情况下，不使用纤维片材，并且保持构件3仅由膜6构成，膜6被适当地定尺寸，使得其可以保持板2的碎片。
在这种情况下，膜6也可以是双面型的，以便在一侧上被耦接至板2，并且在相对侧上，以便提供壁或支撑物(support)，所述壁或支撑物被涂覆有制造物品1，具有铺设的粘合表面(laying adhesive surface)。
优选地，与板2分离的保持构件3设置有保护膜(在附图中未示出)，所述保护膜与粘合表面3a相关联并且从粘合表面3a可移除，以允许与板2耦接。
仍然，制造物品1可以在相应的粘合表面3a的相对侧上设置有与保持构件3相关联的夹持层7(gripping layer)(图1)。夹持层7给出了以简单和牢固的方式将制造物品1结合至所使用的支撑物的可能性，所述支撑物即石膏壁(plaster wall)或待涂覆有本发明的目的的制造物品1的任何其他表面。
根据上文描述的两个实施方案，也就是双粘合膜6布置(图2)或其中膜6与片材4成一体的布置(图3)，在两种情况下，夹持层7均由片材元件构成，所述片材元件具有可以在粘合表面3a的相对侧上胶合至保持构件3的至少一个表面。
根据第一技术解决方案，夹持层7在被耦接至保持构件的一侧上具有粘合片材，并且在相对侧上具有夹持片材(gripping sheet)，使得夹持层7可以提供制造物品1的铺设并且然后被安装在待被涂覆的支撑物或壁上。
根据第二技术解决方案，夹持层7可以由双粘合片材构成，所述双粘合片材在外侧(铺设侧)上设置有保护膜。在这种情况下，保护膜被移除，以便将制造物品1安装在待被涂覆的支撑物或壁上。
本发明还涉及用于将抗破碎系统应用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品的工艺。
该工艺包括以下初步步骤：提供至少一个保持构件3，所述保持构件3具有上述的粘合表面3a；以及提供呈板2的形式的制造物品，所述板2具有第一可见的表面2a和与第一表面2a相对的第二不可见的表面2b。
提供至少一个保持构件3的步骤通过以下来进行：提供上文的纤维筛网/网片材4以及将增粘层5施加至片材4的至少一个侧面4a，以便形成所述粘合表面3a。
根据图2中图示出的本发明的第一实施方案，施加增粘层(5)的步骤通过提供双粘合膜6并将膜6的第一侧面6a与片材4的侧面4a接合来实施。
根据图3中图示出的本发明的第二实施方案，施加增粘层(5)的步骤通过提供在内部地包围纤维片材4的膜6来实施。在这种情况下，膜6和片材一体地制成。
该工艺还包括以下步骤：通过将粘合表面3a连接至板2的第二表面2b，将上文描述的保持构件3与制造物品1，即与板2相关联。
特别地，将保持构件3与制造物品1相关联的步骤通过以下来进行：将纤维片材4铺展在板2的整个第二表面2b上，以便保持相应的粘合表面3a邻接抵靠所述第二表面2b。
该操作可以由操作者手动地进行，或者通过合适的辊自动地进行，所述辊在板2的第二表面2b上展开并进给保持构件3。
在这种情况下，保持构件3在板2上的进给和施加在每个板2的第二表面2b的整个平面延伸上连续地实施。
此外，在将保持构件3与制造物品1相关联的步骤之前，进行从增粘层5中移除保护膜(如果有的话)的另外的步骤，以便活化保持构件3的粘合表面3a，并且界定所述构件3和板2之间的稳定耦接。
有利地，将保持构件3与制造物品1相关联的步骤还包括，在将片材4铺展在板2的第二表面2b上的步骤之后，将片材4压制抵靠在制造物品1上，以便界定保持构件3与所述制造物品1的稳定耦接的子步骤。
事实上，为了确保整个粘合表面3a以均匀且有效的方式被胶合，进行上述的压制步骤，该步骤可以通过已知的压制系统来实施，诸如例如用于意图的目的的适当尺寸的进料辊或压延机。
有利地，上文描述的工艺解决现有技术的问题并且提供了许多优点。
首先，应用抗破碎系统的整个工艺非常迅速且易于实施，因为它仅需要将保持构件3耦接至石材或陶瓷物品。
因此，不需要在熔炉中的铺展和加热/冷却操作，从而在应用速率、操作简单性以及因此总生产成本方面具有优点。
该简单性在应用系统的多功能性方面带来了优点，这可以通过胶合构件3手动地进行，或用上述的展开辊(unwinding roller)自动地进行。
有利地，用于应用抗破碎系统的任何设备还将是非常简单的，在尺寸和成本方面受限，因为它将不需要炉、涂覆系统和环氧树脂的管理。相反地，根据本发明的用于应用抗破碎系统的设备将仅包括用于进给和压制被结合至相应的板2的纤维片材4的辊或类似装置。
在这方面，还应当考虑排除用于将片材4与板2稳定地接合的树脂带来了与树脂本身的管理相关的相当大的优点，因为不需要适合于树脂的吸取和储存的系统。
此外，本发明的另外的主要优点是由于单个保持构件3的容易的实施，该单个保持构件3通过将纤维筛网4连接至可以为双粘合膜的膜6来简单地提供。
该结构确保在可能损害板的情况下板的碎片的稳定保持。
此外，本发明适用于呈板2的形式的任何类型的制造物品1，而在材料的尺寸或类型方面没有任何限制。
该优点再次是由于保持构件3的结构简单性，保持构件3通过粘合可容易地应用于任何表面，甚至手动地应用于任何表面。
此外，鉴于不存在对制造物品1本身的另外的处理，本发明的工艺目标不改变制造物品1的美学特性和结构特性，而在现有技术中实施对制造物品1本身的另外的处理，诸如例如在炉中加热。

Claims (11)

1.一种用于将抗破碎系统应用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
-提供至少一个保持构件(3)，所述保持构件(3)具有粘合表面(3a)；
-提供制造物品(1)，所述制造物品(1)以板(2)的形式制成并且具有第一可见的表面(2a)和第二不可见的表面(2b)，所述第一可见的表面(2a)具有相应的装饰性外观，所述第二不可见的表面(2b)与所述第一表面(2a)相对；以及
-通过将所述粘合表面(3a)连接至所述第二表面(2b)，使所述保持构件(3)与所述制造物品(1)相关联。
2.根据前述权利要求所述的工艺，其特征在于，提供至少一个保持构件(3)的所述步骤包括提供纤维片材(4)和将增粘层(5)施加至所述片材(4)的至少一个侧面(4a)，以便形成所述粘合表面(3a)的子步骤。
3.根据前述权利要求所述的工艺，其特征在于，施加增粘层(5)的所述步骤通过提供双粘合膜(6)并且将所述膜(6)的一个侧面(6a)与所述片材(4)的所述侧面(4a)接合来实施。
4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，将所述保持构件(3)与所述制造物品(1)相关联的所述步骤包括以下子步骤：将所述纤维片材(4)铺展在所述板(2)的整个第二表面(2b)上，以便使相应的粘合表面(3a)邻接抵靠在所述第二表面(2b)上。
5.根据前述权利要求所述的工艺，其特征在于，将所述保持构件(3)与所述制造物品(1)相关联的所述步骤还包括，在将所述片材(4)铺展在所述第二表面(2b)上的步骤之后，将所述片材(4)压制抵靠在所述制造物品(1)上，以便界定所述保持构件(3)与所述制造物品(1)的稳定耦接的子步骤。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括在将所述保持构件(3)与所述制造物品(1)相关联的步骤之前，从所述片材(4)的所述增粘层(5)中移除保护膜，以界定所述保持构件(3)的所述粘合表面(3a)的步骤。
7.一种用于由天然石材或陶瓷制成的制造物品的抗破碎系统，其特征在于，所述抗破碎系统包括至少一个具有粘合表面(3a)的保持构件(3)；所述保持构件(3)具有纤维片材(4)和增粘层(5)，所述增粘层(5)被布置在所述片材(4)的至少一个侧面(4a)上，以界定所述粘合表面(3a)。
8.根据前述权利要求所述的抗破碎系统，其特征在于，所述纤维片材(4)包括网或筛网，并且所述增粘层(5)包括粘合膜(6)，所述筛网与所述粘合膜(6)接合。
9.根据前述权利要求所述的系统，其特征在于，所述膜(6)是双粘合膜。
10.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括保护膜，所述保护膜与所述粘合表面(3a)相关联并且从所述粘合表面(3a)可移除，以界定与相应的制造物品(1)的耦接。
11.一种由天然石材或陶瓷制成的制造物品，包括至少一个板(2)，所述板(2)具有第一可见的表面(2a)和第二不可见的表面(2b)，所述第一可见的表面(2a)具有相应的装饰性外观，所述第二不可见的表面(2b)与所述第一表面(2a)相对；
其特征在于，所述制造物品还包括至少一个根据权利要求7至10中任一项所述的保持构件(3)，所述保持构件(3)的所述粘合表面(3a)与所述板(2)的所述第二不可见的表面(2b)接合。
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