CN205980783U - 一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，设于炉体钢板外侧，其特征在于：所述炉体钢板表面由内向外的方向依次设有通过锚固钉固定的第一纤维层、至少一层隔热板、第二纤维层和纤维模块层，所述锚固钉圆片一端固定于所述炉体钢板表面，所述锚固钉尖端穿过所述第一纤维层、隔热板、第二纤维层置于所述纤维模块层内部，所述第一纤维层、隔热板、第二纤维层两两之间还设有分隔面层，所述第一隔热板和第二隔热板均采用纳米微孔隔热板，所述第一纤维层和第二纤维层采用硅酸铝纤维毯压实结构，所述纤维模块层采用硅酸铝纤维模块、浇注料、纤维喷涂、耐火砖等，可进一步降低导热系数，降低工业炉热损失。
Description
技术领域
本实用新型属于工业炉隔热领域，尤其是涉及一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板。
背景技术
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。工业炉是一种高温设备，因此，工业炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多得多。一般说来，工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；
中国专利ZL CN201020263603.8指出我国通过陶瓷纤维的应用，大大地减少了炉壁的散热损失和蓄热损失，节能达到30％以上，但是上述工业炉的热量损失仍旧较大，若能进一步降低可提供工业炉的热效率，减少热量浪费，并提供了一种具有隔热屏的台车式工业炉，包括炉壁、炉顶、炉门。所述炉壁上设置有隔热屏，在其炉壁上设置隔热屏，从而可降低炉子的热量损失，提高热效率。
但是现在工业炉所用的隔热材料为传统纤维材料，隔热效果差，导热系数高。
实用新型内容
为解决现有工业炉隔热材料存在的上述缺陷，本实用新型提供一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，进一步降低导热系数，降低工业炉热损失。
本实用新型为解决上述问题采用如下的技术方案：
一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，设于炉体钢板外侧，其特征在于：所述炉体钢板表面由内向外的方向依次设有通过锚固钉固定的第一纤维层、至少一层隔热板、第二纤维层和纤维模块层，所述锚固钉圆片一端固定于所述炉体钢板表面，所述锚固钉尖端穿过所述第一纤维层、隔热板、第二纤维层置于所述纤维模块层内部，所述第一纤维层、隔热板、第二纤维层两两之间还设有分隔面层。
进一步的，所述隔热板包括第一隔热板和第二隔热板。
进一步的，所述第一隔热板和第二隔热板均采用纳米微孔隔热板、气凝胶隔热板或导热系数小于0.06w/mk(600℃热面)的隔热板。
进一步的，所述第一纤维层和第二纤维层采用硅酸铝纤维毯压实结构，所述纤维模块层采用硅酸铝纤维模块。
进一步的，所述分隔面层采用铝箔、铝箔纤维布或不锈钢薄板。
本实用新型的有益效果在于：提供一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，由多层硅酸铝纤维毯和多层纳米微孔隔热板组合而成，由于纳米微孔隔热材料有极好的保温性能，其导热系数很小，只有传统保温材料的1/3—1/4，因此，在保证同样的冷面温度的情况下，隔热厚度可以很薄，易成型和切割，弹性好，使用寿命长，且不含石棉和陶瓷纤维，对人体和环境没有任何毒副作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1.炉体钢板 2.第一纤维层 3.隔热板
4.第二纤维层 5.纤维模块层 6.锚固钉
7.分隔面层 31.第一隔热板 32.第二隔热板
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，设于炉体钢板1外侧，所述炉体钢板1表面由内向外的方向依次设有通过锚固钉固定的第一纤维层2、至少一层隔热板3、第二纤维层4和纤维模块层5，所述锚固钉6圆片一端固定于所述炉体钢板1表面，所述锚固钉6尖端穿过所述第一纤维层2、隔热板3、第二纤维层4置于所述纤维模块层5内部，所述第一纤维层2、隔热板3、第二纤维/4两两之间还设有分隔面层7。
需要指出的是，所述隔热板3包括第一隔热板31和第二隔热板32。
需要指出的是，所述第一隔热板31和第二隔热板32均采用纳米微孔隔热板、气凝胶隔热板或导热系数小于0.06w/mk(600℃热面)的隔热板。
需要指出的是，所述第一纤维层2和第二纤维层4采用硅酸铝纤维毯压实结构，所述纤维模块层5采用硅酸铝纤维模块。
进一步的，所述分隔面层7采用铝箔、铝箔纤维布或不锈钢薄板。
本实用新型施工时，根据微孔隔热板的形状，选择微孔隔热板粘贴位置，尽量不裁剪微孔隔热板、不穿透微孔隔热板，保持微孔隔热板的完整性，以节省材料；对需要穿过锚固件的微孔隔热板，用专用的裁纸刀在对准锚固件的正中位置，小心地切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位置，小心地切取切口，切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位置；若需要在现场钻孔的则需要用上下两个塑料板，板上开好孔眼，用塑料板把微孔隔热板夹紧了，然后用电钻准确钻孔，对于缝隙大的地方，可以用切割下料的边角料填充，外用铝箔胶带粘贴住。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，设于炉体钢板外侧，其特征在于：所述炉体钢板表面由内向外的方向依次设有通过锚固钉固定的第一纤维层、至少一层隔热板、第二纤维层和纤维模块层，所述锚固钉圆片一端固定于所述炉体钢板表面，所述锚固钉尖端穿过所述第一纤维层、隔热板、第二纤维层置于所述纤维模块层内部，所述第一纤维层、隔热板、第二纤维层两两之间还设有分隔面层。
2.根据权利要求1所述的一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，其特征在于：所述隔热板包括第一隔热板和第二隔热板。
3.根据权利要求2所述的一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，其特征在于：所述第一隔热板和第二隔热板均采用纳米微孔隔热板、气凝胶隔热板或导热系数小于0.06w/mk(600℃热面)的隔热板。
4.根据权利要求1所述的一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，其特征在于：所述第一纤维层和第二纤维层采用硅酸铝纤维毯压实结构，所述纤维模块层采用硅酸铝纤维模块。
5.根据权利要求1所述的一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板，其特征在于：所述分隔面层采用铝箔、铝箔纤维布或不锈钢薄板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620791811.2U CN205980783U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板 |
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| CN201620791811.2U CN205980783U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板 |
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| CN205980783U true CN205980783U (zh) | 2017-02-22 |
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ID=58026568
Family Applications (1)
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| CN201620791811.2U Active CN205980783U (zh) | 2016-07-21 | 2016-07-21 | 一种复合隔热结构的纳米微孔隔热板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205980783U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109747231A (zh) * | 2017-11-05 | 2019-05-14 | 丹阳市景顺塑料制品有限公司 | 一种电磁加热设备保温隔热套 |
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2016
- 2016-07-21 CN CN201620791811.2U patent/CN205980783U/zh active Active
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