WO2018035825A1 - 一种复合陶瓷纤维预制组件 - Google Patents

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temperatures
fiber preform
composite ceramic
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朱子毅
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朱子毅
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F27D1/06—Composite bricks or blocks, e.g. panels, modules
    • F27D1/08—Bricks or blocks with internal reinforcement or metal backing

Definitions

  • the utility model belongs to the field of accessories for industrial heating furnaces and heat preservation furnaces, in particular to a composite ceramic fiber prefabricated assembly.
  • the current method is to replace the heat-resistant materials in a "shaped" shape and form a module structure, and then install them into the kiln in order to replace them.
  • the traditional pouring processing due to the installation and construction of the structure, maintenance speed block, energy saving effect is obvious, so quickly get a wide range of popularization and application.
  • the modules of the structure are all high-temperature fiber modules, and the non-heat-resistant surface in the furnace does not need such high temperature resistance.
  • the module body is disposed of, so the cost of use is high.
  • Chinese Patent Application No. 201320044504.4 discloses a gradient thermal insulation refractory material, belonging to the technical field of thermal insulation refractories, including a refractory layer, a high temperature insulation layer, a medium temperature insulation layer, and a connecting rib. Attached to the refractory layer, the medium-temperature insulation layer, and fixedly connected by connecting ribs, each part is given a unique function due to the different functional layers, and each has its advantages.
  • the way of fixing the connection by the connecting ribs cannot be applied to the elastic ceramic fiber material, and the ribs cannot hook the ceramic fiber layer having different classification temperatures.
  • Ciba Patent Application No. 200720028102.X also discloses a ceramic fiber composite module, the technical point of which is that the module body is composited by a high temperature fiber blanket and a low temperature fiber blanket, and is folded into a unit block after folding.
  • the high temperature fiber blanket is located on the outer side of the low temperature fiber blanket
  • each module body is composed of at least one unit block
  • the protective cleat is added to both ends of the opposite side of the module body
  • the strap is attached to the outer surface of the module body and the splint, and the module is Set the anchor on the body.
  • this method firstly requires the high-temperature fiber blanket and the low-temperature fiber blanket to be a one-piece integrated structure, and then can be folded in half, and the manufacturing process is complicated;
  • a low-cost low-temperature ceramic fiber blanket is adopted for the non-high temperature resistant surface of the module body, and the variation range is small and fast, but the actual furnace temperature change is gradual, and the closer to the furnace core The higher the temperature, the lower the temperature to the furnace wall.
  • the object of the present invention is to solve the above-mentioned deficiencies in the prior art, to improve the prior art, and to provide a combined heat-resistant material which can effectively reduce the use cost and is convenient to install and construct.
  • a composite ceramic fiber prefabricated assembly comprising a ceramic fiber prefabricated assembly having different classification temperatures, characterized in that the ceramic fiber prefabricated components having different classification temperatures are combined in a high to low order according to a classification temperature, and the fixed connection is
  • the ceramic fiber prefabricated components with different grading temperatures are fixedly connected by plugging, bonding, overlapping, pressing or sewing together; the plugging method is connected two insulated prefabricated components with different grading temperatures, one component The insertion end is provided, and the corresponding other component is provided with a groove, and the insertion end penetrates into the groove; the shape of the groove is a fan shape, a triangle shape or a trapezoid shape; the maximum diameter of the insertion end is larger than the maximum diameter of the groove; Ceramic fiber prefabricated components with different temperatures are provided with interdigitated joints; ceramic fiber prefabricated components with different classification temperatures are provided with hook or L-shaped joints; thermal prefabricated components with different classification temperatures are at least two different temperatures of ceramic fiber prefabricated components Ceramic fiber prefabricated components with different classification temperatures have certain flexibility The
  • the utility model After improving the prior art, the utility model has the advantages of further reducing the use cost because a low-cost low-temperature layer is adopted for the non-high temperature resistant surface of the furnace wall.
  • Embodiment 1 is a schematic structural view of Embodiment 1 of the present invention.
  • Embodiment 2 is a schematic structural view of Embodiment 2 of the present invention.
  • 3 is a schematic structural view of Embodiment 3 of the present invention.
  • Embodiment 4 is a schematic structural view of Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 5 Schematic diagram of the installation structure of the utility model.
  • a composite ceramic fiber prefabricated assembly includes ceramic fiber prefabricated components having different classification temperatures, characterized in that the ceramic fiber prefabricated components having different classification temperatures are in descending order of classification temperature. Combination, fixedly connected together; ceramic fiber prefabricated components with different grading temperatures are fixedly connected by plugging, bonding, overlapping, pressing or sewing together; the plugging method is connected by two different preheating prefabrication temperatures of different grading temperatures a component, one component is provided with an insertion end 3, and the corresponding other component is provided with a groove 4, and the insertion end 3 penetrates into the groove 4; the shape of the groove 4 is a fan shape, a triangle shape or a trapezoid shape; the maximum diameter of the insertion end 3 is larger than a maximum diameter of the groove 4; the ceramic fiber prefabricated assembly having different classification temperatures is provided with a dog-toothed joint portion 8; the ceramic fiber prefabricated assembly having different classification temperatures is provided with a hook type or an L-shaped joint portion; Prefabricated components are at least two ceramic
  • the composite ceramic fiber prefabricated assembly comprises a high temperature layer 1 and a low temperature layer 2, and the high temperature layer 1 and the low temperature layer 2 are fixedly connected together.
  • One of the high temperature layer 1 and the low temperature layer 2 is provided with an insertion end 3, and the corresponding other layer is provided with a groove 4, the insertion end 3 penetrating into the groove 4; the insertion end 3 includes a neck portion 5 and
  • the insertion body 6 is triangular; the high temperature layer 1 and one of the low temperature layer 2 are provided with a hook 7; the high temperature layer 1 and the low temperature layer 2 are provided with a joint portion 8 of the dog's teeth; the high temperature layer 1 and One of the low temperature layers 2 is provided with an L-shaped joint portion 8; the high temperature layer 1 and the low temperature layer 2 are compressed into one unit module body 9, and the protective body plate 10 is attached to both ends of the module body 9, on the outer surface of the module body 9 and the splint 10
  • the strap 11 is provided; the module body 9 is provided with an anchor 12, and
  • Embodiment 1 The high temperature layer 1 is provided with an insertion end 3, the corresponding low temperature layer 2 is provided with a groove 4, the insertion end 3 penetrates into the groove 4; or the low temperature layer 2 is provided with an insertion end 3, The corresponding high temperature layer 1 is provided with a groove 4.
  • Embodiment 2 the high temperature layer 1 is provided with a hook 7, the hook 7 is hooked into the low temperature layer 2; or the low temperature layer 2 is provided with a hook 7, the hook 7 is hooked into the high temperature layer 1; or the high temperature layer 1 Both the low temperature layer 2 and the low temperature layer 2 are provided with a hook 7 which is hooked together.
  • Embodiment 3 The high temperature layer 1 and the low temperature layer 2 are provided with a joint portion 8 in which the dog teeth are staggered.
  • Embodiment 4 The high temperature layer 1 is provided with an L-shaped joint portion 8, and the L-shaped joint portion 8 is inserted into the low temperature layer 2; or the low temperature layer 2 is provided with an L-shaped joint portion 8, and the L-shaped joint portion 8 is inserted into the high temperature layer 1 Or; the high temperature layer 1 and the low temperature layer 2 are both provided with an L-shaped joint 8, and the two L-types are combined.
  • the processing of the composite module is to connect the low temperature layer 2 of a certain thickness and the high temperature layer 1 of a certain thickness into a module according to requirements, and then compress the thickness of the 39% plus protection splint 10 with the strap 11.
  • the utility model is fixed to the furnace wall of the industrial furnace by the fixing anchor 12 to maintain the effect of heat preservation and fire resistance, and the specific installation can be carried out in a conventional manner according to the site conditions.
  • the utility model can be widely applied to heat resistance of thermal equipment such as metallurgy, petrochemical and building materials heating furnaces, heat preservation furnaces, etc.
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Abstract

一种复合陶瓷纤维预制组件，包括分级温度不同的陶瓷纤维预制组件，所述的分级温度不同的陶瓷纤维预制组件，按照分级温度从高到低的顺序组合，固定连接在一起。由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本的低温层，因此具有进一步降低使用成本的优点。

Description

说明书 发明名称：一种复合陶瓷纤维预制组件
技术领域
[0001] 本实用新型属于工业用加热炉、 保温炉的附件领域， 具体是一种复合陶瓷纤维 预制组件。
背景技术
[0002] 在各种高温窑炉的保温层等处， 现在采用的方式是将耐热材料整体依次呈 "之" 字状对折压缩后构成模块结构， 然后再依次安装到窑炉内， 来取代传统的浇注 加工， 因该结构形式的安装施工、 维修速度块， 节能效果明显， 因此迅速得到 大范围的推广应用。 但在使用企业长吋间的使用过程中， 发现该结构的模块由 于均为高温纤维模块， 而炉内非耐热面不需如此高的耐温， 在设备维护吋又需 一次性将使用过的模块体处理掉， 因此使用成本较高。
技术问题
[0003] 申请号为 201320044504.4的中国专利公幵了一种梯度绝热耐火材料， 属于绝热 耐火材料技术领域， 包括耐火层、 高温绝热层、 中温绝热层、 连接筋， 所述高 温绝热层两侧分别附着耐火层、 中温绝热层， 并通过连接筋固定连接， 由于由 不同的功能层组成， 每一部分都赋予了独特的功能， 且各自发挥其优点。 但这 种通过连接筋固定连接的方式， 无法应用在具备弹性的陶瓷纤维材料上， 工字 筋无法勾住分级温度不同的陶瓷纤维层。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 申请号为 200720028102.X的中国专利也公幵了一种陶瓷纤维复合模块， 其技术 要点在于模块体由高温纤维毯及低温纤维毯复合为一体， 对折后压缩为一个单 元块， 其中高温纤维毯位于低温纤维毯的外侧， 每个模块体由至少 1个单元块构 成， 模块体的对折面两端加装保护夹板， 在模块体及夹板的外表面加装捆扎带 ， 并在模块体上设置固定锚固件。 但这种方式首先需要所述高温纤维毯及低温 纤维毯为整张的一体式结构， 然后才能够对折， 制作工序复杂； 低温纤维毯位 于高温纤维毯对折构成的凹槽内， 针对模块体的非耐高温面采用了低成本的低 温陶瓷纤维毯， 这种变化幅度小频率快， 但实际炉温变化是渐变式的， 越接近 炉心温度越高， 越到炉壁温度越低。 这就需要对现有技术进行进一步改进， 以 降低使用者的使用成本。
发明的有益效果
有益效果
[0005] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足， 对现有技术进行改进， 提 供一种能够有效降低使用成本， 而且安装、 施工方便的结合式耐热材料。
[0006] 为实现上述目的， 本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0007] 即一种复合陶瓷纤维预制组件， 包括分级温度不同的陶瓷纤维预制组件， 其特 征在于所述的分级温度不同的陶瓷纤维预制组件， 按照分级温度从高到低的顺 序组合， 固定连接在一起； 分级温度不同的陶瓷纤维预制组件固定连接方式为 插接、 粘接、 交叠、 压合或缝制在一起； 插接方式为相连的两个分级温度不同 的绝热预制组件， 一个组件设置插入端， 对应的另一组件设置凹槽， 插入端穿 入凹槽内； 凹槽的形状为扇形、 三角形或梯形； 所述插入端的最大直径大于所 述凹槽的最大口径； 所述分级温度不同的陶瓷纤维预制组件设置犬牙交错的结 合部； 所述分级温度不同的陶瓷纤维预制组件设置钩型或 L型结合部； 分级温度 不同的绝热预制组件至少为两种不同温度的陶瓷纤维预制组件； 分级温度不同 的陶瓷纤维预制组件具备一定弹性； 所述分级温度不同的陶瓷纤维预制组件压 缩为一个单元模块体， 模块体两端加装保护夹板， 在模块体及夹板的外表面设 置捆扎带； 所述模块体上设置锚固件。
[0008] 本实用新型对现有技术进行改进后， 由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本 的低温层， 因此具有进一步降低使用成本的优点。
对附图的简要说明
附图说明
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
[0010] 图 1 : 本实用新型实施例 1结构示意图。
[0011] 图 2: 本实用新型实施例 2结构示意图。 [0012] 图 3: 本实用新型实施例 3结构示意图。
[0013] 图 4: 本实用新型实施例 4结构示意图。
[0014] 图 5: 本实用新型安装结构示意图。
[0015] 图中： 1高温层； 2低温层； 3插入端； 4凹槽； 5颈部； 6插入体； 7卷钩； 8结合 部； 9模块体； 10夹板； 11捆扎带； 12锚固件； 13通管。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0016] 如图所示， 一种复合陶瓷纤维预制组件， 包括分级温度不同的陶瓷纤维预制组 件， 其特征在于所述的分级温度不同的陶瓷纤维预制组件， 按照分级温度从高 到低的顺序组合， 固定连接在一起； 分级温度不同的陶瓷纤维预制组件固定连 接方式为插接、 粘接、 交叠、 压合或缝制在一起； 插接方式为相连的两个分级 温度不同的绝热预制组件， 一个组件设置插入端 3， 对应的另一组件设置凹槽 4 ， 插入端 3穿入凹槽 4内； 凹槽 4的形状为扇形、 三角形或梯形； 所述插入端 3的 最大直径大于所述凹槽 4的最大口径； 所述分级温度不同的陶瓷纤维预制组件设 置犬牙交错的结合部 8; 所述分级温度不同的陶瓷纤维预制组件设置钩型或 L型 结合部； 分级温度不同的绝热预制组件至少为两种不同温度的陶瓷纤维预制组 件； 分级温度不同的陶瓷纤维预制组件具备一定弹性； 所述分级温度不同的陶 瓷纤维预制组件压缩为一个单元模块体 9， 模块体两端加装保护夹板 10， 在模块 体 9及夹板 10的外表面设置捆扎带 11 ; 所述模块体 9上设置锚固件 12。
[0017] 本复合陶瓷纤维预制组件包括高温层 1、 低温层 2， 所述高温层 1与低温层 2固定 连接在一起。 所述高温层 1与低温层 2之一设置插入端 3， 对应的另一层设置凹槽 4， 所述插入端 3穿入所述凹槽 4内； 所述插入端 3包括颈部 5和插入体 6; 所述插 入体 6为三角形； 所述高温层 1与低温层 2之一设置卷钩 7; 所述高温层 1与低温层 2设置犬牙交错的结合部 8; 所述高温层 1与低温层 2之一设置 L型结合部 8; 所述 高温层 1与低温层 2压缩为一个单元模块体 9， 模块体 9两端加装保护夹板 10， 在 模块体 9及夹板 10的外表面设置捆扎带 11 ; 所述模块体 9上设置锚固件 12， 通管 1 3穿过所述模块体 9内部， 以便固定芯体穿过通管 13将锚固件 12固定于固定对象 上。 [0018] 本实用新型对现有技术进行改进后， 由于针对炉壁的非耐高温面采用了低成本 的低温层 2， 因此具有进一步降低使用成本的优点。
[0019] 实施例 1 : 所述高温层 1设置插入端 3， 对应的低温层 2设置凹槽 4， 所述插入端 3 穿入所述凹槽 4内； 或者低温层 2设置插入端 3， 则对应的高温层 1设置凹槽 4。
[0020] 实施例 2: 所述高温层 1设置卷钩 7， 卷钩 7钩入低温层 2内； 或者低温层 2设置卷 钩 7， 卷钩 7钩入高温层 1内； 或者高温层 1和低温层 2均设置卷钩 7， 两卷钩 7钩卷 在一起。
[0021] 实施例 3: 所述高温层 1与低温层 2设置犬牙交错的结合部 8。
[0022] 实施例 4: 所述高温层 1设置 L型结合部 8， L型结合部 8插入低温层 2内； 或者低 温层 2设置 L型结合部 8， L型结合部 8插入高温层 1内； 或者高温层 1和低温层 2均 设置 L型结合部 8， 两 L型结合在一起。
[0023] 复合模块的加工是将一定厚度的低温层 2和一定厚度的高温层 1根据要求连接成 模块， 然后将厚度压缩 39%加保护夹板 10用捆扎带 11打包。
[0024] 安装吋， 如图所示， 本实用新型通过固定锚固件 12固定到工业炉炉壁， 起到保 温、 耐火的效果， 具体安装可根据现场情况采用常规方式进行。
[0025] 本实用新型可广泛应用于冶金、 石化及建材加热炉、 保温炉等热工设备的耐热
、 保温。 本实用新型对现有技术进行改进后， 由于针对非耐高温面采用了低成 本的低温层 2， 因此具有进一步降低使用成本的优点。
[0026]
[0027] 需要指出的是， 上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例， 对于技术领域的 普通技术人员来说， 在符合本实用新型工作原理的前提下， 任何等同或相似的 替换均落入本实用新型的保护范围内。
本发明的实施方式
[0028] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。
工业实用性
[0029] 在此处键入工业实用性描述段落。
序列表自由内容 [0030] 在此处键入序列表自由内容描述段落。

Claims

权利要求书
一种复合陶瓷纤维预制组件， 包括分级温度不同的陶瓷纤维预制组件 ， 其特征在于所述的分级温度不同的陶瓷纤维预制组件， 按照分级温 度从高到低的顺序组合， 固定连接在一起。
如权利要求 1所述的复合陶瓷纤维预制组件， 其特征在于分级温度不 同的陶瓷纤维预制组件固定连接方式为插接、 粘接、 交叠、 压合或缝 制在一起。
如权利要求 2所述的复合陶瓷纤维预制组件， 其特征在于插接方式为 相连的两个分级温度不同的绝热预制组件， 一个组件设置插入端， 对 应的另一组件设置凹槽， 插入端穿入凹槽内。
如权利要求 3所述的复合陶瓷纤维预制组件， 其特征在于凹槽的形状 为扇形、 三角形或梯形。
根据权利要求 3所述的一种复合陶瓷纤维预制组件， 其特征在于， 所 述插入端的最大直径大于所述凹槽的最大口径。
根据权利要求 1所述的一种复合陶瓷纤维预制组件， 其特征在于， 所 述分级温度不同的陶瓷纤维预制组件设置犬牙交错的结合部。
根据权利要求 1所述的一种复合陶瓷纤维预制组件， 其特征在于， 所 述分级温度不同的陶瓷纤维预制组件设置钩型或 L型结合部。
如权利要求 1-7任一所述的复合陶瓷纤维预制组件， 其特征在于分级 温度不同的绝热预制组件至少为两种不同温度的陶瓷纤维预制组件。 如权利要求 1-7任一所述的复合陶瓷纤维预制组件， 其特征在于分级 温度不同的陶瓷纤维预制组件具备一定弹性。
根据权利要求 1-7任一所述的一种复合陶瓷纤维预制组件， 其特征在 于， 所述分级温度不同的陶瓷纤维预制组件压缩为一个单元模块体， 模块体两端加装保护夹板， 在模块体及夹板的外表面设置捆扎带。
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