WO2018035824A1 - 一种复合无机纤维预制组件 - Google Patents

Abstract

一种复合无机纤维预制组件，包括不同分级温度的无机纤维预制组件，其特征在于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件，按照分级温度从高到低的顺序组合，固定连接在一起。对现有技术进行改进后，由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本的低温层，因此具有进一步降低使用成本的优点。

Description

发明名称：一种复合无机纤维预制组件

技术领域

[0001] 本实用新型属于工业用加热炉、 保温炉的附件领域， 具体是一种复合无机纤维 预制组件。

背景技术

[0002] 在各种高温窑炉的保温层等处， 现在采用的方式是将无机纤维材料制成模块结 构的预制组件， 并依据 GB/T3003-2006 《耐火材料陶瓷纤维及制品》 等标准， 选 择与炉膛耐热面相对应分级温度的无极纤维材料制成的预制组件。 然后再将预 制组件依次安装到窑炉内， 来取代传统的浇注加工， 因该结构形式的安装施工

、 维修速度块， 因此迅速得到大范围的推广应用。 但在使用企业长吋间的使用 过程中， 发现该结构的模块由于均为高温纤维模块， 而炉内非耐热面不需如此 高的耐温， 在设备维护吋又需一次性将使用过的模块体处理掉， 因此使用成本 较高。

技术问题

[0003] 申请号为 201320044504.4的中国专利公幵了一种梯度绝热耐火材料， 属于绝热 耐火材料技术领域， 包括耐火层、 高温绝热层、 中温绝热层、 连接筋， 所述高 温绝热层两侧分别附着耐火层、 中温绝热层， 并通过连接筋固定连接， 由于由 不同的功能层组成， 每一部分都赋予了独特的功能， 且各自发挥其优点。 由于 无机纤维材料制成的预制组件强度低， 这种通过连接筋固定连接的方式， 无法 应用在具备弹性的无机纤维材料上， 工字筋无法勾住不同分级温度的无机纤维 层。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 申请号为 200720028102.X的中国专利也公幵了一种无机纤维复合模块， 其技术 要点在于模块体由高温纤维毯及低温纤维毯复合为一体， 对折后压缩为一个单 元块， 其中高温纤维毯位于低温纤维毯的外侧， 每个模块体由至少 1个单元块构 成， 模块体的对折面两端加装保护夹板， 在模块体及夹板的外表面加装捆扎带 。 但这种方式首先需要所述高温纤维毯及低温纤维毯为整张的一体式结构， 然 后才能够对折， 制作工序复杂； 低温纤维毯位于高温纤维毯对折构成的凹槽内 ， 针对模块体的非耐高温面采用了低成本的低温无机纤维毯， 但是， 这种复合 模块预制组件的分级温度是固定的， 而实际炉温变化是渐变式的， 越接近炉膛 温度越高， 越到炉壁温度越低。 这就需要对现有技术进行进一步改进， 以降低 使用者的使用成本。

发明的有益效果

有益效果

[0005] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足， 对现有技术进行改进， 提 供一种能够有效降低使用成本， 而且安装、 施工方便的复合无机纤维预制组件

[0006] 为实现上述目的， 本实用新型是通过以下技术方案实现的：

[0007] 即一种复合无机纤维预制组件， 包括不同分级温度的无机纤维预制组件， 其特 征在于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件， 按照分级温度从高到低的顺 序组合， 固定连接在一起； 所述的固定连接包括插接、 粘接、 交叠、 压合或缝 制在一起； 所述的不同分级温度的无机纤维预制组件设置凸凹槽的结合部， 一 个组件设置凸出端， 对应的另一组件设置凹槽， 凸出端插入凹槽内； 凹槽的形 状为扇形、 三角形或梯形； 所述凸出端的最大直径大于所述凹槽的最大口径； 所述预制组件设置犬牙交错的结合部； 所述预制组件设置钩型或 L型结合部； 无 机纤维预制组件至少为两种不同温度的预制组件； 预制组件是由岩棉或玻璃纤 维或陶瓷纤维材料制成的预制组件； 预制组件是由陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或 陶瓷纤维板或陶瓷纤维块制成的预制组件； 所述无机纤维预制组件为一个单元 模块体， 模块体两端加装保护夹板， 在模块体及夹板的外表面设置捆扎带； 所 述模块体上设置锚固部件。

[0008] 不同分级温度的无机纤维预制组件固定连接方式为插接、 粘接、 交叠、 压合或 缝制在一起； 插接方式为相邻的预制组件， 一个组件设置凸出端， 对应的另一 组件设置凹槽， 凸出端穿入凹槽内； 凹槽的形状为扇形、 三角形或梯形； 凸出 端的形状为扇形、 三角形或梯形； 所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置 犬牙交错的结合部； 所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置钩型或 L型结合 部； 不同分级温度的绝热预制组件至少为两种不同温度的无机纤维预制组件； 不同分级温度的无机纤维预制组件分别由相同或不同的岩棉、 玻璃纤维、 陶瓷 纤维等无机纤维材料或其制品中一种或一种以上的材料制成的预制组件； 所述 不同分级温度的无机纤维预制组件压制为一个单元模块体。

[0009] 本实用新型对现有技术进行改进后， 由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本 的低温层， 因此具有进一步降低使用成本的优点。

对附图的简要说明

附图说明

[0010] 图 1 : 本实用新型实施例 1结构示意图。

[0011] 图 2: 实施例 1的高温层结构示意图。

[0012] 图 3: 实施例 1的低温层结构示意图。

[0013] 图 4: 本实用新型实施例 2结构示意图。

[0014] 图 5: 实施例 2的高温层结构示意图。

[0015] 图 6: 实施例 2的低温层结构示意图。

[0016] 图 7· 本实用新型实施例 3结构示意图。

[0017] 图 8: 实施例 3的高温层结构示意图。

[0018] 图 9: 实施例 3的低温层结构示意图。

[0019] 图中: 1高温层； 2低温层； 3插入端；

部； 9模块体； 10夹板； 11捆扎带； 12锚固部件； 13通管。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0020] 如图所示， 一种复合无机纤维预制组件， 包括不同分级温度的无机纤维预制组 件， 其特征在于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件， 按照分级温度从高 到低的顺序组合， 固定连接在一起； 不同分级温度的无机纤维预制组件固定连 接方式为插接、 粘接、 交叠、 压合或缝制在一起； 插接方式为相连的两个不同 分级温度的绝热预制组件， 一个组件设置插入端 3， 对应的另一组件设置凹槽 4 ， 插入端 3穿入凹槽 4内； 凹槽 4的形状为扇形、 三角形或梯形； 所述插入端 3的 最大直径大于所述凹槽 4的最大口径； 所述不同分级温度的无机纤维预制组件设 置犬牙交错的结合部 8; 所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置钩型或 L型 结合部； 不同分级温度的绝热预制组件至少为两种不同温度的无机纤维预制组 件； 不同分级温度的无机纤维预制组件具备一定弹性； 所述不同分级温度的无 机纤维预制组件压缩为一个单元模块体 9， 模块体两端加装保护夹板 10， 在模块 体 9及夹板 10的外表面设置捆扎带 11 ; 所述模块体 9上设置锚固部件 12。

[0021] 本复合无机纤维预制组件包括高温层 1、 低温层 2， 所述高温层 1与低温层 2固定 连接在一起。 所述高温层 1与低温层 2之一设置插入端 3， 对应的另一层设置凹槽 4， 所述插入端 3穿入所述凹槽 4内； 所述插入端 3包括颈部 5和插入体 6; 所述插 入体 6为三角形； 所述高温层 1与低温层 2之一设置卷钩； 所述高温层 1与低温层 2 设置犬牙交错的结合部 8; 所述高温层 1与低温层 2之一设置 L型结合部； 所述高 温层 1与低温层 2压缩为一个单元模块体 9， 模块体 9两端加装保护夹板 10， 在模 块体 9及夹板 10的外表面设置捆扎带 11 ; 所述模块体 9上设置锚固部件 12， 通管 1 3穿过所述模块体 9内部， 以便固定芯体穿过通管 13将锚固部件 12固定于固定对 象上。

[0022] 本实用新型对现有技术进行改进后， 由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本 的低温层 2， 因此具有进一步降低使用成本的优点。

[0023] 实施例 1 : 所述高温层 1设置插入端 3， 对应的低温层 2设置凹槽 4， 所述插入端 3 穿入所述凹槽 4内。

[0024] 实施例 2: 所述低温层 2设置插入端 3， 则对应的高温层 1设置凹槽 4， 所述插入 端 3穿入所述凹槽 4内。 所述插入端 3包括颈部 5和插入体 6。

[0025] 实施例 3: 所述高温层 1设置犬牙 7， 所述低温层 2设置犬牙 7， 高温层 1与低温层

2的犬牙交错， 形成结合部 8。

[0026] 基于技术方案， 还可以做出其他变形：

[0027] 实施例 4: 所述高温层 1设置 L型结合部， L型结合部插入低温层 2内， 高温层 1与 低温层 2固定连接在一起。

[0028] 实施例 5: 所述低温层 2设置 L型结合部， L型结合部插入高温层 1内， 高温层 1与 低温层 2固定连接在一起。

[0029] 实施例 6: 所述高温层 1和低温层 2均设置 L型结合部， 两 L型结合在一起， 高温 层 1与低温层 2固定连接在一起。

[0030] 实施例 7: 所述高温层 1设置卷钩， 卷钩钩入低温层 2内； 高温层 1与低温层 2固 定连接在一起。

[0031] 实施例 8: 所述低温层 2设置卷钩， 卷钩钩入高温层 1内； 高温层 1与低温层 2固 定连接在一起。

[0032] 实施例 9: 所述高温层 1和低温层 2均设置卷钩， 两卷钩钩卷在一起； 高温层 1与 低温层 2固定连接在一起。

[0033] 实施例 10: 所述高温层 1选用岩棉、 玻璃纤维、 陶瓷纤维或其制品的一种或一 种以上的材料， 低温层 2选用岩棉、 玻璃纤维、 陶瓷纤维或其制品的一种或一种 以上的材料， 高温层 1与低温层 2固定连接在一起。

[0034] 实施例 11：所述高温层 1选用陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板或陶瓷纤维 块或其他异形硬质品材料的一种或一种以上的材料， 低温层 2选用选用陶瓷纤维 毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板或陶瓷纤维块或其他异形硬质品材料的一种或一 种以上的材料， 高温层 1与低温层 2固定连接在一起。

[0035] 实施例 12: 不同分级温度的无机纤维预制组件， 设置为高温层 1、 中温层、 低 温层 2的固定连接； 当然也可以根据需要设置更多的渐变温度层， 固定连接在一 起。

[0036] 实施例 13: 不同分级温度的无机纤维预制组件分别由相同或不同的岩棉、 玻璃 纤维、 陶瓷纤维等无机纤维材料或其制品中一种或一种以上的材料制成的预制 组件。 或者预制组件是由陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板或陶瓷纤维块 制成的预制组件。

[0037] 实施例 14: 将实施例 1-13的预制组件加工成复合模块， 一定厚度的低温层 2和 一定厚度的高温层 1根据要求连接成模块， 然后将厚度压缩 39%加保护夹板 10用 捆扎带 11打包。

[0038] 实施例 15: 实施例 14所述模块体 9上设置锚固部件 12。

[0039] 通管 13穿过所述模块体 9内部， 以便固定芯体穿过通管 13将锚固部件 12固定于 固定对象上。

[0040] 安装吋， 本实用新型通过固定锚固部件 12固定到工业炉炉壁， 起到保温、 耐火 的效果， 具体安装可根据现场情况采用常规方式进行。

[0041] 不同分级温度的无机纤维预制组件分别由相同或不同的岩棉、 玻璃纤维、 陶瓷 纤维等无机纤维材料或其制品中一种或一种以上的材料制成的预制组件； 或者 预制组件是由陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板或陶瓷纤维块制成的预制 组件。

[0042] 本实用新型可广泛应用于冶金、 石化及建材加热炉、 保温炉等热工设备的耐热

、 保温。 本实用新型对现有技术进行改进后， 由于针对非耐高温面采用了低成 本的低温层 2， 因此具有进一步降低使用成本的优点。

[0043] 需要指出的是， 上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例， 对于技术领域的 普通技术人员来说， 在符合本实用新型工作原理的前提下， 任何等同或相似的 替换均落入本实用新型的保护范围内。

本发明的实施方式

[0044] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。

工业实用性

[0045] 在此处键入工业实用性描述段落。

序列表自由内容

[0046] 在此处键入序列表自由内容描述段落。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种复合无机纤维预制组件， 包括不同分级温度的无机纤维预制组件 ， 其特征在于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件， 按照分级温 度从高到低的顺序组合， 固定连接在一起。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的复合无机纤维预制组件， 其特征在于所述的固定 连接包括插接、 粘接、 交叠、 压合或缝制在一起。

[权利要求 3] 如权利要求 2所述的复合无机纤维预制组件， 其特征在于所述的不同 分级温度的无机纤维预制组件设置凸凹槽的结合部， 一个组件设置凸 出端， 对应的另一组件设置凹槽， 凸出端插入凹槽内。

[权利要求 4] 如权利要求 3所述的复合无机纤维预制组件， 其特征在于凹槽的形状 为扇形、 三角形或梯形。

[权利要求 5] 根据权利要求 3所述的一种复合无机纤维预制组件， 其特征在于， 所 述凸出端的最大直径大于所述凹槽的最大口径。

[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的一种复合无机纤维预制组件， 其特征在于， 所 述预制组件设置犬牙交错的结合部。

[权利要求 7] 根据权利要求 1所述的一种复合无机纤维预制组件， 其特征在于， 所 述预制组件设置钩型或 L型结合部。

[权利要求 8] 如权利要求 1-7任一所述的复合无机纤维预制组件， 其特征在于无机 纤维预制组件至少为两种不同温度的预制组件。

[权利要求 9] 如权利要求 8所述的复合无机纤维预制组件， 其特征在于预制组件是 由岩棉或玻璃纤维或陶瓷纤维材料制成的预制组件。

[权利要求 10] 如权利要求 8所述的复合无机纤维预制组件， 其特征在于预制组件是 由陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板或陶瓷纤维块制成的预制组 件。