CN109747231A - 一种电磁加热设备保温隔热套 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电磁加热设备保温隔热套，由纳米微孔隔热材料层、膨胀聚苯板层、硅酸铝纤维层、高硅氧棉层、岩棉层复合而成，所述各层依次通过胶水压制的方式连接。采用上述结构后，可以利用保温隔热套内各种材质的结合来保证隔热保温的效果，且采用多种材料复合可以减小保温隔热套的厚度，减少单种材料的用量，使得保温隔热套方便拆装。
Description
技术领域
本发明涉及加工设备改造领域，尤其涉及一种电磁加热设备保温隔热套。
技术背景
电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％。
电磁加热设备会引起周围环境温度的升高，并造成了热量的流失，导致热利用率降低，现有技术中的保温隔热套多为采用单层结构，选用某种隔热材料对电磁加热设备进行保温，但是这种方式导致保温层厚度大，且保温效果并不理想，电磁设备所造工作间仍能达到45°以上的高温，对工人的健康也不利。
发明内容
为了解决上述技术问题，提供一种保温隔热性能好的保温隔热套，本发明提供以下技术方案：
一种电磁加热设备保温隔热套，由纳米微孔隔热材料层、膨胀聚苯板层、硅酸铝纤维层、高硅氧棉层、岩棉层复合而成。本发明中使用的都是耐高温保温材料，有利于适应各种温度环境。
进一步的，所述纳米微孔隔热材料层、膨胀聚苯板层、硅酸铝纤维层、高硅氧棉层、岩棉层通过胶水压制的方式依次连接。
进一步的，所述胶水为无机耐高温胶水。
进一步的，所述纳米微孔隔热材料层厚度不超过1.5mm，其余各层厚度不超过3mm，整体厚度不超过12mm。使得保温隔热套厚度小、质量轻，在保证保温性能的前提下减少用料、降低成本。
进一步的，所述保温隔热套上还开设有通孔，所述通孔位置和电磁加热设备连通内外的管道位置一致，这是为了方便安装。
本发明的有益效果在于：可以利用保温隔热套内各种材质的结合来保证隔热保温的效果，且采用多种材料复合可以减小保温隔热套的厚度，减少单种材料的用量，使得保温隔热套方便拆装。
附图说明
图1、本发明的结构示意图
图中：1、纳米微孔隔热材料层，2、膨胀聚苯板层，3、硅酸铝纤维层，4、高硅氧棉层，5、岩棉层
具体实施方式
一种电磁加热设备保温隔热套，由纳米微孔隔热材料层1、膨胀聚苯板层2、硅酸铝纤维层3、高硅氧棉层4、岩棉层5复合而成。各层通过胶水压制的方式依次连接，本发明中使用的都是耐高温保温材料，有利于适应各种温度环境。所述胶水为无机耐高温胶水。
所述纳米微孔隔热材料层1厚度为1mm，其余各层厚度均为2.5mm，整体厚度为11mm。保温隔热套厚度小、质量轻，在保证保温性能的前提下减少用料、降低成本。所述保温隔热套上还开设有通孔，所述通孔位置和电磁加热设备连通内外的管道位置一致，这是为了方便安装。
Claims (5)
1.一种电磁加热设备保温隔热套，其特征在于：由纳米微孔隔热材料层、膨胀聚苯板层、硅酸铝纤维层、高硅氧棉层、岩棉层复合而成。
2.如权利要求1所述的一种电磁加热设备保温隔热套，其特征在于：所述纳米微孔隔热材料层、膨胀聚苯板层、硅酸铝纤维层、高硅氧棉层、岩棉层通过胶水压制的方式依次连接。
3.如权利要求2所述的一种电磁加热设备保温隔热套，其特征在于：所述胶水为无机耐高温胶水。
4.如权利要求1所述的一种电磁加热设备保温隔热套，其特征在于：所述纳米微孔隔热材料层厚度不超过1.5mm，其余各层厚度不超过3mm，整体厚度不超过12mm。
5.如权利要求1所述的一种电磁加热设备保温隔热套，其特征在于：所述保温隔热套上还开设有通孔，所述通孔位置和电磁加热设备连通内外的管道位置一致。
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2017
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