CN205718463U - 耐火纤维复合模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火纤维复合模块，包括耐火纤维棉块，其特征在于所述耐火纤维棉块是由靠近高温一侧的耐高温氧化铝纤维棉块和背离高温一侧的普通耐火纤维棉块通过打包带捆扎组合固定而成。耐火纤维复合模块中靠近高温的一侧为高温氧化铝纤维棉块，通过调整其与组合棉块的宽度比例，在耐火纤维复合模块中形成一定厚度分布，与现有的技术相比有效提高了其耐火性能，耐火纤维复合模块背离高温的一侧较大部分为普通耐火纤维棉块，从而极大的降低了耐火纤维复合模块的材料成本。本实用新型的耐火纤维复合模块在保证了其耐火性能的同时降低了生产和使用成本，更加符合市场需求。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及一种耐火纤维复合模块。
背景技术
现有的耐火纤维毯在出厂时均要平行堆叠压制后再用打包带捆扎固定成棉块运输和出售。实际作为炉衬使用时，因耐火纤维毯构成的棉块要串接和吊装，故都预先在块材的面心位置打有吊钉穿入的通孔，并用锚固件封闭。构成耐火纤维毯的材料有耐火温度为1600℃、1400℃、1260℃等多种材料可选择。通常为了提高了耐火纤维棉块的耐火性能，氧化铝纤维毯选有耐火温度为1600℃的材料，但是耐火温度越高的材料造价越高，使用成本也高。为了满足市场需求，相关研究提出了在耐火温度低的耐火纤维棉块表面涂覆耐高温层的方式来降低成本，也有的通过采用高温耐火纤维毯包覆耐火温度低的耐火纤维毯等方式来降低耐火纤维棉块的成本，但是这些方式中高温耐火层都相对较薄，耐火效果欠佳，更换频率高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是：提供一种耐火性能高，成本低的耐火纤维复合模块。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是:一种耐火纤维复合模块，包括耐火纤维棉块，其特征在于所述耐火纤维棉块是由靠近高温一侧的耐高温氧化铝纤维棉块和背离高温一侧的普通耐火纤维棉块通过打包带捆扎组合固定而成。耐火纤维复合模块中靠近高温的一侧为耐高温氧化铝纤维棉块，通过调整其与棉块组合后的宽度比，在耐火纤维复合模块中形成一定厚度分布，与现有的技术相比有效提高了其耐火性能，背离高温的一侧较大部分为普通耐火纤维棉块，从而极大的降低了耐火纤维复合模块的材料成本。本实用新型的耐火纤维复合模块在保证了其耐火性能的同时降低了生产和使用成本，更加符合市场需求。
进一步的，所述耐高温氧化铝纤维棉块由若干耐高温氧化铝纤维毯平 行排列后压制而成；所述普通耐火纤维棉块由若干普通耐火纤维毯平行排列后压制而成。
进一步的，所述耐高温氧化铝纤维棉块与普通耐火纤维棉块的接触面上一体设有若干组相互配合的卡头和卡槽，所述耐高温氧化铝纤维棉块和普通耐火纤维棉块藉由这些卡头和卡槽配合固定。耐高温氧化铝纤维棉块与普通耐火纤维棉块通过专门设计的卡头和卡槽的配合方式实现拼合固定，进一步增强了两种棉块之间的连接牢固性和模块整体的稳定性，并且这种固定方式简单易于实现，也便于生产。
进一步的，所述卡头形状为梯形、圆形或菱形，而卡槽的形状与所述卡头的形状匹配。上述形状使卡头前端尺寸趋增，防止其脱出卡槽，进一步提高了两个棉块之间的拼接牢固性，避免两者在搬运过程中受外力散开分离。
本实用新型中耐高温氧化铝纤维棉块和普通耐火纤维棉块是沿两者的宽度方向拼接组合的。
进一步的，本实用新型中所述耐高温氧化铝纤维棉块宽度为a，a＝40～150mm。
进一步的，本实用新型中所述耐高温氧化铝纤维棉块宽度为a；所述耐高温氧化铝纤维棉块和普通耐火纤维棉块组合固定后宽度为b(也即整个耐火纤维棉块的宽度)，其中a：b＝1:2～5，在该宽度比范围内，材料成本较低的同时，耐火纤维棉块的耐火性能较高。
进一步的，所述耐高温氧化铝纤维毯为耐火温度1600℃的氧化铝纤维毯,所述普通耐火纤维毯为耐火温度1400℃或1260℃的耐火纤维毯。
进一步的，所述耐高温氧化铝纤维棉块密度为100～130kg/m3，所述普通耐火纤维棉块密度为130～192kg/m3。
更进一步的，所述耐高温氧化铝纤维毯由重量比为65～97％的Al2O3和35～3％的SiO2组成。
本实用新型的优点是：
1.耐火纤维复合模块中靠近高温的一侧为耐高温氧化铝纤维棉块，通过调整其与组合后棉块总宽度比例，在耐火纤维复合模块中形成一定厚度 分布，与现有的技术相比有效提高了其耐火性能，而耐火纤维复合模块背离高温的一侧较大部分为普通耐火纤维棉块，从而极大的降低了耐火纤维复合模块的材料成本。本实用新型的耐火纤维复合模块在保证了其耐火性能的同时降低了生产和使用成本，更加吻合市场需求。
2.耐火纤维复合模块中高温氧化铝纤维棉块与普通耐火纤维棉块通过常规的卡头和卡槽方式拼接，拼接方式简单易于实现，也便于生产，同时卡头设计成末端略大的形成，提高了两者拼接的牢固性，避免两者在搬运过程中散开分离。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本耐火纤维复合模块的立体结构示意图。
图2为本耐火纤维复合模块的卡头与卡槽拼接示意图。
其中:1.耐高温氧化铝纤维棉块；2.普通耐火纤维棉块；3.耐高温氧化铝纤维毯；4.普通耐火纤维毯；5.卡头；6.卡槽；7.夹板；8.锚固件；9.打包带。
具体实施方式
实施例1:如图1～2所示的耐火纤维复合模块，主要用于高温热处理炉、烧结炉的炉衬材料，其主体是耐火纤维棉块，还包括两夹板7，锚固件8和打包带9。所述耐火纤维棉块是由靠近(炉)高温一侧的耐高温氧化铝纤维棉块1和背离(炉)高温一侧的普通耐火纤维棉块2(图1中块状主体对应的后侧和前侧)通过打包带9捆扎组合固定而成。所述耐高温氧化铝纤维棉块1由若干耐高温氧化铝纤维毯3平行排列后压制而成；所述普通耐火纤维棉块2由若干普通耐火纤维毯4平行排列后压制而成。
所述高温氧化铝纤维棉块1与普通耐火纤维棉块2接触面上一体设有多组相互配合的卡头5和卡槽6。本例中在高温氧化铝纤维棉块1上设有四个卡头5，这些卡头5形状都为梯形，而在普通耐火纤维棉块2上设有四个与卡头5形状一一对应匹配的梯形的卡槽6。卡头5和卡槽6卡接后，进一步增强了两种棉块之间的连接牢固性和模块整体的稳定性，且因卡槽6的 形状能防止卡头5脱出，故避免两种棉块在搬运过程中受外力散开分离。
本实用新型中耐高温氧化铝纤维棉块1和普通耐火纤维棉块2是沿两者的宽度方向拼接组合的。如图1所示，所述耐高温氧化铝纤维棉块1宽度为a；所述耐高温氧化铝纤维棉块1和普通耐火纤维棉块2组合固定后宽度为b(也即整个耐火纤维棉块的宽度)，其中a：b＝1:2～5，(如图1所示本例中a：b＝1:4，a宽度为90mm)。耐高温氧化铝纤维毯3为耐火温度1600℃氧化铝纤维毯。普通耐火纤维毯4为耐火温度1400℃或1260℃的耐火纤维毯，本例中普通耐火纤维毯4为耐火温度1260℃的硅酸铝纤维毯，也可用耐火温度1400℃含锆纤维毯，本例中耐高温氧化铝纤维棉块1密度为130kg/m3，普通耐火纤维棉块2密度为192kg/m3。所述高温氧化铝纤维毯3由质量比为65～97％的Al2O3和35～3％的SiO2组成，本例中Al2O3与SiO2质量比分别为72％和28％。耐高温氧化铝纤维毯3与普通耐火纤维毯4厚度均为25mm。夹板7分别位于耐高温氧化铝纤维棉块1和普通耐火纤维棉块2组合形成的耐火纤维棉块的左右两侧，其通过打包带9与整个耐火纤维棉块捆扎为一体。耐火纤维棉块前侧面面心位置打有与前侧面垂直的通孔，锚固件8设在所述通孔内。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐火纤维复合模块，包括耐火纤维棉块，其特征在于所述耐火纤维棉块是由靠近高温一侧的耐高温氧化铝纤维棉块(1)和背离高温一侧的普通耐火纤维棉块(2)通过打包带(9)捆扎组合固定而成。
2.根据权利要求1所述的耐火纤维复合模块,其特征在于，所述耐高温氧化铝纤维棉块(1)由若干耐高温氧化铝纤维毯(3)平行排列后压制而成；所述普通耐火纤维棉块(2)由若干普通耐火纤维毯(4)平行排列后压制而成。
3.根据权利要求1所述的耐火纤维复合模块,其特征在于,所述耐高温氧化铝纤维棉块(1)与普通耐火纤维棉块(2)的接触面上一体设有若干组相互配合的卡头(5)和卡槽(6)，所述耐高温氧化铝纤维棉块(1)和普通耐火纤维棉块(2)藉由这些卡头(5)和卡槽(6)配合固定。
4.根据权利要求3所述的耐火纤维复合模块,其特征在于,所述卡头(5)形状为梯形、圆形或菱形，而卡槽(6)的形状与所述卡头(5)的形状匹配。
5.根据权利要求1所述的耐火纤维复合模块,其特征在于,所述耐高温氧化铝纤维棉块(1)宽度为a，a＝40～150mm。
6.根据权利要求1或5所述的耐火纤维复合模块，其特征在于所述耐高温氧化铝纤维棉块(1)宽度为a，所述耐高温氧化铝纤维棉块(1)和普通耐火纤维棉块(2)组合固定后的总的宽度为b，a：b＝1:2～5。
7.根据权利要求2所述的耐火纤维复合模块,其特征在于,所述耐高温氧化铝纤维毯(3)为耐火温度1600℃的氧化铝纤维毯；所述普通耐火纤维毯(4)为耐火温度1400℃或1260℃的耐火纤维毯。
8.根据权利要求1所述的耐火纤维复合模块，其特征在于，所述耐高温氧化铝纤维棉块(1)的密度为100～130kg/m3，所述普通耐火纤维棉块(2)的密度为130～192kg/m3。
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