BR112012024336B1

BR112012024336B1 - bloco fibroso termoisolante e método para revestir a superfície de forno aquecida com o uso do mesmo

Info

Publication number: BR112012024336B1
Application number: BR112012024336-5A
Authority: BR
Inventors: Kohji Kohno; Motokuni Itakusu; Masaharu Sato; Takuo Uehara; Yoshitsugu Okanaka; Tomonobu Shiraishi; Kenji Goto; Sho Yamanaka
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2021-02-17
Also published as: CN102762945B; US9664447B2; CN102762945A; BR112012024336A2; TW201200832A; WO2011126061A1; JP5660954B2; EP2554934A1; EP2554934A4; KR20120093443A; EP2554934B1; KR101448945B1; JP2011226771A; US20130019553A1; TWI444583B

Abstract

BLOCO FIBROSO TERMOISOLANTE E MÉTODO PARA REVESTIR A SUPERFÍCIE DE FORNO AQUECIDA COM O USO DO MESMO. Trata-se de um bloco fibroso isolante que pode melhorar a eficiência do trabalho de construção de revestimento em vários tipos de forno refratário em trabalhos de ferro, e um método para construção de um revestimento de superfície de forno aquecida que usa o mesmo. Especificamente, é revelado um bloco fibroso isolante que compreende: um bloco de unidade (2) formado através de laminação de mantas isolantes fibrosas sob pressão; um material de embalagem (3) que tem uma seção que está em contiguidade com a superfície prensada (5) que cobre pelo menos uma parte de cada superfície prensada (2a. 2b) que são superfícies laterais do bloco de unidade de direção em que as mantas são laminadas, e uma seção que está em contiguidade com a superfície de aquecimento (6) conectada á seção que está em contiguidade com a superfície prensada de modo a cobrir pelo menos uma parte de uma superfície aquecida (2c) do bloco de unidade, e em que uma seção de limite (7) entre a seção que está em contiguidade com a superfície prensada e a seção de proteção de superfície aquecida cobre uma seção angular formada (...).

Description

BLOCO FIBROSO TERMOISOLANTE E MÉTODO PARA REVESTIR A SUPERFÍCIE DE FORNO AQUECIDA COM O USO DO MESMO

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um bloco fibroso termoisolante utilizado em um revestimento termoisolante à prova de fogo aplicado nas superfícies aquecidas durante o funcionamento de vários fornos à prova de fogo, incluindo fornos de aquecimento, fornos poço, fornos de termo tratamento, que são utilizados na fabricação de ferrogusa e etapas de laminação em usinas de aço, por exemplo, superfícies das paredes do forno, coberturas de tampo do forno, tetos e marcas dos deslizadores (doravante chamados aqui, ainda, de superfícies aquecidas do forno) e um método de revestimento para a superfície aquecida do forno, utilizando-se o bloco fibroso termoisolante e um material de embalagem fibroso termoisolante em bloco.

ANTECEDENTE DA TÉCNICA

[0002] Nos últimos anos, para economia de energia e termoisolamento, os materiais fibrosos termoisolantes, tais como fibras cerâmicas, têm sido usadas para revestimento de paredes do forno em vários equipamentos de estufa, tais como forno de aquecimento e semelhantes. O material termoisolante fibroso tem uma baixa condutividade térmica, tem peso levo e tem uma gravidade específica de volume pequena, e, assim, é excelente em termos de inercia térmica, que permite, de maneira vantajosa, uma diminuição no resfriamento e tempo de aquecimento no forno. Por essa razão, o material termoisolante fibroso é utilizado como principal material para revestimento em uma região em que não está em contato com uma escala ou metal fundido no forno de aquecimento e semelhantes.

[0003] Descreve-se fibra cerâmica (CF) como um típico material termoisolante fibroso como um exemplo, quando vários fornos, convencionalmente, são revestidos através do uso da fibra cerâmica, um método para revestimento por papel por empilhamento de uma manta de fibra cerâmica (manta de CF) formada pela modelagem da fibra cerâmica em um material semelhante à manta sobre um pino de suporte soldado a uma superfície aquecida de um revestimento exterior (parede do forno) tem sido adotado. Contudo, a manta de CF tem os seguintes problemas: contração na direção da espessura a temperaturas elevadas é grande, uma conexão tal como o pino de suporte é exposta no forno e, assim, é suscetível a dano por oxidação e o revestir é relativamente difícil uma vez que a manta de CF tem uma grande área e uma folga pode ser formada entre as camadas da mesma.

[0004] Assim, nos últimos anos, um bloco de unidade obtido através do dobramento de uma manta de CF semelhante à banda para ter um comprimento predeterminado e empilhamento das camadas da manta de CF sob pressão ou empilhamento de uma pluralidade de porções da manta de CF cortadas a partir da manta de CF para ter um tamanho predeterminado e formar as camadas empilhadas da manta de CF ou porções da manta de CF no formato de um bloco através de costura, colagem, utilização de conexão embutida ou semelhante tem sido adotado. O bloco de unidade é utilizado para revestimento no estado em que seu formato comprimido é mantido pelo uso de um material de embalagem predeterminado e a banda de ligação (ver Literaturas de não patente 1 e 2).

[0005] Por exemplo, um bloco de CF 31 conforme mostrado nas Figuras 7(a) e 7(b) é conhecido como tal bloco de CF. O bloco de CF 31 é fabricado alternadamente por dobramento da manta de CF semelhante à banda para ter um comprimento predeterminado ao produzir dobras em montanha e dobras em vale e empilhar as camadas da manta de CF sob pressão para formar um bloco de unidade 32 que mede cerca de 300 mm × 300 mm × 300 mm, por exemplo. O bloco de unidade 32 tem um par de superfícies prensadas 32a que são prensadas, definitivamente, a partir de um material de bloco utilizado para revestimento e uma superfície aquecida 32b aquecida no estado revestido no forno. Um bloco 32 é coberto com um material de embalagem 33 formado de um par de membros de embalagem 33a, 33b, das superfícies prensadas direita e esquerda 32a para a superfície aquecida 32b de modo a proteger cada aresta em que a superfície prensada 32a está em contato com a superfície aquecida 32b e é ligada com duas bandas de ligação 34 através do material de embalagem 33. Os membros de embalagem 33a, 33b que configuram o material de embalagem 33, cada um consiste de uma parte de contato de superfície prensada 35 que cobre a superfície prensada 32a do bloco 32, uma parte de proteção da superfície aquecida 36 que cobre uma parte da superfície aquecida 32b para proteção e uma parte curvada 37 formada entre a parte de contato de superfície prensada 35 e a parte de proteção da superfície aquecida 36. O numeral de referência 38 na Figura 7(b) mostra uma conexão para prender o bloco de unidade 32 ao revestimento exterior (parede do forno) no revestimento com um bloco fibroso termoisolante 31. O numeral de referência 39 na Figura 7(a) é um cano guia de tubo de papel para operar a conexão 38 revestindo o bloco fibroso termoisolante 31.

[0006] A manta de CF inclui fibras bem entrelaçadas e, portanto, tem um pequeno fator de contração de aquecimento em sua direção longitudinal e um fator de contração de aquecimento relativamente grande em sua direção de espessura. Por essa razão, diferentemente do revestimento de papel, que utiliza uma superfície da manta de CF como uma superfície aquecida e evita termo transferência devido à espessura da manta de CF, o revestimento que utiliza o bloco de CF pode orientar sua direção longitudinal para uma direção de termo transferência principal, resultando em uma alta eficiência termoisolante. Além disso, no bloco de CF, uma vez que a conexão (conexão embutida) para segurar o formato do bloco de CF for inserida no interior do bloco de unidade e a conexão, tal como um canal para prender o bloco de unidade ao revestimento exterior (ver o numeral de referência 38 na Figura 7(b)) for exposta somente sobre uma superfície fria de revestimento (superfície sobre o lado oposto à superfície aquecida), o dano em decorrência da oxidação da conexão pode ser suprimida, levando a um aumento dramático de vida útil. Além disso, uma vez que o bloco de CF for dotado de o cano guia para prender um parafuso de suporte soldado ao revestimento exterior para o bloco de unidade com uma porca (ver o numeral de referência 39 na Figura 7(a)), uma operação de fixação é facilitada. Adicionalmente, uma vez que o bloco de CF pode ser produzido para ter tamanho de fácil manipulação, a trabalhabilidade da aplicação de revestimento pode ser consideravelmente aperfeiçoada.

[0007] Na revestimento em que se utiliza bloco de CF, o bloco de unidade formado através do dobramento e empilhamento das camadas da manta de CF ou empilhamento das porções da manta de CF de formato predeterminado é utilizado como uma unidade. A fim de manter o formato do bloco de unidade até o revestimento e aperfeiçoar a habilidade de manuseio até o revestimento, o bloco de CF é fixo para ter tamanho predeterminado através do posicionamento de um (papel) cartão como o material de embalagem sobre a superfície prensada, vertical a uma direção de empilhamento da manta de unidade e que os comprime na direção de empilhamento e, em seguida, ligando-os com a banda de ligação. Nesse caso, em que a manta de CF é dobrada a fim de formar o bloco de CF, o respectivo material de embalagem a ser utilizado protege as fibras sobre as superfícies prensadas 32a do bloco de unidade 32, arestas nos limites entre as superfícies prensadas 32a e a superfície aquecida 32b e a superfície aquecida através da extensão da parte de proteção da superfície aquecida 36 a partir da parte de contato de superfície prensada 35, cobrindo as superfícies prensadas 32a do bloco de unidade 32 até a superfície aquecida 32b conforme mostrado nas Figuras 7(a) e 7(b), de tal modo que as dobras em montanha da manta de CF não sejam danificadas através da amarração da banda de ligação. Em Geral, a parte de proteção da superfície aquecida 36 não está em contato com as dobras em montanha da manta de CF em sua extremidade e está localizada em uma posição além da dobra em montanha a partir das arestas nos limites entre as superfícies prensadas 32a e a superfície aquecida 32b, com o propósito de diminuir custos.

[0008] Quando a superfície interna da parede do forno é revestida com o bloco de CF, é importante evitar a ocorrência de uma folga em uma articulação entre os blocos de CF adjacentes. No bloco de unidade do bloco de CF, as camadas da manta de CF são empilhadas e comprimidas entre o par de superfícies prensadas sob pressão. Por essa razão, o bloco de CF tem uma pequena força restauradora na direção ortogonal à direção de empilhamento da manta de CF, mas tem uma força restauradora na direção de empilhamento. Assim, alguns métodos de revestimento que utilizam a força restauradora aplicada na direção de empilhamento do bloco de CF têm sido propostos.

[0009] Por exemplo, as literaturas de patente 1 propõem um então chamado método verificador de dispor a superfície fria (superfície sobre o lado oposto à superfície aquecida) sobre a qual, a conexão tal como o canal (ver o membro representado pelo numeral de referência 38 na Figura 7(b)) é montada em direção a uma superfície interna da parede do forno e, alternativamente, reveste os blocos de unidade ao girar 90 graus, quando vista da superfície aquecida, de forma que as direções de empilhamento das mantas de CF dos blocos de unidade adjacentes não coincidem entre si. De acordo com o método verificador, através da força restauradora na direção de empilhamento da manta de CF, uma força de pressão é aplicada a cada bloco de unidade da direção ortogonal à direção de empilhamento da manta de CF (direção na qual, o próprio bloco de unidade exerce as força restauradora), suprimindo assim, a ocorrência de uma folga na articulação entre os blocos de unidade. Contudo, de acordo com método verificador, quando alguns blocos de unidade são deslocados um do outro, uma folga na articulação entre blocos de unidade adjacentes pode ocorrer. Uma articulação triangular pode ser formada especialmente em uma região em que as quatro arestas dos blocos de unidade adjacentes reúnem-se, visto que é difícil de concentrar as arestas do bloco de quatro unidades em um ponto. A fim de completar a articulação, a articulação é preenchida através da inserção de uma fibra cerâmica volumosa ou através do preenchimento de uma fibra cerâmica volumosa na articulação triangular.

[00010] Em adição ao método verificador, por exemplo, as literaturas de patente 2 propõem um assim chamado método soldado para dispor a pluralidade de blocos de unidade em uma linha, de forma que as suas superfícies prensadas são voltadas umas para as outras para formar uma disposição de bloco de unidade e inserir a manta de CF no interior de uma articulação formada entre as fileiras da disposição do bloco de unidade para preencher a articulação.

[00011] A literatura de patente 3 descreve um módulo de compressão permite a aplicação da manta de CF em seu estado comprimido e pode impedir a deformação ou destruição local da manta de CF para estender sua vida durável. Conforme mostrada nas Figuras 8(a) a 8(c), o módulo de compressão 41 nas literaturas de patente 3 é fabricado através do ensanduichamento de um bloco de unidade formado de um a pluralidade de camadas empilhadas da manta de CF 42 que medem 300 mm × 300 mm entre placas guias 44 produzidos de uma material rígido e que comprimem as camadas, e em seguida, ligando as camadas com uma pluralidade de bandas 45. As placas guias 44 nas Figuras 8(a) e 8(c) tem cada uma, partes que se projetam a partir da superfície aquecida 46 do módulo 41, as placas guias na Figura 8(a) inclui cada uma, uma parte de manípulo 48 formada através da curva de uma parte da parte projetada em direção à superfície aquecida e as placas guias na Figura 8(c), cada uma tem um orifício 49 na parte projetada como uma parte de manípulo. As placas guias na Figura 8(b) cada uma inclui a parte de manípulo 48 formada através da curva para dentro de uma parte de uma extremidade do módulo de compressão 41 sobre o lado da superfície aquecida 46.

LITERATURAS DA TÉCNICA ANTERIOR LITERATURA DE PATENTE

[00012] Literaturas de patente 1: JP 53-18609 A

[00013] Literaturas de patente 2: JP 5-71870 B

[00014] Literaturas de patente 3: JP 6-22895 U

LITERATURA DE NÃO PATENTE

[00015] Literaturas de não patente 1: Um catálogo "S fiber SC" de fibra à prova de fogo e termoisolante para alta temperatura utiliza e produtos de fibra cerâmica fabricados pela Shin-Nippon Thermal Ceramics Corporation

[00016] Literaturas de não patente 2: Uma nova versão "Ceramic Fiber and Heat-Insulating Application" editada por "Ceramic Fiber and Heat-Insulatin Application", conselho editorial e concedida pela The Energy Conservation Center, páginas 26 a 29, 63 a 79.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

[00017] Por exemplo, na aplicação de revestimento de acordo com o método verificador acima mencionado, após os blocos de unidade serem presos à superfície interna da parede do forno com a conexão tal como o canal, a banda de ligação e o material de embalagem, os quais são utilizados para condensar esses blocos de unidade (para manter o estado comprimido), devem ser retirados. Na operação de retirada da banda de ligação e do material de embalagem, primeiramente, a banda de ligação que fixa cada um dos blocos de unidade adjacentes é cortada e, em seguida, retirada. Então, uma folga entre os blocos de unidade adjacentes é preenchida com a manta de CF através da força restauradora da manta de CF, que configura cada bloco de unidade. Nesse momento, o material de embalagem é ensanduichado entre os blocos de unidade adjacentes sob pressão e ainda permanece. Consequentemente, a seguir, o material de embalagem é retirado manualmente com um alicate, por exemplo. Em caso de o bloco de unidade medir 300 mm × 300 mm × 300 mm, uma vez que a manta de CF é prensada com uma força de compressão tão alta quanto cerca de 0,5 MPa, a operação de retirada do material de embalagem requer trabalho físico pesado e a sua eficiência operacional é insuficiente.

[00018] Além disso, como o material de embalagem produzido de papel, em alguns casos, o material de embalagem quebra durante a retirada e permanece entre os blocos de unidade adjacentes e pode não ser coletado. Quando o material de embalagem permanece entre os blocos de unidade, até mesmo a operação de preenchimento da articulação não pode ser executada. Por essa razão, a fim de remover o material de embalagem remanescente, necessita que se aqueça o interior do forno queimar o material de embalagem, o que contribui para uma menor perda no tempo de operação e custos no processo complete de construção do forno. Adicionalmente, o fato de que o material de embalagem não poder ser coletado (reutilizado) a partir de entre os blocos de unidade é também ambientalmente indesejável.

[00019] Com o material de embalagem produzido do material rígido (uma placa de ferro, uma placa de alumínio, uma placa de liga de alumínio ou uma placa de plástico), conforme descrito nas literaturas de patente 3, a quebra devido à retirada é impedida. Contudo, com o bloco de unidade (módulo de compressão) nas literaturas de patente 3 mostrado nas Figuras 8(a), 8(c), uma vez que uma parte do material de embalagem (placas guias 44) que comprime as camadas empilhadas da manta de CF 42 projeta-se a partir das superfícies aquecidas 46 do módulo 41, a precisão dimensional d o módulo 41 pode ser diminuída através amarração excessiva amarração do módulo 41 sobre o lado das superfícies aquecidas 46 na ligação com as bandas 45. Adicionalmente, as superfícies aquecidas 46 do módulo 41 não são protegidas totalmente e, assim, podem ser danificadas durante a armazenagem, transporte e revestimento. Com o bloco de unidade (módulo de compressão) nas literaturas de patente 3 mostrado na Figura 8(b), apesar da excessiva amarração local com as bandas 45 ser evitada, quando as placas guias são retiradas, algum tipo de ferramenta deve ser inserida à força entre a superfície aquecida 46 do módulo 41 e a parte de manípulo 48 das placas guias 44, que pode facilmente danificar a superfície aquecida 46. Além disso, uma vez que a superfície aquecida 46 é exposta, exceto pelo fato de que as partes de manípulo 48, arestas do bloco de unidade podem ser também facilmente danificadas especialmente na ligação com as bandas 45.

[00020] Assim, um objeto da presente invenção é fornecer um bloco fibroso termoisolante que tenha a capacidade de reduzir a carga do operador durante a retirada do material de embalagem, coletando o material de embalagem sem quebra-lo e usando repetidamente o material de embalagem coletado e eliminando qualquer operação excessiva tal como remoção do material de embalagem remanescente entre os blocos de unidade para melhorar a eficiência da operação de revestimento.

[00021] Outro objeto da presente invenção é fornecer um método para revestimento da parede do forno que utiliza tal bloco fibroso termoisolante e que apresenta alta eficiência operacional.

MEIOS PARA SOLUCIONAR OS PROBLEMAS

[00022] A presente invenção soluciona os problemas acima mencionados com as seguintes constituições e fornece um bloco fibroso termoisolante, um método para revestimento de uma superfície de forno aquecida através do uso do bloco fibroso termoisolante e um material de embalagem de bloco fibroso termoisolante.

[1] Um bloco fibroso termoisolante utilizado para revestir uma superfície de forno aquecida, sendo que o bloco fibroso termoisolante inclui:

[00023] um bloco de unidade formado pelo empilhamento de camadas de manta termoisolante fibrosa sob pressão, sendo que o bloco de unidade é utilizado como uma unidade para aplicação de revestimento,

[00024] um material de embalagem que inclui partes de contato com superfície prensada, sendo que cada uma cobre pelo menos uma parte de cada uma das superfícies prensadas como superfícies laterais do bloco de unidade em uma direção de empilhamento da manta e partes de proteção da superfície aquecida cada uma sendo conectada à parte em contato com a superfície aquecida e cobrindo pelo menos uma parte de uma superfície aquecida do bloco fibroso termoisolante aquecido no estado em que um forno é revestido com o mesmo, em que a limite entre a parte de contato de superfície prensada e a parte de proteção da superfície aquecida cobre uma aresta formada pela superfície prensada e pela superfície aquecida do bloco de unidade; e

[00025] uma banda de ligação que mantém o formato do bloco de unidade através dos materiais de embalagem,

[00026] em que a parte de proteção da superfície aquecida do material de embalagem pode ser movida mediante a remoção da banda de ligação e disposta sobre o mesmo plano como a parte de contato de superfície prensada, e a parte de proteção da superfície aquecida do material de embalagem é dotada de a parte de manípulo.
[2] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com o que foi descrito acima [1], em que o material de embalagem é constituído de um par de membros de embalagem dispostos sobre as superfícies laterais do bloco de unidade na direção de empilhamento da manta, sendo que o membro de embalagem é constituído da parte de contato de superfície prensada, sendo que a parte de proteção da superfície aquecida é conectada ao mesmo, e ao limite.
[3] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com o que foi mencionado acima [2], em que o membro de embalagem é curvável no limite.
[4] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com o que foi mencionado acima [2] ou [3], em que o membro de embalagem é um item integrado e tem um entalhe ao longo do limite.
[5] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com o que foi mencionado acima [2] ou [3], em que a parte de contato de superfície prensada e a parte de proteção da superfície aquecida do material de embalagem são formadas individualmente e são conectadas uma à outra com uma dobradiça ou uma folha conectada às duas.
[6] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com o que foi mencionado acima [2] ou [3], em que quando a banda de ligação é removida, o membro de embalagem é separado da parte de proteção da superfície aquecida devido à elasticidade de um próprio material que constitui o membro de embalagem.
[7] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com qualquer um dos acima [1] a [6], em que o material de embalagem é produzido de um material de resina sintética.
[8] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com o que foi mencionado acima [7], em que o material de resina sintética é uma folha ou cartão de plástico corrugado que é produzido de cloreto de polivinila rígido, polipropileno, policarbonato ou poliestireno.
[9] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com qualquer um dos itens acima [1] a [8], em que a parte de manípulo é fabricada como um orifício de ilhó, um anel ou uma parte de engate similar a gancho.
[10] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com qualquer um dos itens acima [2] a [9], em que a parte de proteção da superfície aquecida de cada um dos pares de membros de embalagem tem um par das partes de manípulo.
[11] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com qualquer um dos itens acima [2] a [10], em que o bloco de unidade é um cubo ou paralelepípedo retangular que tem um lado de 200 a 400 mm, uma resistência à tração do membro de embalagem que é de 5 a 90 MPa e um coeficiente de atrito estático do membro de embalagem com o material termoisolante fibroso que é de 0,1 a 1.
[12] Um método para revestir uma superfície de forno aquecida que inclui:

[00027] dispor uma pluralidade de blocos termoisolante fibrosos em locais predeterminados da superfície de forno aquecida, sendo que cada um dos blocos termoisolantes fibrosos inclui:

[00028] um bloco de unidade formado através do empilhamento de camadas manta termoisolante fibrosa sob pressão, sendo que o bloco de unidade é utilizado como uma unidade para revestimento,

[00029] um material de embalagem que inclui partes de contato com superfície prensada, cada uma cobrindo pelo menos uma parte de cada uma das superfícies prensadas como superfícies laterais do bloco de unidade em uma direção de empilhamento da manta, e partes de proteção da superfície aquecida cobrindo uma superfície aquecida do bloco fibroso termoisolante aquecido no estado em que um forno é revestido com o mesmo, e

[00030] uma banda de ligação que mantém o formato do bloco de unidade através do material de embalagem; e

[00031] após corte e remoção da banda de ligação do bloco fibroso termoisolante, retira-se o material de embalagem remanescente entre os blocos termoisolante fibrosos adjacentes, pondo, assim, os blocos termoisolante fibrosos adjacentes em contato próximo entre si,

[00032] em que o bloco fibroso termoisolante, de acordo com qualquer um dos acima [1] a [11] é utilizado como o bloco fibroso termoisolante.
[13] O método para revestir uma superfície de forno aquecida, de acordo com o que foi mencionado acima [12], em que quando o material de embalagem remanescente entre os blocos termoisolante fibrosos adjacentes é retirado, um gabarito de tração é utilizado, sendo que o gabarito de tração inclui uma perna que tem uma extremidade em contato com o bloco de unidade substancialmente vertical à mesma, uma parte móvel que é engatada de maneira destacável com uma parte de manípulo fornecida no material de embalagem e move-se ao longo da perna e um meio de reboque que é fornecido na outra extremidade da perna e move a parte móvel ao longo da perna.
[14] O método para revestir uma superfície de forno aquecida de acordo com o que foi mencionado acima [13], em que os meios de reboque são um enrolador elétrico que inclui um motor como seu meio de acionamento e um fio de reboque, uma extremidade da qual é acoplada à parte móvel.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[00033] De acordo com a presente invenção, na revestimento da superfície de forno aquecida por meio do bloco fibroso termoisolante, uma vez que a parte de proteção da superfície aquecida do material de embalagem é produzida móvel mediante a remoção da banda de ligação, a direção da aplicação de uma força à parte de proteção da superfície aquecida, com o objetivo de retirar o material de embalagem ensanduichado entre os blocos de unidade adjacentes, pode ser produzida igual à direção de retirada do material de embalagem. A parte de proteção da superfície aquecida é dotada de a parte de manípulo para retirada. Através do efeito combinado das mesmas, de acordo com a presente invenção, o material de embalagem ensanduichado entre os blocos de unidade adjacentes pode ser facilmente coletado e a quebra e deformação do material de embalagem ao retirá-lo podem ser impedidas. Por essa razão, a operação convencional executada frequentemente de remover o material de embalagem remanescente quebrado entre os blocos adjacentes não é requisitada, resultando em que a eficiência operacional de revestimento da parede do forno pode ser melhorada o material de embalagem pode ser utilizado repetidamente. Adicionalmente, um apoio pode ser utilizado na operação de retirada do material de embalagem para revestimento, reduzindo, assim consideravelmente o tempo necessário para a operação de retirada do material de embalagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00034] A Figura 1 é uma vista em perspectiva que ilustra um bloco fibroso termoisolante, de acordo com uma modalidade da presente invenção, na qual a Figura 1(a) é uma vista em perspectiva quando vista a partir de uma superfície frontal (superfície aquecida) e a Figura 1(b) é uma vista em perspectiva quando a partir de uma superfície traseira (superfície fria).

[00035] A Figura 2 é uma vista que ilustra um material de embalagem constituído por um par de membros de embalagem utilizados no bloco fibroso termoisolante na Figura 1, na qual a Figura 2(a) é uma vista frontal do membro de embalagem e a Figura 2(b) é uma vista em perspectiva que mostra o membro de embalagem curvado.

[00036] A Figura 3 é uma vista em perspectiva que ilustra um bloco fibroso termoisolante de acordo com outra modalidade da presente invenção.

[00037] A Figura 4 é uma vista que mostra um gabarito de tração utilizado ao retirar o material de embalagem de entre os blocos adjacentes no revestimento que utiliza o bloco fibroso termoisolante de acordo com a presente invenção, na qual a Figura 4(a) é uma vista lateral do gabarito de tração, e a Figura 4(b) é uma vista frontal do gabarito de tração.

[00038] A Figura 5 é uma vista que ilustra a operação de retirada do material de embalagem através do uso do gabarito de tração na Figura 4.

[00039] A Figura 6 é uma vista que mostra uma camada de revestimento formada do bloco fibroso termoisolante de acordo com a presente invenção aplicada a uma marca do deslizador.

[00040] A Figura 7 é uma vista em perspectiva que ilustra um bloco fibroso termoisolante convencional, na qual a Figura 7(a) é uma vista em perspectiva quando vista a partir de uma superfície frontal (superfície aquecida) e a Figura 7(b) é uma vista em perspectiva quando vista a partir de uma superfície traseira (superfície fria).

[00041] A Figura 8 é uma vista que ilustra um módulo de compressão que utiliza uma manta de CF revelada nas literaturas de patente 3, na qual a Figura 8(a) mostra o módulo de compressão que utiliza placas guias que têm uma parte projetada a partir de uma superfície aquecida do módulo e uma parte de manípulo formada através da curva para dentro de uma parte da parte projetada, a Figura 8(b) mostra o módulo de compressão que inclui partes de manípulo formadas através da curva parcial de suas extremidades correspondentes à superfície aquecida do módulo em direção à superfície aquecida e a Figura 8(c) mostra o módulo de compressão que inclui as partes projetadas a partir da superfície aquecida do módulo e um orifício formado na parte projetada, o orifício é utilizado como uma parte de manípulo.

[00042] A Figura 9 é um gráfico que mostra a relação entre a resistência à tração do material de embalagem e uma Taxa de coleta na retirada do material de embalagem entre os blocos adjacentes, bem como a relação entre a resistência à tração e uma reuse rate.

MODO PARA EXECUTAR A INVENÇÃO

[00043] A presente invenção será descrita abaixo em detalhes com base em um exemplo de uma modalidade mostrada nos desenhos anexos.

[00044] As Figuras 1(a) e 1(b) mostram um exemplo de um bloco fibroso termoisolante de acordo com a presente invenção. O material termoisolante fibroso utilizado no bloco fibroso termoisolante de acordo com a presente invenção é um bloco formado através do uso de um material termoisolante produzido de um material fibroso e é utilizado para revestimento da superfície de forno aquecida. A "superfície de forno aquecida" conforme utilizado aqui, refere-se a superfícies aquecidas durante a operação de vários fornos à prova de fogo incluindo fornos de aquecimento, fornos poço, fornos de termo tratamento, que são utilizados na fabricação de ferro-gusa e etapas de laminação em usinas de aço, por exemplo, superfícies das paredes do forno, coberturas de tampo do forno, tetos e marcas dos deslizadores. De acordo com a presente invenção, materiais fibrosos termoisolantes semelhantes com uma manta são dobrados e empilhados sob pressão para formar um bloco de unidade. Exemplos típicos do material termoisolante fibroso incluem fibras cerâmicas (fibras inorgânicas artificiais que contêm alumina (Al2O3) e silica (SiO2) como principais componentes) e materiais fibrosos inorgânicos tais como lã de vidro e lã de rocha. A fibra cerâmica (CF) será utilizada abaixo como um exemplo do material termoisolante fibroso.

[00045] O bloco fibroso termoisolante 1, de acordo com a presente invenção, mostrado nas Figuras 1(a) e 1(b) tem uma configuração similar à do bloco fibroso termoisolante mencionado acima, mostrado nas Figuras 7(a) e 7(b). Especificamente, o bloco fibroso termoisolante 1 inclui um bloco de unidade 2 formado alternadamente por dobramento de uma manta de CF semelhante à banda para ter um comprimento predeterminado ao produzir dobras em montanha e ao produzir dobras em vale e empilhar as camadas sob pressão, materiais de embalagem 3, cada um tendo uma parte de contato de superfície prensada 5 cobrindo as superfícies prensadas 2a, 2b como superfícies laterais do bloco de unidade 2 em uma direção de empilhamento da manta e uma parte de proteção da superfície aquecida 6 que é conectada à parte em contato com superfície aquecida 5 e cobrindo uma superfície aquecida 2c aquecida no estado em que o interior de um forno é revestido pelo bloco fibroso termoisolante, a limite entre a parte de contato de superfície prensada 5 e a parte de proteção da superfície aquecida 6 cobrindo arestas formadas pelas superfícies prensadas 2a, 2b e por uma superfície aquecida 2c do bloco de unidade 2 e bandas de ligação 4 que ligam o bloco de unidade 2 junto com os materiais de embalagem 3 a fim de manter o formato do bloco de unidade 2. A parte de proteção da superfície aquecida 6 do material de embalagem 3 é dotada de partes de manípulo 10 utilizadas para retirar o material de embalagem 3 ensanduichado entre os blocos de unidade adjacentes 2 mediante a remoção das bandas de ligação 4 após a disposição do bloco fibroso termoisolante 1 em um local predeterminado na aplicação de revestimento. O bloco fibroso termoisolante 1 é fabricado utilizando o bloco de unidade 2 formado alternativamente através do dobramento, por exemplo, da manta de CF que tem uma espessura de 25 mm para formar 16 camadas empilhadas e comprimir as camadas empilhadas em um bloco medindo 300 mm × 300 mm × 300 mm. Semelhante ao bloco, de acordo com a técnica anterior descrita, referindo-se às Figuras 7(a) e 7(b), o bloco fibroso termoisolante 1 nas Figuras 1(a) e 1(b) inclui uma conexão 8 para prender o bloco de unidade 2 à superfície de forno aquecida na aplicação de revestimento (A Figura 1(b)) e um cano guia 9 para operar a conexão 8 na aplicação de revestimento (A Figura 1(a)). O cano guia 9 é formado de um tubo de papel, por exemplo.

[00046] No bloco fibroso termoisolante 1, de acordo com a presente invenção, quando o material de embalagem 3 entre os blocos adjacentes é retirado mediante a remoção das bandas de ligação 4 após disposição da pluralidade de blocos termoisolante fibrosos 1 no local predeterminado na aplicação de revestimento, a parte de proteção da superfície aquecida 6 que é móvel em relação à parte em contato com superfície prensada 5 de membros de embalagem ensanduichados 3a, 3b podem ser dispostos no mesmo plano como a parte de contato de superfície prensada 5. Desse modo, a direção de uma força aplicada aos membros de embalagem 3a, 3b na retirada dos mesmos pode ser produzida igual à direção da retirada da parte de contato de superfície prensada, alcançando uma retirada fácil.

[00047] No bloco fibroso termoisolante 1, de acordo com a presente invenção, conforme mostrado na Figura 1(a), a limite 7 entre a parte de contato de superfície prensada 5 de cada um dos membros de embalagem 3a, 3b e a parte de proteção da superfície aquecida 6 podem proteger uma direito ou esquerdo aresta da superfície aquecida 2c do bloco de unidade 2.

[00048] No bloco fibroso termoisolante 1 nas Figuras 1(a) e 1(b), o material de embalagem 3 consiste em um par de membros de embalagem 3a, 3b, cada um tendo a parte de contato de superfície prensada 5 cobrindo quase a totalidade da superfície prensada 2a (ou 2b) e a parte de proteção da superfície aquecida 6 cobrindo uma parte da superfície aquecida 2c. Cada um dos membros de embalagem 3a, 3b é fabricado como um item integrado e a limite 7 é localizada entre a parte de contato de superfície prensada 5 e a parte de proteção da superfície aquecida 6. A parte de proteção da superfície aquecida 6 de cada um dos membros de embalagem 3a, 3b é dotada de um par de orifícios de ilhó como as partes de manípulo 10 para retirar o material de embalagem 3 ensanduichado entre os blocos de unidade adjacentes 2 mediante a remoção das bandas de ligação 4 após disposição do bloco fibroso termoisolante 1 no local predeterminado na aplicação de revestimento. As partes de manípulo 10 não se limitam a um par de orifícios de ilhó, e uma pode ser engatada de maneira destacável com, por exemplo, uma parte similar a gancho (gancho) de uma parte móvel fornecida em um gabarito de tração abaixo mencionado para o material de embalagem. Por exemplo, as partes de manípulo 10 podem ser um anel, uma parte de engate semelhante a gancho (gancho) ou semelhantes, os quais são presos a uma borda de uma extremidade livre da parte de proteção da superfície aquecida 6.

[00049] No bloco fibroso termoisolante 1 nas Figuras 1(a) e 1(b), as partes de contato com superfície prensada 5 do material de embalagem 3 são formadas de modo a cobrir quase a totalidade das superfícies prensadas 2a, 2b do bloco de unidade 2. As partes de contato com superfície prensada 5 podem ser formadas de modo a cobrir a totalidade das superfícies prensadas 2a, 2b do bloco de unidade 2. Contudo, nesse caso, quando os blocos termoisolante fibrosos 1 são dispostos no local predeterminado na aplicação de revestimento, as extremidades das partes de contato com superfície prensada 5 dos blocos adjacentes 1 podem entrar em contato uma com a outra e interferir, atrapalhando as operações. Assim, prefere-se que a parte de contato de superfície prensada 5, cubra somente parcialmente cada uma das superfícies prensadas 2a, 2b do bloco de unidade 2 com exceção das extremidades da mesma, conforme mostrado nas Figuras 1(a) e 1(b).

[00050] No bloco fibroso termoisolante 1 nas Figuras 1(a) e 1(b), o bloco de unidade 2 é formado alternadamente por dobramento da manta de CF semelhante à banda para ter um comprimento predeterminado ao produzir as dobras em montanha e ao produzir as dobras em vale a fim de formar camadas empilhadas sob pressão. Contudo, a formação do bloco de unidade 2 não se limita a isso e uma pluralidade de porções da manta de CF, cada uma tendo tamanho predeterminado pode ser cortada a partir da manta de CF e as porções podem ser empilhadas sob pressão para formar o bloco de unidade 2.

[00051] O formato do bloco de unidade 2 também não se limita a um cubo conforme mostrado nas Figuras 1(a) e 1(b). Por exemplo, conforme mostrado na Figura 3, o bloco de unidade 2 pode ter um degrau cortado 11 em uma parte posterior sobre o lado da superfície aquecida 2c e um degrau cortado 11' em uma parte frontal sobre o lado da superfície fria em oposição à superfície aquecida 2c. Alternativamente, o bloco de unidade pode ter vários formatos diferentes tais como um bloco tipo aplicado em uma aresta da parede do forno e um bloco lintel aplicado a um membro cilíndrico tal como uma marca do deslizador. Adicionalmente, o tamanho do bloco de unidade 2 e o tipo da fibra de CF que forma o bloco de unidade 2 não são especificamente limitados.

[00052] O material de embalagem 3 consiste no par de membros de embalagem 3a, 3b, e conforme mostrado na Figura 2(a), os membros de embalagem 3a, 3b, cada um tem a parte de contato de superfície prensada 5, a parte de proteção da superfície aquecida 6, e o limite 7 localizada entre as mesmas. Os membros de embalagem 3a, 3b na Figura 2(a), cada um é formado como um item integrado que pode ser curvado no limite 7. A Figura 2(b) mostra os membros de embalagem 3a, 3b curvados no limite 7. No bloco fibroso termoisolante 1, ilustrado nas Figuras 1(a) e 1(b), o material de embalagem 3 permite que a parte de contato de superfície prensada 5 entre em contato com as superfícies prensadas 2a, 2b do bloco de unidade 2 e a parte de proteção da superfície aquecida 6 a ser curvado no limite 7 para entrar em contato com a superfície aquecida 2c do bloco de unidade 2 e é ligada junto com o bloco de unidade 2 por meios das bandas de ligação 4 pra manter o bloco de unidade 2 no estado comprimido. Na retirada do material de embalagem 3 a partir de entre os blocos termoisolante fibrosos adjacentes 1 dispostos no local predeterminado da superfície de forno aquecida na aplicação de revestimento de acordo com o método verificador, quando as bandas de ligação 4 são cortadas e removidas, a parte de proteção da superfície aquecida 6 que é móvel a partir do limite 7 é liberada a partir da ligação, e assim, pode ser livremente separada a partir da superfície aquecida 2c devido, por exemplo, à elasticidade do próprio membro de embalagem. Conforme mostrado na Figura 2, a parte de proteção da superfície aquecida 6 é dotada de o par de orifícios de ilhó como a parte de manípulo utilizada na retirada do material de embalagem 3 entre os blocos adjacentes.

[00053] Por exemplo, o material de embalagem 3 consiste em um par de membros de embalagem 3a, 3b, cada um tendo parte em contato com superfície prensada 5 retangular, de um tamanho que é o mesmo ou menor que o da superfície prensada 2a do bloco de unidade 2. Prefere-se que, para o tamanho dos membros de embalagem 3a, 3b, as dimensões La e Lc dos respectivos lados da parte de contato de superfície prensada 5, estejam cada uma na faixa de 85 a 97% das dimensões de um lado da superfície prensada 2a do bloco de unidade 2 (A Figura 1) (quando a superfície prensada do bloco de unidade 2 for um quadrado que meça 300 mm × 300 mm, 255 a 291 mm). Quando as dimensões La e Lc dos lados da parte de contato de superfície prensada 5, excedem cada uma 97% das dimensões de cada lado da superfície prensada 2a do bloco de unidade 2, no estado em que os blocos de unidade estejam dispostos no local predeterminado da superfície de forno aquecida, os membros de embalagem dos blocos de unidade adjacentes interferem um no outro, facilmente gerando uma articulação triangular. Pelo contrário, quando as dimensões La e Lc, forem cada uma menor que 85% da dimensão de cada lado da superfície prensada 2a, o efeito de pressão sobre o bloco de unidade 2 é enfraquecido. Mais preferivelmente, as dimensões La e Lc dos lados da parte de contato de superfície prensada 5, cada uma na faixa de 90 a 97% das dimensões de cada lado da superfície prensada 2a do bloco de unidade 2 (quando a superfície prensada do bloco de unidade 2 for um quadrado que meça 300 mm × 300 mm, 270 a 291 mm).

[00054] A interferência entre os membros de embalagem dos blocos de unidade adjacentes dispostos no local predeterminado da superfície de forno aquecida é causada pelo contato entre os membros de embalagem dos blocos de unidade adjacentes. Consequentemente, a fim de impedir tal interferência, o membro de embalagem pode ter tal dimensão para gerar uma parte de não contato correspondente à espessura do membro de embalagem em uma extremidade do bloco de unidade. Por exemplo, quando a superfície prensada do bloco de unidade mede 300 mm × 300 mm e a espessura do membro de embalagem é 5 mm, o comprimento lateral La da parte de contato de superfície prensada 5 dos membros de embalagem 3a, 3b na Figura 2 pode ser no máximo 290 mm. Conforme compreendido a partir desse exemplo, o limite superior de 97% da taxa de cada uma das dimensões La e Lc dos lados da parte de contato de superfície prensada 5 para a dimensão de cada um dos lados da superfície prensada 2a do bloco de unidade 2 serve principalmente para impedir interferência entre os membros de embalagem dos blocos de unidade adjacentes e, assim, a depender da espessura do membro de embalagem, a taxa pode exceder 97%.

[00055] Prefere-se que a parte de proteção da superfície aquecida 6 como a parte móvel de cada um dos membros de embalagem 3a, 3b mostrada nas Figuras 2(a) e 2(b) seja dimensionada de tal forma que a extremidade de cada um dos membros de embalagem 3a, 3b seja localizado entre as dobras adjacentes, de forma que as extremidades não estejam em contato com a dobra da manta de CF empilhada e comprimida no bloco de unidade 2 (A Figura 1). Além disso, necessitase assegurar uma região para os orifícios de ilhó como as partes de manípulo 10 na parte de proteção da superfície aquecida 6. Por essa razão, por exemplo, no caso de utilizar a manta de CF que tenha uma espessura de 25 mm, prefere-se que a Lb da parte de proteção da superfície aquecida 6 esteja na faixa de 56 a 94 mm.

[00056] No caso do uso de um gabarito de tração mencionado a seguir para o material de embalagem, para impedir a redução da trabalhabilidade do gabarito de tração e tornar o membro de embalagem resistente suficiente para utilização repetida, os orifícios de ilhó fornecidos como as partes de manípulo 10 preferivelmente tem um diâmetro de 10 a 30 mm e mais preferivelmente cerca de 15 mm. Ao fornecer os orifícios de ilhó em dois locais da parte de proteção da superfície aquecida 6, a direção de tração dos membros de embalagem 3a, 3b pode ser estavelmente fixada a uma direção vertical à superfície alinhada dos blocos de unidade 2 (superfície de forno aquecida). Em consideração às posições de ponto de ação e fulcro, nas quais são carregadas na operação de retirada dos membros de embalagem 3a, 3b, por exemplo, com o bloco de unidade que mede 300 mm × 300 mm × 300 mm, os orifícios de ilhó 10, cada um é fornecido de forma que, um comprimento l1 a partir do centro do orifício de ilhó 10 até a extremidade livre da parte de proteção da superfície aquecida 6 na Figura 2, está preferivelmente na faixa de 10 a 30 mm e mais preferivelmente cerca de 20 mm e um comprimento l2 entre os centros dos orifícios de ilhó 10 está preferivelmente na faixa de 50 a 200 mm e, mais preferivelmente, cerca de 100 mm.

[00057] O material de embalagem 3 pode ser produzido de qualquer material que permita que a parte de proteção da superfície aquecida 6 móvel em relação à parte em contato com superfície prensada 5 seja fornecida. Exemplo de possíveis materiais inclui materiais de resinas sintéticas tipificados pelas resinas termoplásticas tais como cloreto de polivinila rígido, polipropileno, policarbonato, tereftalato de polietileno, polietileno e resinas tais como resinas de fenol, resinas epóxi, poliéster insaturado, bem como as resinas ABS e poliamida. Preferivelmente, uma folha de resina sintética reutilizável ou um cartão de plástico corrugado produzido de cloreto de polivinila rígido, polipropileno, policarbonato, poliestireno ou semelhantes é utilizado. Prefere-se mais que a resina sintética que forma a folha de resina sintética ou o cartão de plástico corrugado possam ser reciclados e reutilizados. Para recolhimento e reutilização após o revestimento da superfície de forno aquecida, prefere-se que tal um material de embalagem plástico tenha uma espessura na faixa de 2 a 10 mm e mais preferivelmente de 4 a 6 mm e tenha um peso por área de unidade na faixa de 500 a 10.000 g/m2 e mais preferivelmente de 1.000 a 5.000 g/m2.

[00058] Uma vez que a pluralidade de blocos termoisolante fibrosos 1 é disposta no local predeterminado da aplicação de revestimento, o material de embalagem 3 é ensanduichado entre os blocos de unidade adjacentes 2. O material de embalagem 3 é, em seguida, retirado de entre os blocos de unidade adjacentes 2 mediante a remoção das bandas de ligação 4. A fim de simplificar a operação de retirada do material de embalagem 3, prefere-se que quando as bandas de ligação sejam removidas, o par de membros de embalagem 3a, 3b que configuram o material de embalagem 3, sejam separados a partir da parte de proteção da superfície aquecida devidos a elasticidade do próprio material que forma os membros de embalagem 3a, 3b. Com o objetivo de produzir a parte de proteção da superfície aquecida 6 curvada no limite 7 móvel em relação à parte em contato com superfície prensada 5, por exemplo, um entalhe ao longo do limite 7 pode ser feito, caso necessário. Em alguns casos, a parte de contato de superfície prensada 5 e a parte de proteção da superfície aquecida 6 podem ser formadas individualmente e são acopladas umas às outras com dobradiças ou um membro de folha conectado tanto à parte em contato com superfície prensada 5, quanto à parte de proteção da superfície aquecida 6 (por exemplo, com um adesivo) para montar o membro de embalagem, o que tomaria muito tempo e esforço.

[00059] Na revestimento com o bloco fibroso termoisolante de acordo com a presente invenção, após os blocos termoisolante fibrosos serem dispostos nos locais predeterminados da superfície de forno aquecida e as bandas de ligação serem removidas, as mantas de CF comprimidas dos blocos de unidade tentam restaurar na direção de empilhamento. Através da utilização dessa força restauradora, os blocos adjacentes são postos em contato próximo entre si. Por essa razão, após a remoção das bandas de ligação, o membro de embalagem é ensanduichado entre os blocos adjacentes coma força forte e permanece. Para recolhimento e reutilização, o membro de embalagem ensanduichado entre os blocos adjacentes necessita ser retirado sem ser quebrado ou deformado. Assim, o material de embalagem necessita ter uma resistência apropriada e uma propriedade de deslizamento apropriada. Essas propriedades dependem de vários fatores que incluem o tamanho do bloco, o tipo do material termoisolante fibroso, o material para o membro de embalagem. Como um exemplo, no caso em que um membro de embalagem plástico, conforme exemplificado acimo, é retirado de entre os blocos termoisolante fibrosos usando o bloco de unidade de300 x 300 x 300 mm, o qual é formado através do empilhamento 16 das camadas dobradas da manta de CF que têm uma espessura de 25 mm, prefere-se que o membro de embalagem tenha uma resistência à tração de 10 MPa ou maior, e um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 1,0 ou menor. Quando a resistência à tração é menor que 10 MPa, o material de embalagem quebra quando é retirado de entre os blocos termoisolante fibrosos presos à superfície de forno aquecida e permanece entre os blocos, o que requer uma operação excessiva para remoção do material de embalagem remanescente e incapacita a reutilização do material de embalagem. Também, quando o material de embalagem não quebra, mas é deformado, o material de embalagem não pode ser, de maneira não vantajosa, reutilizado. Por outro lado, quando a resistência à tração é maior que 70 MPa, uma maior vantagem pode ser obtida a partir de um ponto de vista prático. Quando o coeficiente de atrito estático com a manta de CF é maior que 1,0, tomando-se um longo tempo para retirar o material de embalagem de entre os blocos termoisolante fibrosos ou algum material de embalagem pode não ser retirado. Quando o coeficiente de atrito estático é menor que 0,1, uma maior vantagem não pode ser obtida. Mais preferivelmente, a resistência à tração do membro de embalagem situa-se na faixa a partir de 10 até 70 MPa e o coeficiente de atrito estático com a manta de CF situa-se na faixa a partir de 0,25 até 0,9.

[00060] O coeficiente de atrito estático com a manta de CF, o qual é requisitado para o membro de embalagem, não depende do tamanho do bloco de unidade. Pelo contrário, a resistência à tração requisitada para o membro de embalagem depende do tamanho do bloco de unidade. Especificamente, como a área de contato entre os blocos adjacentes é maior, uma maior resistência à tração é requisitada. Conforme um exemplo, com o bloco de unidade de 300 x 300 x 300 mm, tal como referido acima, a relação entre a resistência à tração do membro de embalagem e uma Taxa de coleta na retirada do membro de embalagem de entre os blocos de unidade adjacentes torna-se conforme mostrado na Figura 9. A Taxa de coleta do membro de embalagem (a taxa do membro de embalagem coletado sem permanecer entre os blocos de unidade) é de 100% quando a resistência à tração é 5 MPa ou maior, mas uma parte do membro de embalagem coletado pode ser deformado e membro de embalagem deformado não pode ser reutilizado. Como é evidente a partir dos dados sobre a taxa de reutilização na Figura 9 (a taxa do material de embalagem retirado sem ser quebrado ou deformado), todo o material de embalagem coletado pode ser reutilizado quando a resistência à tração é de 10 MPa ou maior.

[00061] Em geral, com um bloco de unidade em formato de cubo ou de paralelepípedo retangular que tem cada lado com cerca de 200 a 400 mm, o qual é preferencial em termos de habilidade de manuseio e trabalhabilidade, a resistência à tração do membro de embalagem é preferencialmente a partir de 5 a 90 MPa, e mais preferencialmente, a partir de 10 a 70 MPa. Apesar de depender do tipo do material termoisolante fibroso utilizado, o coeficiente de atrito estático do membro de embalagem com a manta termoisolante fibrosa é preferencialmente a partir de 0,1 a 1, e mais preferencialmente a partir de 0,25 a 0,9.

[00062] O membro de embalagem plástico mencionado acima pode, em geral, satisfazer essas condições. Portanto, tal um membro de embalagem plástico pode ser utilizado no bloco fibroso termoisolante de acordo com a presente invenção sem requerer processamento excessivo, tal como aplicação de um lubrificante sobre a superfície.

[00063] No bloco fibroso termoisolante convencional, tem sido a corrente principal utilizar um cartão de papel ou uma madeira compensada de tília que tenha uma espessura de cerca de 2 a 6 mm como o material de embalagem. Com o material de embalagem formado do cartão, uma vez que a resistência à tração de um revestimento e um núcleo do cartão é de cerca de 10 a 50 kPa, o material de embalagem geralmente quebra devido à falta de resistência quando é retirado de entre os blocos adjacentes. Com o material de embalagem formado de madeira compensada de tília, uma vez que o coeficiente de atrito estático com a manta de CF é de cerca de 2,0, é difícil de retirar o material de embalagem de entre blocos adjacentes devido à propriedade de deslizamento baixa.

[00064] No material de embalagem produzido do material rígido conforme descrito nas literaturas de patente 3 (ver Figuras 8(a) e 8(c)), a quebra e deformação causadas pela retirada são impedidas. Contudo, com o bloco de unidade mostrado nas Figuras 8(a) e 8(c), uma vez que uma parte do material de embalagem 44 é projetada a partir da superfície aquecida 46 do bloco 41, a precisão dimensional do bloco 41 pode ser diminuída através de amarração, de maneira excessiva, do lado da superfície aquecida 46 do bloco 41 na ligação com as bandas 45. Além disso, uma vez que a superfície aquecida 46 do módulo 41 não é toda protegida, a superfície aquecida 46 pode ser danificada durante o armazenamento, transporte, revestimento e semelhantes. Com o bloco de unidade na Figura 8(b), apesar de a amarração local excessiva com as bandas 45 ser impedida, quando o material de embalagem 44 é retirado, necessita-se inserir qualquer ferramenta entre a superfície aquecida 46 do bloco 41 e a parte de manípulo 48 do material de embalagem 44, a qual pode facilmente danificar a superfície aquecida 46. Além disso, uma vez que a superfície aquecida 46 é exposta, exceto a parte de manípulo 48, as arestas do bloco de unidade podem ser facilmente danificadas especialmente na ligação com as bandas 45. Mesmo quando, por exemplo, um gancho é adicionado à parte de manípulo 48 na Figura 8(b), a retirada suave não pode ser alcançada a menos que a direção da aplicação de uma força ao gancho na retirada seja produzida igual à direção da retirada do material de embalagem 44, o qual diminuir a trabalhabilidade.

[00065] No bloco fibroso termoisolante 1, de acordo com a presente invenção nas Figuras 1(a) e 1(b), a banda de ligação 4 que liga o bloco de unidade 2 junto com o material de embalagem 3 pode ser produzida de qualquer material que tenha uma resistência necessária para ligar e possa ser facilmente cortada na retirada do material de embalagem 3 de entre os blocos que foram dispostos lado a lado na aplicação de revestimento. O material para a banda de ligação 4 não se limita especificamente, mas pode ser polipropileno ou similares.

[00066] A presente invenção também fornece um método para revestimento de superfície de forno aquecida que utiliza o bloco fibroso termoisolante de acordo com a presente invenção. De acordo com o método, a pluralidade de blocos termoisolante fibrosos são dispostos nos locais predeterminados da superfície de forno aquecida, uma pluralidade de blocos termoisolante fibrosos, cada um incluindo:

[00067] um bloco de unidade formado através do empilhamento de camada de manta termoisolante fibrosa sob pressão, o bloco de unidade que é utilizado como uma unidade para revestimento,

[00068] um material de embalagem que inclui partes de contato com superfície prensada que cobrem pelo menos uma parte de cada uma das superfícies prensadas como superfícies laterais do bloco de unidade em uma direção de empilhamento da manta e partes de proteção da superfície aquecida que cobrem uma superfície aquecida do bloco fibroso termoisolante aquecido no estado em que um forno é revestido com o mesmo, e

[00069] uma banda de ligação que mantém o formato do bloco de unidade através do material de embalagem,

[00070] e após corte e remoção da banda de ligação do bloco fibroso termoisolante, o material de embalagem remanescente entre os blocos termoisolante fibrosos adjacentes são retirados, desse modo, pondo os blocos termoisolante fibrosos adjacentes em contato próximo entre si, sendo que o método é caracterizado em que, como o bloco fibroso termoisolante, o bloco fibroso termoisolante de acordo com a presente invenção é utilizado.

[00071] O método de disposição da pluralidade de blocos termoisolante fibrosos nos locais predeterminados da superfície de forno aquecida não é especificamente limitado e um método verificador, um método soldado ou similar pode ser adotado.

[00072] O material de embalagem remanescente entre os blocos termoisolante fibrosos adjacentes pode ser manualmente retirado ou pode ser retirado através da utilização de um gabarito de tração do material de embalagem conforme ilustrado nas Figuras 4(a) e 4(b). O gabarito de tração 12 nas Figuras 4(a) e 4(b) inclui uma perna 13 que tem uma extremidade em contato com o bloco de unidade 2 (Figuras 1(a) e 1(b)) substancialmente vertical ao mesmo, uma parte móvel 14 que inclui um par de ganchos 14a engatados de maneira destacável com os orifícios de ilhó 10 (Figuras 1(a) e 1(b)) da parte de manípulo fornecida em cada um dos membros de embalagem 3a, 3b do material de embalagem 3 e move-se ao longo da perna 13 mais próximo ou distante do bloco de unidade 2 e um enrolador elétrico (meios de reboque) 15 que é fornecida na outra extremidade da perna 13 e tem um motor (meio de acionamento) 15a e a fio de reboque 15b que movem a parte móvel 14 ao longo da perna 13.

[00073] Quando o material de embalagem é retirado entre os blocos termoisolante fibrosos adjacentes fornecidos sobre a superfície de forno aquecida (por exemplo, uma superfície de teto) através da aplicação de revestimento pela utilização do gabarito de tração 12 nas Figuras 4(a) e 4(b), o material de embalagem 3 pode ser retirado através da colocação dos ganchos 14a da parte móvel 14 do gabarito de tração 12 sobre os orifícios de ilhó 10 fornecidos na parte de proteção da superfície aquecida 6 do material de embalagem 3 liberados mediante a remoção da banda de ligação, conforme mostrado na Figura 5, pondo a perna 13 em contato com o bloco de unidade 2 e acionar o enrolador 15 para puxar o material de embalagem 3. A utilização desse gabarito de tração 12 pode reduzir consideravelmente o temo necessário para a operação de retirada do material de embalagem.

[00074] O bloco fibroso termoisolante, de acordo com a presente invenção, pode ser utilizado no tratamento termoisolante de uma região (superfície de forno aquecida) em que não está em contato com uma escala ou metal fundido no forno de aquecimento ou semelhantes. Exemplos da superfície de forno aquecida à qual o bloco fibroso termoisolante da presente invenção pode ser aplicado, pode incluir a superfície de teto descrita com referência nas Figuras 4(a) e 4(b), uma parede divisória e uma superfície de uma marca do deslizador. A Figura 6 ilustra o bloco fibroso termoisolante da presente invenção aplicado a uma marca do deslizador 21. Uma camada de revestimento 23 formada através da disposição dos blocos termoisolante fibrosos da presente invenção circunda uma camada fundida 22 formada ao redor da marca do deslizador 21. Normalmente, a camada de revestimento 23 é formada através da montagem de muitos blocos, mas a Figura 6 não mostra blocos individuais por motivos de simplicidade.

EXEMPLOS

[00075] A presente invenção será descrita em mais detalhes com base nos exemplos e exemplos comparativos.

[00076] Nos exemplos a seguir e exemplos comparativos, a resistência à tração e o coeficiente de atrito estático com a manta de CF para um material para cada membro de embalagem foram medidos conforme segue.

[Medição da resistência à tração do material para membro de embalagem]

[00077] A resistência à tração de material do membro de embalagem foi medida com base no JIS K 7113 através da utilização de um verificador universal. Com o membro de embalagem produzido de um cartão de plástico corrugado, a resistência a resistência à elasticidade de tração de uma folha de resina sintética do mesmo foi medida e com o membro de embalagem produzido de cartão, a resistência à elasticidade de tração do revestimento do mesmo foi medida. Uma resistência à tração de um material de papel tal como um revestimento é, em geral, representado por tensão por largura de unidade. Contudo, para comparar com os valores para resina sintética e madeiras compensadas de tília, a espessura do revestimento foi medida e o valor medido foi convertido em tensão por área seccional.

[Medição do coeficiente de atrito estático com a manta de CF do material de embalagem]

[00078] O coeficiente de atrito estático com a manta de CF foi medido de acordo com um método de gradiente de JIS P 8147, prendendo o membro de embalagem a uma mesa de inclinação, colocando a manta de CF como respectiva porção de teste e medindo um ângulo de inclinação no qual, o membro de embalagem começa a deslizar.

[Exemplo 1]

[00079] Primeiramente, uma porção de placa medindo 290 mm de largura × 590 mm de comprimento foi cortada de um cartão de plástico corrugado de polipropileno (produto comercializado: da marca "SUNPLY" fabricado pela Sumika Plastics) que tem uma espessura de 6 mm, um peso por área de unidade de 1.600 g/m2, uma resistência à tração de material de 30 MPa e um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 0,38. Através de moldagem na qual aquecimento e pressão são aplicados, sendo que a porção de placa foi seccionada em uma parte em contato com uma superfície prensada e uma parte de proteção da superfície aquecida em uma posição distante de uma borda longitudinal por 76 mm e o limite entre as mesmas foi formado de tal forma que a parte de proteção da superfície aquecida poderia ser curvada e, relação à parte em contato com superfície aquecida por, no máximo, 90 graus. Além disso, dois orifícios de ilhó de alumínio (diâmetro interior de 15 mm) foram fornecidos nas posições em que a distância l1 (A Figura 2(a)) a partir da extremidade livre da parte de proteção da superfície aquecida é 20 mm e a distância l2 (A Figura 2(a)) entre os centros é 150 mm para formar um membro de embalagem. Um conjunto de dois membros de embalagem, assim, formados foi utilizado como um material de embalagem para um bloco de unidade.

[00080] Em seguida, uma manta de CF semelhante à banda (manta de SC 1260 fabricada pela Shin-Nippon Thermal Ceramics Corporation) medindo 25 mm em espessura × 4,800 mm em largura foi dobrada alternativamente a cada 300 mm em 16 camadas e, em seguida, um par de membros de embalagem foi colocado sobre as superfícies (superfícies prensadas) da manta de CF em camadas. A manta de CF foi comprimida na direção em camadas da mesma através dos membros de embalagem e, em seguida, foi ligada com as bandas de ligação a fim de formar um bloco de unidade medindo 300 mm × 300 mm × 300 mm.

[00081] Uma superfície de teto medindo 1,8 m × 2,4 m em um forno de aquecimento de termo laminação de uma usina de ferro foi revestido com 48 blocos termoisolante fibrosos, assim, preparado de acordo com a disposição do bloco de um método verificador. Nesse momento, a operação de retirada do material de embalagem foi executada conforme mostrado na Figura 5 através da utilização de um gabarito de tração para o material de embalagem conforme mostrado na Figura 4. Na operação de retirada dos materiais de embalagem, o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2) foi medido e a Taxa de coleta dos membros de embalagem coletados sem permanecer entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento foi obtida. Adicionalmente, no caso me que todos os materiais de embalagem sejam coletados, o grau de quebra ou deformação de cada material de embalagem coletado foi observado para examinar a possibilidade de utilização repetida.

[00082] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo 2]

[00083] Os materiais de embalagem foram fabricados da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto que uma folha de cloreto de polivinila rígido (um produto genérico o grupo 1 de JIS K 6745) que tem uma espessura de 5 mm, um peso por área de unidade de 7,000 g/m2, uma resistência à tração de material de 50 MPa e um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 0,39 foi utilizada como um material para os materiais de embalagem (cada um consistindo em um par de membros de embalagem). Adicionalmente, a superfície de teto da parede do forno foi revestida da mesma maneira como no Exemplo 1, de acordo com o método verificador. Na operação de retirada dos materiais de embalagem, o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderia ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento e a possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados

[00084] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo 3]

[00085] A fabricação e aplicação de revestimento de materiais de embalagem (cada um consistindo em um par de membros de embalagem) foram executadas da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a disposição do bloco foi alterada para um método soldado na aplicação de revestimento dos blocos termoisolante fibrosos sobre a superfície de teto da parede do forno. Na operação de retirada dos materiais de embalagem, o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderiam ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento e a possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados.

[00086] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo 4]

[00087] A fabricação e aplicação de revestimento dos materiais de embalagem (cada um consistindo de um par de membros de embalagem) foram excetuadas da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que na operação de retirada dos materiais de embalagem, uma haste de tração que tem um gancho em sua extremidade frontal foi utilizada no lugar do gabarito de tração. Na operação de retirada dos materiais de embalagem, o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderiam ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento e possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados.

[00088] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo 5]

[00089] Os materiais de embalagem foram fabricados da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que uma folha de cloreto de polivinila flexível que tem uma espessura de 5 mm, um peso por área de unidade de 6.750 g/m2, uma resistência à tração de material de 15 MPa e um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 0,80 foi utilizada como um material para os materiais de embalagem (cada um consistindo de um par de membros de embalagem). Adicionalmente, a superfície de teto da parede do forno foi revestida da mesma maneira como no Exemplo 1, de acordo com o método verificador. Na operação de retirada dos materiais de embalagem (utilizando a haste de tração utilizada no Exemplo 4), o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderiam ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento e a possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados.

[00090] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo 6]

[00091] Os materiais de embalagem foram fabricados da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que uma folha de policarbonato que tendo uma espessura de 5 mm, um peso por área de unidade de 6.000 g/m2, uma resistência à tração de material de 67 MPa e um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 0,25 foi utilizada como um material para os materiais de embalagem (cada um consistindo de um par de membros de embalagem). Adicionalmente, a superfície de teto da parede do forno foi revestida da mesma maneira como no Exemplo 1, de acordo com o método verificador. Na operação de retirada dos materiais de embalagem (utilizando a haste de tração utilizada no Exemplo 4), o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderiam ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento e a possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados.

[00092] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo 7]

[00093] Os materiais de embalagem foram fabricados da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que uma folha de poliestireno tendo uma espessura de 5 mm, um peso por área de unidade de 5.500 g/m2, uma resistência à tração de material de 75 MPa e um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 0,25 foi utilizada como um material para os materiais de embalagem (cada um consistindo de um par de membros de embalagem). Adicionalmente, a superfície de teto da parede do forno foi revestida da mesma maneira como no Exemplo 1, de acordo com o método verificador. Na operação de retirada dos materiais de embalagem (utilizando a haste de tração utilizada no Exemplo 4), o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderiam ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento e a possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados.

[00094] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo Comparativo 1]

[00095] A fabricação e aplicação de revestimento de materiais de embalagem (cada um consistindo de um par de membros de embalagem) foram executadas da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que um cartão de papel tendo uma espessura de 5 mm, um peso por área de unidade de 950 g/m2, uma resistência à tração de material de 0,05 MPa e um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 0,73 foi utilizado e no orifício de ilhó foi fornecido. Na operação de retirada dos materiais de embalagem (utilizando a haste de tração utilizada no Exemplo 4), o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderiam ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento e a possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados.

[00096] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo Comparativo 2]

[00097] A fabricação e aplicação de revestimento de materiais de embalagem (cada um consistindo de um par de membros de embalagem) foram executadas da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto pelo fato de uma madeira compensada de tília tendo uma espessura de 6 mm, um peso por área de unidade de 3.000 g/m2 e um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 1,96 foi utilizada e no orifício de ilhó foi fornecida. Na operação de retirada dos materiais de embalagem (utilizando a haste de tração utilizada no Exemplo 4), o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderiam ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento e a possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados. A resistência à tração da madeira compensada excedeu um limite de medida.

[00098] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo Comparativo 3]

[00099] A fabricação e aplicação de revestimento de materiais de embalagem (cada um consistindo de um par de membros de embalagem) foram executadas da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto pelo fato de que uma folha de cloreto de polivinila rígido tendo uma espessura de 5 mm, um peso por área de unidade de 7.000 g/m2, uma resistência à tração de material de 50 MPa e uma superfície sujeita a um tratamento abrasivo para fornecer um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 1,20 e no orifício de ilhó foi fornecido. Na operação de retirada dos materiais de embalagem (utilizando a haste de tração utilizada no Exemplo 4), o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderiam ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento, e a possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados.

[000100] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[Exemplo Comparativo 4]

[000101] A fabricação e aplicação de revestimento de materiais de embalagem (cada um consistindo de um par de membros de embalagem) foram executadas da mesma maneira como no Exemplo 1, exceto pelo fato de que uma folha de cloreto de polivinila flexível tendo uma espessura de 5 mm, um peso por área de unidade de 5.500 g/m2, uma resistência à tração de material de 5 MPa e um coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 0,80 foi utilizada e no orifício de ilhó é fornecida. Na operação de retirada dos materiais de embalagem (utilizando a haste de tração utilizada no Exemplo 4), o tempo tomado para a operação de retirada (minuto/m2), a Taxa de coleta dos membros de embalagem que poderiam ser coletados de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento e a possibilidade de utilização repetida dos membros de embalagem coletados foram examinados.

[000102] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

(Nota)
A: Cartão plástico corrugado produzido polipropileno
B: Folha de cloreto de polivinila rígido
B': Folha de cloreto de polivinila rígido tendo uma superfície sujeita a um tratamento abrasivo
C e C': Folha de cloreto de polivinila flexível tendo um peso por área de unidade de 6.750 e 5.500 g/m2
D: Folha de policarbonato
E: Folha de poliestireno
F: Cartão produzido de papel
G: Madeira compensada produzida de tília
*1): Método Soldado

[000103] Conforme é evidente a partir dos resultados mostrados na Tabela 1, no caso de utilização do material de embalagem produzido de um cartão de papel convencional (Exemplo Comparativo 1), uma vez que a resistência à tração foi baixa, a quebra ocorreu na operação de retirada e a Taxa de coleta foi limitada a 50%. No caso de utilização do material de embalagem produzido de madeira compensada de tília (Exemplo Comparativo 2), uma vez que o coeficiente de atrito estático foi alto, muitos dos membros de embalagem poderiam não ser retirados, na operação de retirada, de entre os blocos de unidade após a aplicação de revestimento, resultando na Taxa de coleta de 20%. No caso de utilização do material de embalagem produzido de folha de cloreto de polivinila flexível tendo a resistência à tração de 5 MPa (Exemplo Comparativo 4), os membros de embalagem após a operação foram deformados. No caso de utilização da folha de cloreto de polivinila rígido tendo a superfície sujeita a um tratamento abrasivo e tendo o coeficiente de atrito estático com a manta de CF de 1,2 (Exemplo Comparativo 3), alguns membros de embalagem poderiam não ser retirados entre os blocos de unidade.

[000104] Pelo contrário, nos Exemplos que utilizam os materiais de embalagem de acordo com a presente invenção, as taxas de coleta na operação de retirada dos materiais de embalagem foi 100% e o tempo tomado para a operação de retirada foi consideravelmente diminuído conforme comparado aos Exemplos Comparativos.

[000105] Conforme é evidente a partir da comparação entre os Exemplos 4 a 7 e Exemplos Comparativos 1 a 4, mesmo com a operação manual utilizando a mesma haste de tração, o tempo necessário para a operação de retirada foi substancialmente diminuído nos Exemplos e a utilização do gabarito de tração poderia diminuir notadamente o tempo necessário para a operação de retirada.

[Exemplo Comparativo 5]

[000106] Os materiais de embalagem descritos nas literaturas de patente 3, conforme mostrado na Figura 8(a), foram produzidos de uma folha plástica e uma folha de ferro e avaliados da mesma maneira. Como um resultado, as dimensões da superfície aquecida 46 e a superfície traseira do bloco na direção comprimida foram 270 mm e 300 mm, respectivamente e, assim, os blocos tiveram formatos irregulares, resultando em que a fixação do mesmo na aplicação de revestimento tomou muito tempo. Tentou-se retirar os materiais de embalagem segurando a parte de manípulo 48 com um alicate. A folha plástica foi danificada na parte segura. A folha plástica foi danificada na parte segura pelo alicate e a folha de ferro foi deformada, resultando na falha da retirada de alguns materiais de embalagem.

[Exemplo Comparativo 6]

[000107] Os materiais de embalagem descritos nas literaturas de patente 3, conforme mostrado na Figura 8(b), foram produzidos de uma folha plástica e uma folha de ferro e avaliadas da mesma maneira. Como um resultado, as dimensões da superfície aquecida 46 e a superfície traseira do bloco na direção comprimida foram quase as mesmas. Tentou-se retirar os materiais de embalagem através da utilização de um apoio aplicado à parte de manípulo 48. Tanto nos casos da folha plástica quanto da folha de ferro, a superfície aquecida 46 foi danificada quando a afixação do apoio na parte de manípulo. Adicionalmente, uma vez que a área da parte de manípulo 48 foi menor que a área da superfície lateral 44 do material de embalagem, uma força de tração grande foi requisitada, a qual é um trabalho físico pesado.

[Exemplo Comparativo 7]

[000108] Os materiais de embalagem descritos nas literaturas de patente 3, conforme mostrado na Figura 8(c), foram produzidos de uma folha plástica e uma folha de ferro e avaliados da mesma maneira. Como um resultado, as dimensões da superfície aquecida 46 e a superfície traseira do bloco na direção comprimida foram 270 mm e 300 mm, respectivamente e, assim, os blocos tiveram formatos irregulares, resultando em que a fixação dos mesmos na aplicação de revestimento tomou um longo tempo. Tentou-se retirar os materiais de embalagem apertando um apoio sobre o orifício da parte de manípulo 48. Tanto nos casos da folha plástica quanto da folha de ferro, o material de embalagem não poderia ser retirado reto e a taxa de coleta foi de 70%.
DESCRIÇÃO DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA
1: Bloco fibroso termoisolante, 2: Bloco de unidade, 2a, 2b: Superfície prensada, 2c: Superfície aquecida, 3: Material de embalagem, 3a,3b: Membro de embalagem, 4: Banda de ligação, 5: Parte de contato com superfície prensada, 6: Parte de proteção da superfície aquecida, 7: Limite, 8: Conexão, 9: Cano guia, 10: Parte de manípulo (Orifício de ilho), 11,11': Degrau cortado, 12: Gabarito de tração, 13: Perna, 14: Parte móvel, 14a: Gancho, 15: Enrolador (Meios de reboque), 15a: Motor (Meio de acionamento), 15b: Fio de reboque.

Claims

Bloco fibroso termoisolante (1) utilizado para revestir uma superfície de forno aquecida, caracterizado pelo fato de que compreende:
um bloco de unidade (2) formado através do empilhamento de camadas de manta termoisolante fibrosa sob pressão, sendo que o bloco de unidade (2) é utilizado como uma unidade para aplicação de revestimento;
um material de embalagem (3) que inclui partes de contato com superfície prensada (5), cada uma cobrindo pelo menos uma parte de cada uma das superfícies prensadas (2a, 2b) como superfícies laterais do bloco de unidade (2) em uma direção de empilhamento da manta, e partes de proteção da superfície aquecida (6) em que cada uma é conectada à parte em contato com a superfície prensada (5) e cobre pelo menos uma parte de uma superfície aquecida (2c) do bloco fibroso termoisolante aquecido (1) no estado em que um forno é revestido com isso, em que um limite (7) entre a parte de contato de superfície prensada (5) e a parte de proteção da superfície aquecida (6) cobre uma aresta formada pela superfície prensada (2a, 2b) e pela superfície aquecida (2c) do bloco de unidade (2); e
uma banda de ligação (4) que mantém o formato do bloco de unidade (2) através de materiais de embalagem (3),
em que a parte de proteção da superfície aquecida (6) do material de embalagem (3) é movida mediante a remoção da banda de ligação (4) e disposta sobre o mesmo plano que a parte de contato de superfície prensada (5), e a parte de proteção da superfície aquecida (6) do material de embalagem (3) é dotada de uma parte de manípulo (10),
em que as dimensões dos respectivos lados da parte de contato da superfície prensada (5) estão na faixa de 85 a 97% das dimensões de um lado da superfície prensada (2a, 2b) do bloco de unidade (2).
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de embalagem é constituído de um par de membros de embalagem dispostos sobre as superfícies laterais do bloco de unidade na direção de empilhamento da manta,
sendo que o membro de embalagem é constituído da parte de contato de superfície prensada, da parte de proteção da superfície aquecida conectada ao mesmo, e do limite.
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o membro de embalagem é curvável no limite.
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o membro de embalagem é um item integrado, e apresenta um entalhe ao longo do limite.
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a parte de contato de superfície prensada e a parte de proteção da superfície aquecida do material de embalagem são formadas individualmente, e são conectadas entre si com uma dobradiça ou uma folha conectada às duas.
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, quando a banda de ligação é removida, o membro de embalagem é separado da superfície aquecida em razão da elasticidade do próprio material que constitui o membro de embalagem.
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de embalagem é produzido de um material de resina sintética.
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o material de resina sintética é uma folha ou cartão de plástico corrugado que é produzido de cloreto de polivinila rígido, polipropileno, policarbonato ou poliestireno.
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte de manípulo é fabricada como um orifício de ilhó, um anel ou uma parte de engate semelhante a gancho.
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a parte de proteção da superfície aquecida de cada uma do par de membros de embalagem apresenta um par das partes de manípulo.
Bloco fibroso de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o bloco de unidade é um cubo ou paralelepípedo retangular que apresenta um lado de 200 a 400 mm, uma resistência à tração do membro de embalagem de 5 a 90 Mpa, e um coeficiente de atrito estático do membro de embalagem com o material termoisolante fibroso de 0,1 a 1.
Método para revestir uma superfície de forno aquecida, caracterizado pelo fato de que compreende:
dispor uma pluralidade de blocos termoisolantes fibrosos em locais predeterminados da superfície de forno aquecida, sendo que cada um dos blocos termoisolantes fibrosos cada um inclui:
um bloco de unidade formado através do empilhamento de camadas de manta termoisolante fibrosa sob pressão, sendo que o bloco de unidade é utilizado como uma unidade para revestimento,
um material de embalagem que inclui partes de contato com superfície prensada, cada uma cobrindo pelo menos uma parte de cada uma das superfícies prensadas como superfícies laterais do bloco de unidade em uma direção de empilhamento da manta, e partes de proteção da superfície aquecida que cobrem uma superfície aquecida do bloco fibroso termoisolante aquecido no estado em que um forno é revestido com isso, e
uma banda de ligação que mantém o formato do bloco de unidade através do material de embalagem; e
após o corte e a remoção da banda de ligação do bloco fibroso termoisolante, a retirada do material de embalagem remanescente entre os blocos termoisolante fibrosos adjacentes, colocando desse modo os blocos termoisolantes fibrosos adjacentes em contato próximo entre si,
em que o bloco fibroso termoisolante como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11 é utilizado como o bloco fibroso termoisolante.
Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que, quando o material de embalagem remanescente entre os blocos termoisolantes fibrosos adjacentes é retirado, um gabarito de tração é utilizado,
sendo que o gabarito de tração inclui uma perna que apresenta uma extremidade em contato com o bloco de unidade vertical em relação a isso, uma parte móvel que é engatada de maneira destacável com uma parte de manípulo fornecida no material de embalagem e se move ao longo da perna, e um meio de reboque que é fornecido na outra extremidade da perna e move a parte móvel ao longo da perna.
Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o meio de reboque é um enrolador elétrico que inclui um motor como seu meio de acionamento e um fio de reboque, uma extremidade do qual é acoplada à parte móvel.