CN206056283U - 一种复合无机纤维预制组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合无机纤维预制组件，包括不同分级温度的无机纤维预制组件，其特征在于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件，按照分级温度从高到低的顺序组合，固定连接在一起。对现有技术进行改进后，由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本的低温层，因此具有进一步降低使用成本的优点。

Description

一种复合无机纤维预制组件

技术领域

本实用新型属于工业用加热炉、保温炉的附件领域，具体涉及一种复合无机纤维预制组件。

背景技术

在各种高温窑炉的保温层等处，现在采用的方式是将无机纤维材料制成模块结构的预制组件，并依据GB/T3003-2006《耐火材料陶瓷纤维及制品》等标准，选择与炉膛耐热面相对应分级温度的无极纤维材料制成的预制组件。然后再将预制组件依次安装到窑炉内，来取代传统的浇注加工，因该结构形式的安装施工、维修速度块，因此迅速得到大范围的推广应用。但在使用企业长时间的使用过程中，发现该结构的模块由于均为高温纤维模块，而炉内非耐热面不需如此高的耐温，在设备维护时又需一次性将使用过的模块体处理掉，因此使用成本较高。

申请号为201320044504.4的中国专利公开了一种梯度绝热耐火材料，包括耐火层、高温绝热层、中温绝热层、连接筋，所述高温绝热层两侧分别附着耐火层、中温绝热层，并通过连接筋固定连接，由于由不同的功能层组成，每一部分都赋予了独特的功能，且各自发挥其优点。由于本实用新型的无机纤维材料制成的预制组件强度低，这种通过连接筋的方式无法固定连接在一起，在具备弹性的无机纤维材料上，工字筋无法勾住不同分级温度的无机纤维层。

申请号为200720028102.X的中国专利也公开了一种无机纤维复合模块，其技术要点在于模块体由高温纤维毯及低温纤维毯复合为一体，对折后压缩为一个单元块，其中高温纤维毯位于低温纤维毯的外侧，每个模块体由至少1个单元块构成，模块体的对折面两端加装保护夹板，在模块体及夹板的外表面加装捆扎带。但这种方式首先需要所述高温纤维毯及低温纤维毯为整张的一体式结构，然后才能够对折，制作工序复杂；低温纤维毯位于高温纤维毯对折构成的凹槽内，针对模块体的非耐高温面采用了低成本的低温无机纤维毯，但是，这种复合模块预制组件的分级温度是固定的，而实际炉温变化是渐变式的，越接近炉膛温度越高，越到炉壁温度越低。这就需要对现有技术进行进一步改进，以降低使用者的使用成本。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的炉内耐热面和非耐热面所用材料分级温度相同造成成本较高、资源浪费等不足，对现有技术进行了改进，提供一种能够有效降低使用成本，而且安装、施工方便的复合无机纤维预制组件。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种复合无机纤维预制组件，包括不同分级温度的无机纤维预制组件，所述的不同分级温度的无机纤维预制组件，按照分级温度从高到低的顺序组合，固定连接在一起。

较佳地，所述的固定连接包括插接、粘接、交叠、压合或缝制。较佳地，所述的不同分级温度的无机纤维预制组件设置凸凹槽的结合部，一个组件设置凸出端，对应的另一组件设置凹槽，凸出端插入凹槽内；较佳地，所述的凹槽的形状为扇形、三角形或梯形；较佳地，所述的凸出端的最大直径大于所述凹槽的最大口径。

较佳地，所述的不同分级温度的无机纤维预制组件设置犬牙交错的结合部；较佳地，所述的不同分级温度的无机纤维预制组件设置钩型或L型的结合部。

较佳地，所述不同分级温度的无机纤维预制组件组件至少为两种不同温度分级的无机纤维预制组件。

较佳地，所述不同分级温度的无机纤维预制组件是由岩棉、玻璃纤维或陶瓷纤维材料中的一种或多种制成的；所述的陶瓷纤维较佳地为陶瓷纤维毯、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维板或陶瓷纤维块中的一种或多种。

一种单元模块体，上述复合无机纤维预制组件制成为一个单元模块体。较佳地，所述单元模块体两端加装保护夹板，在单元模块体及夹板的外表面设置捆扎带；较佳地，所述单元模块体上设置有锚固部件。

本实用新型优选的技术方案为：不同分级温度的无机纤维预制组件固定连接方式为插接、粘接、交叠、压合或缝制在一起；插接方式为相邻的预制组件，一个组件设置凸出端，对应的另一组件设置凹槽，凸出端穿入凹槽内；凹槽的形状为扇形、三角形或梯形；凸出端的形状为扇形、三角形或梯形；所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置犬牙交错的结合部；所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置钩型或L型结合部；固定连接方式，可以选用其中一种，也可以是两种以上方式连接；不同分级温度的绝热预制组件至少为两种不同温度的无机纤维预制组件；不同分级温度的无机纤维预制组件分别由相同或不同的岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维等无机纤维材料或其制品中一种或一种以上的材料制成的预制组件；所述不同分级温度的无机纤维预制组件制为一个单元模块体。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本的低温层，因此具有进一步降低使用成本的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例1单元模块体结构示意图。

图2：本实用新型实施例1单元模块体的高温层结构示意图。

图3：本实用新型实施例1单元模块体的低温层结构示意图。

图4：本实用新型实施例2单元模块体结构示意图。

图5：本实用新型实施例2单元模块体的高温层结构示意图。

图6：本实用新型实施例2单元模块体的低温层结构示意图。

图7：本实用新型实施例3单元模块体结构示意图。

图8：本实用新型实施例3单元模块体的高温层结构示意图。

图9：本实用新型实施例3单元模块体的低温层结构示意图。

附图标记说明：

1高温层；2低温层；3插入端；4凹槽；5颈部；6插入体；7犬牙；8结合部；9模块体；10夹板；11捆扎带；12锚固部件；13通管。

具体实施方式

如图1-9所示，一种复合无机纤维预制组件，包括不同分级温度的无机纤维预制组件，所述的不同分级温度的无机纤维预制组件，按照分级温度从高到低的顺序组合，固定连接在一起；不同分级温度的无机纤维预制组件固定连接方式为插接、粘接、交叠、压合或缝制在一起；插接方式为相连的两个不同分级温度的绝热预制组件，一个组件设置插入端3，对应的另一组件设置凹槽4，插入端3穿入凹槽4内；凹槽4的形状为扇形、三角形或梯形；所述插入端3的最大直径大于所述凹槽4的最大口径；所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置犬牙交错的结合部8；所述不同分级温度的无机纤维预制组件设置钩型或L型结合部；不同分级温度的绝热预制组件至少为两种不同温度的无机纤维预制组件；不同分级温度的无机纤维预制组件具备一定弹性；所述不同分级温度的无机纤维预制组件压缩为一个单元模块体9，模块体两端加装保护夹板10，在模块体9及夹板10的外表面设置捆扎带11；所述模块体9上设置锚固部件12。

本复合无机纤维预制组件包括高温层1、低温层2，所述高温层1与低温层2固定连接在一起。所述高温层1与低温层2之一设置插入端3，对应的另一层设置凹槽4，所述插入端3穿入所述凹槽4内；所述插入端3包括颈部5和插入体6；所述插入体6为三角形；所述高温层1与低温层2之一设置卷钩；所述高温层1与低温层2设置犬牙交错的结合部8；所述高温层1与低温层2之一设置L型结合部；所述高温层1与低温层2压缩为一个单元模块体9，模块体9两端加装保护夹板10，在模块体9及夹板10的外表面设置捆扎带11；所述模块体9上设置锚固部件12，通管13穿过所述模块体9内部，以便固定芯体穿过通管13将锚固部件12固定于固定对象上。

本实用新型对现有技术进行改进后，由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本的低温层2，因此具有进一步降低使用成本的优点。

实施例1：

请结合图1-3对本实施例进行理解。一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述高温层1设置插入端3，对应的低温层2设置凹槽4，所述插入端3穿入所述凹槽4内。

实施例2：

请结合图4-6对本实施例进行理解。一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述低温层2设置插入端3，则对应的高温层1设置凹槽4，所述插入端3穿入所述凹槽4内。所述插入端3包括颈部5和插入体6。

实施例3：

请结合图7-8对本实施例进行理解。一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述高温层1设置犬牙7，所述低温层2设置犬牙7，高温层1与低温层2的犬牙交错，形成结合部8。

基于上述实施例，还可以下述实施例中的变形：

实施例4：

一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述高温层1设置L型结合部，L型结合部插入低温层2与之配合的部分内，高温层1与低温层2固定连接在一起。

实施例5：

一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述低温层2设置L型结合部，L型结合部插入高温层1与之配合的部分内，高温层1与低温层2固定连接在一起。

实施例6：

一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述高温层1和低温层2均设置L型结合部，两L型通过彼此配合结合在一起，高温层1与低温层2固定连接在一起。

实施例7：

一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述高温层1设置卷钩，卷钩钩入低温层2内；高温层1与低温层2固定连接在一起。

实施例8：

一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述低温层2设置卷钩，卷钩钩入高温层1内；高温层1与低温层2固定连接在一起。

实施例9：

一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述高温层1和低温层2均设置卷钩，两卷钩钩卷在一起；高温层1与低温层2固定连接在一起。

实施例10：

一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述高温层1选用岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维或其制品的一种或一种以上的材料，低温层2选用岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维或其制品的一种或一种以上的材料，所述低温层2设置L型结合部，L型结合部插入高温层1与之配合的部分内，高温层1与低温层2固定连接在一起。

实施例11:

一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1和低温层2。所述高温层1选用陶瓷纤维毯、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维板、陶瓷纤维块或其他异形硬质品材料的一种或一种以上的材料，低温层2选用选用陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板或陶瓷纤维块或其他异形硬质品材料的一种或一种以上的材料，所述低温层2设置L型结合部，L型结合部插入高温层1与之配合的部分内，高温层1与低温层2固定连接在一起。

实施例12：

一种复合无机纤维预制组件其包括高温层1、中温层、低温层2的固定连接。

实际应用中，也可以根据需要设置更多的渐变温度层固定连接在一起。

实施例13：

不同分级温度的无机纤维预制组件分别由相同或不同的岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维等无机纤维材料或其制品中一种或一种以上的材料制成的；或者是由陶瓷纤维毯或陶瓷纤维毡或陶瓷纤维板或陶瓷纤维块制成的。

实施例14：

将实施例1得到的复合无机纤维预制组件根据固定连接成模块，其具有低温层2和高温层1均具有一定的厚度，然后将厚度压缩至模块压缩前厚度的61％，再加保护夹板10，并用捆扎带11打包。得到单元模块体9（如图1所示），可以用于加工成复合模块。

实施例15：

请结合图1对本实施例进行理解。取实施例14所得到的单元模块体9，在其上设置锚固部件12。

通管13穿过所述模块体9内部，以便固定芯体穿过通管13将锚固部件12固定于固定对象上。

安装时，本实用新型通过固定锚固部件12固定到工业炉炉壁，起到保温、耐火的效果，具体安装可根据现场情况采用常规方式进行。

不同分级温度的无机纤维预制组件分别由相同或不同的岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维等无机纤维材料或其制品中一种或一种以上的材料制成的；或者是由陶瓷纤维毯、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维板或陶瓷纤维块制成的。

本实用新型可广泛应用于冶金、石化及建材加热炉、保温炉等热工设备的耐热、保温。本实用新型对现有技术进行改进后，由于针对非耐高温面采用了低成本的低温层2，因此具有进一步降低使用成本的优点。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种复合无机纤维预制组件，包括不同分级温度的无机纤维预制组件，其特征在于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件，按照分级温度从高到低的顺序组合，固定连接在一起。

2.如权利要求1所述的复合无机纤维预制组件，其特征在于所述的固定连接包括插接、粘接、交叠、压合或缝制。

3.如权利要求2所述的复合无机纤维预制组件，其特征在于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件设置凸凹槽的结合部，一个组件设置凸出端，对应的另一组件设置凹槽，凸出端插入凹槽内。

4.如权利要求3所述的复合无机纤维预制组件，其特征在于所述的凸出端的最大直径大于所述凹槽的最大口径。

5.如权利要求3所述的复合无机纤维预制组件，其特征在于所述的凹槽的形状为扇形、三角形或梯形。

6.如权利要求1所述的复合无机纤维预制组件，其特征在于，所述的不同分级温度的无机纤维预制组件设置犬牙交错的结合部。

7.如权利要求1所述的复合无机纤维预制组件，其特征在于，所述的不同分级温度的无机纤维预制组件设置钩型或L型结合部。

8.如权利要求1-7任一权利要求所述的复合无机纤维预制组件，其特征在于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件至少为两种不同温度分级的无机纤维预制组件。

9.如权利要求8所述的复合无机纤维预制组件，其特征在于所述的不同分级温度的无机纤维预制组件是由岩棉、玻璃纤维或陶瓷纤维材料中的一种或多种制成的。

10.如权利要求9所述的复合无机纤维预制组件，其特征在于所述的陶瓷纤维材料为陶瓷纤维毯、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维板或陶瓷纤维块中的一种或多种。

11.一种单元模块体，其特征在于，如权利要求1-10任一权利要求所述的复合无机纤维预制组件制成。

12.如权利要求11所述的单元模块体，其特征在于在所述单元模块体两端加装保护夹板，在单元模块体及夹板的外表面设置捆扎带。

13.根据权利要求12所述的单元模块体，其特征在于，所述单元模块体上设置有锚固部件。