TWI444583B - A fibrous heat insulating material block and a lining construction method using the heated surface of the furnace - Google Patents

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TWI444583B TW100111252A TW100111252A TWI444583B TW I444583 B TWI444583 B TW I444583B TW 100111252 A TW100111252 A TW 100111252A TW 100111252 A TW100111252 A TW 100111252A TW I444583 B TWI444583 B TW I444583B
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Motokuni Itakusu
Masaharu Sato
Takuo Uehara
Yoshitsugu Okanaka
Tomonobu Shiraishi
Kenji Goto
Sho Yamanaka
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Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp
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Description

纖維質隔熱材塊體及使用其之爐內被加熱面的襯裡施工方法 發明領域
本發明係關於一種在鋼鐵廠的製鐵、製鋼、輥軋工序等所使用之加熱爐、均熱爐、熱處理爐等的各種耐火爐中，施工於其爐壁、爐蓋、外罩、頂棚、滑道支柱的表面等之，爐運轉時曝於加熱下的面(以下，也稱「爐內被加熱面」)之耐火隔熱襯裡中所使用的纖維質隔熱材塊體，及採用該纖維質隔熱材塊體之爐內被加熱面的襯裡施工方法，以及纖維質隔熱材塊體用捆包材。
 發明背景
近年，以節省能源和隔熱為目的，在加熱爐等的各種窯爐設備中之爐壁等的襯裡施工中，使用了陶瓷纖維等的纖維質隔熱材。因為纖維質隔熱材不僅熱傳導率低、輕量而且體積比重低，所以有熱慣性優良，可以縮短爐的降溫、升溫時間等的優點。緣此，纖維質隔熱材在加熱爐等之不接觸爐垢或熔融金屬的部位中，被當做主要的襯裡材使用。
以代表性的纖維質隔熱材陶瓷纖維(CF)為例作說明，迄今為止，一開始，用陶瓷纖維對各種爐進行襯裡施工時，是採用將陶瓷纖維成形為毛毯狀之陶瓷纖維毯(CF毯)，對著焊接到在鐵皮(爐壁)等的被加熱面的支承銷積層數層之，所謂的襯紙(paper lining)法。然而，關於CF毯，當曝於高溫時厚度方向的收縮大，支承銷等之金屬配件會曝露在爐內而容易受到氧化損傷，另外，因為CF毯面積廣，會在層間產生間隙，所以有襯裡施工比較困難等的問題。
因此，近幾年採用的是，將形成帶狀之CF毯折疊成預定長度在加壓下進行積層，或，將從CF毯切成預定尺寸之複數塊CF毯片在加壓下進行積層，再以縫製，粘著，內藏金屬配件等的方法形成塊體狀之單位塊體。該單位塊體在以指定的捆包材和捆紮帶維持其受壓縮的形狀之狀態下被應用到襯裡施工(參考非專利文獻1及2)。
此種CF毯已知有，例如，像第7圖(a)、(b)所示的CF塊體31。該CF塊體31係將形成帶狀之CF毯以預定長度邊反復邊交替地折疊出峰折和谷折，並在加壓下積層，製作形成例如300 mm×300 mm×300 mm左右的尺寸之單位塊體32。單位塊體32具有，承受加壓處理以便最終形成可應用於襯裡施工的塊體材之一對加壓面32a和，在爐內以已經過襯裡施工的狀態受到加熱之加熱面32b。從左右的加壓面32a到加熱面32b，以一對捆包部件33a、33b組成的捆包材33包覆塊體32，並隔著捆包材33將單位塊體32以2條捆紮帶34捆紮起來，以保護加壓面32a和加熱面32b連接的角部。構成捆包材33之捆包部件33a、33b係以，覆蓋塊體32的加壓面32a之加壓面抵接部35和，覆蓋並保護加熱面32b的一部分之加熱面保護部36和，形成於加壓面抵接部35和加熱面保護部36之間的彎折部37構成。第7圖(b)中的符號38表示，在纖維質隔熱材塊體31的襯裡施工時，用於將單位塊體32固定在鐵皮(爐壁)上的金屬配件。第7圖(a)中的符號39係在纖維質隔熱材塊體31的襯裡施工時，用於操作金屬配件38之紙管製導管。
CF毯因為纖維良好地互相纏繞，所以在長向上加熱收縮率小，在厚度方向上加熱收縮率則相對較大。因此，CF毯的表面就成了加熱面，和利用CF毯的厚度來防止熱的移動之襯紙法相比，在採用CF塊體的襯裡中，因為可以用CF毯的長向來面對熱的主要移動方向，所以熱的隔斷效果優良。而且，在CF塊體中，因為用於保持其形狀的金屬配件(內藏金屬配件)被插進單位塊體，而且，用以將單位塊體安裝到鐵皮之導槽等的金屬配件(參照第7圖(b)的符號38)僅露出襯裡中的冷面(和加熱面相反側的面)，所以也可以抑制因金屬配件氧化所造成的損傷，獲致飛躍的延長壽命效果。此外，因為CF塊體中設有實施螺母緊固以使焊接在鐵皮上的支承螺釘和單位塊體接合之導管(參照第7圖(a)的符號39)，故其安裝作業容易。此外，因為可以將CF塊體的大小做成容易處理的尺寸，故亦可大幅提高襯裡施工的作業性。
利用CF塊體之襯裡施工中，將CF毯折疊積層，或將預定形狀的CF毯片堆疊積層而成之單位塊體，可以當做1個單位體來使用。CF塊體為了直到襯裡施工時都維持該單位塊體的形狀，或者，為了使直到襯裡施工時的處理性提高，會在垂直於單位毯狀物積層方向的加壓面設置硬紙板(紙製)作為捆包材，在積層方向實施壓縮後，以捆紮帶將其捆紮藉以固定成預定尺寸。將CF毯折疊作成CF塊體時，用於此之捆包材係如第7圖(a)、(b)所示，從覆蓋單位塊體32的加壓面32a之加壓面抵接部35起到加熱面32b側延長設置加熱面保護部36，使得CF毯的外褶凸肋不會因捆紮帶的束緊而受到損傷，並在整個單位塊體32的加壓面32a、該加壓面32a與加熱面32b交界的角部，進一步再到加熱面，把纖維都保護起來。加熱面保護部36，通常，其端部並不接觸CF毯的外褶凸肋，而且為了降低成本，係配置在從加壓面32a與加熱面32b交界的角部起，到越過第2個外褶凸肋的位置。
採用CF塊體將爐壁內面加襯時，重要的是要讓相鄰接的CF塊體間之接合處不產生間隙。在單位塊體中，CF塊體是CF毯在一對加壓面之間於加壓下受到積層壓縮而成形的。因此，CF塊體中，在對CF毯的積層方向呈垂直相交的方向上幾乎沒有回復力，不過回復力會作用在積層方向。而，從以前就有幾種利用作用於CF塊體的積層方向之回復力的襯裡施工方法被提出來。
例如，專利文獻1中的提案是，邊將設置著導槽等的金屬配件(參照第7圖(b)的以符號38表示的元件)之冷面(位於加熱面相反側的面)朝爐壁的內面側配置，邊將相鄰的單位塊體以其等之CF毯積層方向不一致的狀態，使其等從加熱面側看邊旋轉90℃邊交替地實施加襯之所謂的市松工法。根據該市松工法，由於CF毯積層方向的回復力，在各單位塊體中，壓緊力會從直行的方向對其CF毯積層方向(單位塊體自身顯出回復力的方向)產生作用，單位塊體間的接合處難以產生間隙。然而，即使利用該市松工法，在幾個單位塊體的配置上一旦發生位置偏移，就會在相鄰的單位塊體間的接合處產生間隙。尤其是，在相鄰接的4個單位塊體的角部匯合的部位，因為很難將4個單位塊體的角部正確地集合於一點，所以會形成所謂的三角接合處。為了填補該三角接合處，要實施往接合處的間隙插入褶層，或往三角接合處填充散狀的陶瓷纖維等之接縫填補作業。
市松工法之外，也有例如，如專利文獻2所示的提案，是使複數個單位塊體的加壓面彼此正面相對地排成一列，形成單位塊體排列，並於單位塊體排列的列間所形成之接合處插入CF毯以實施接縫填補之所謂的立砌(soldier)工法。
專利文獻3記載一種可將CF毯以壓縮狀態進行施工之壓縮模塊，係可防止CF毯變形或局部破壞，並可達到延長耐用壽命的目的之壓縮模塊。如第8圖(a)～(c)所示，專利文獻3的壓縮模塊41，係將積層複數塊300×300 mm大的CF毯42之單位塊體，以剛性材料的附加板44夾著進行壓縮，並以複數根束帶45捆紮製作成。第8圖(a)，(c)的附加板44具有從模塊41的加熱面46突出的部分，且第8圖(a)的附加板具備將其突出部的一部分往加熱面側彎折而形成之拉手部48，第8圖(c)的附加板在突出部上設置一作為拉手部用的孔49。第8圖(b)的附加板具備從和壓縮模塊41的加熱面46一致之端部起，將其一部分往內側彎折而形成之拉手部48。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：特開昭53-18609號公報
專利文獻2：特公平5-71870號公報
專利文獻3：實開平6-22895號公報
非專利文獻
非專利文獻1　新日本社(Shin-Nippon Thermal Ceramics Corporation)的高溫用耐火隔熱纖維及陶瓷纖維產品目錄「S纖維SC」
非專利文獻2　「陶瓷纖維與隔熱施工」編集委員會編，財團法人　節省能源中心發行的新版「陶瓷纖維與隔熱施工」26～29頁、63～79頁
在以例如上述之市松工法進行襯裡施工時，通過導槽等之金屬配件將單位塊體安裝到爐壁的內面後，將使用於這些單位塊體的捆包(維持壓縮狀態)之捆紮帶和捆包材抽出的作業是必要的。在該捆紮帶及捆包材的抽出作業中，首先，要用刀具等切斷固定著相鄰的各單位塊體之捆紮帶再抽出。於是，藉著構成各單位塊體之CF毯的回復力，相鄰的單位塊體間之間隙就會被CF毯填補。此時，捆包材在加壓下被夾住而留在相鄰的單位塊體間。於是接著，用例如鉗子等手工取出該捆包材。因為300 mm×300 mm×300 mm大小的單位塊體中，CF毯被以大約有0.5MPa的壓縮力加壓，所以捆包材的取出作業變成重度勞動作業，其作業效率也低。
而且，當捆包材是紙製品時，抽出時捆包材會破裂而殘留在鄰接的單位塊體間，有時會無法回收。捆包材如果殘留在單位塊體間，因為甚至無法進行接縫填補作業，所以必須將爐內加熱使捆包材燒盡以除去殘留的捆包材，對於築爐工序全體會在作業時間及費用上造成大損失。此外，無法從單位塊體間回收捆包材(無法再利用)，在環境保全上也不合適。
捆包材係如專利文獻3中所記載之剛性材料(鐵板，鋁板，鋁合金板，塑膠板等)製時，可以避免因抽出而導致的破裂。但是，第8圖(a)、(c)所示的專利文獻3之單位塊體(壓縮模塊)的情形，因為壓縮著積層的CF毯42之捆包材(附加板44)有一部分從模塊41的加熱面46突出，所以在利用束帶45捆紮時，極有可能因為過度捆紮模塊41的加熱面46側而損及模塊41的尺寸精度。另外，因為模塊41的加熱面46完全未受保護，所以在保管、輸送、襯裡施工時等，加熱面46極可能會損傷。示於第8圖(b)之專利文獻3的單位塊體(壓縮模塊)的情形，雖然避免了由束帶45造成之局部的過度捆緊，但是抽出附加板時，必須在模塊41的加熱面46與附加板44的拉手部48之間強制地插入某些器具，容易損傷加熱面46。此外，因為加熱面46除拉手部48的部分外是露出來的，所以尤其是在以束帶45捆紮時，單位塊體的角部也容易受到損傷。
因此，本發明的目的是要提供一種纖維質隔熱材塊體，其於抽出捆包材時可以減輕作業者的負荷，同時可以不使捆包材破裂地回收反復使用，而且可以擺脫除去殘留在單位塊體間的捆包材等的多餘作業，改善襯裡施工的作業效率。
本發明的其他目的在於提供一種採用此種纖維質隔熱材塊體來實施之作業效率優良的爐壁襯裡施工方法。
本發明係利用以下的構成來解決上述課題，提供一種纖維質隔熱材塊體及使用該塊體之爐內被加熱面的襯裡施工方法，以及纖維質隔熱材塊體用捆包材。
[1]一種纖維質隔熱材塊體，係用於爐內被加熱面的襯裡施工之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於具備：單位塊體，係在加壓下積層纖維質隔熱材毯狀物而形成者，並作為襯裡施工用的單位體使用；捆包材，具有：加壓面抵接部，其覆蓋前述單位塊體的毯狀物積層方向側面，即加壓面的各至少一部分；及，加熱面保護部，其與前述加熱面抵接部連接，且覆蓋纖維質隔熱材塊體在爐內以業經襯裡施工的狀態承受加熱之加熱面的至少一部分；而且，前述加壓面抵接部與前述加熱面保護部的交界部覆蓋著前述加壓面與前述加熱面所形成之前述單位塊體的角部；以及捆紮帶，其透過前述捆包材維持前述單位塊體的形狀；前述捆包材之前述加熱面保護部會因前述捆紮帶的除去而可移動，並且可以和前述加壓面抵接部配置在同一平面上，而且前述捆包材之前述加熱面保護部設有拉手部。
[2]如前述第[1]項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述捆包材係由配置在前述單位塊體的毯狀物積層方向側面之一對捆包部件所構成，且該捆包部件係由前述加壓面抵接部、與該加壓面抵接部相連之前述加熱面保護部及前述交界部所構成。
[3]如前述第[2]項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述捆包部件在前述交界部被彎折。
[4]如前述第[2]或[3]項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述捆包部件為一體的物件，且具有沿著前述交界部設置之刻痕。
[5]如前述第[2]或[3]項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述捆包材之前述加壓面抵接部與前述加熱面保護部係分別形成者，且其等係以鉸鏈或兩者所結合之片材相連接。
[6]如前述第[2]或[3]項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述捆包部件一旦除去前述捆紮帶，就會因為構成該捆包部件的材料本身的彈性而脫離前述加熱面保護部。
[7]如前述第[1]～[6]的任一項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述捆包材係以合成樹脂材料製作。
[8]如前述第[7]項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述合成樹脂材料為硬質氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚苯乙烯製片材或塑膠瓦楞板。
[9]如前述第[1]～[8]的任一項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述拉手部係製作成圓孔眼、環或是鉤狀的卡止部。
[10]如前述第[2]～[9]的任一項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述一對捆包部件在各自的前述加熱面保護部設有一對前述拉手部。
[11]如前述第[2]～[10]的任一項記載之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於：前述單位塊體為一邊200～400mm的立方體或長方體，且前述捆包部件的抗拉強度為5～90MPa，前述捆包部件對前述纖維質隔熱材的靜摩擦係數為0.1～1。
[12]一種爐內被加熱面的襯裡施工方法，其特徵在於：在爐內被加熱面的預定位置配置由下述者所構成之複數個纖維質隔熱材塊體：單位塊體，係於加壓下積層纖維質隔熱材毯狀物而形成者，且作為襯裡施工用的單位體使用；捆包材，具有：加壓面抵接部，其覆蓋前述單位塊體的毯狀物積層方向側面，即加壓面的各至少一部分；及，加熱面保護部，其覆蓋纖維質隔熱材塊體在爐內以業經襯裡施工的狀態承受加熱的加熱面；以及捆紮帶，其透過前述捆包材維持前述單位塊體的形狀；之後，於切斷、除去纖維質隔熱材塊體的捆紮帶後，抽出殘留在相鄰的纖維質隔熱材塊體間之捆包材，而使相鄰的纖維質隔熱材塊體互相緊貼，且前述纖維質隔熱材塊體係使用如記載於前述第[1]～[11]的任一項之纖維質隔熱材塊體。
[13]如前述第[12]項記載之爐內被加熱面的襯裡施工方法，其特徵在於：於抽出殘留在前述相鄰的纖維質隔熱材塊體間之前述捆包材時使用拉拔夾具，該拉拔夾具設有：腳部，其一端可以抵接前述單位塊體，且幾近垂直地作直立設置；可動部，其可卡止及鬆脫地卡止於設在前述捆包材之拉手部，同時可沿前述腳部移動；牽引工具，其設在前述腳部的另一端側，且使前述可動部沿著前述腳部移動。
[14]如前述第[13]項記載之爐內被加熱面的襯裡施工方法，其特徵在於：前述牽引工具是電動式捲取機，其設有馬達作為其驅動工具，同時還具備一端連結到前述可動部之牽引索。
若利用本發明，則於採用纖維質隔熱材塊體施行爐內被加熱面的襯裡施工時，捆包材的加熱面保護部會因捆紮帶的除去而變成可動，藉此可以使為了抽出夾在相鄰的單位塊體間之捆包材而施加在加熱面保護部的力的方向，和捆包材的抽出方向形成一致。另外，在加熱面保護部設有用於抽出的拉手部。利用其等的相乘效果，若利用本發明，將可容易地回收夾在相鄰的單位塊體間之捆包材，同時可以防止抽出時捆包材發生破裂和變形。因此，以前經常要實施之除去破裂而殘存在相鄰接的單位塊體間的捆包體的作業就不需要了，除了可以改善爐壁襯裡施工的作業效率，還可以反復使用捆包材。此外，在襯裡施工之捆包材抽出作業中，可以使用夾具，可以大幅縮短捆包材抽出作業所需要的時間。
圖式簡單說明
第1圖係用於說明本發明之一實施態樣的纖維質隔熱材塊體之斜視圖，第1圖(a)係從正面(加熱面)側看的斜視圖，第1圖(b)係從背面(冷面)側看的斜視圖。
第2圖係第1圖的纖維質隔熱材塊體所使用之由一對捆包部件構成的捆包材之說明圖，第2圖(a)係捆包材的正面圖，第2圖(b)係顯示彎折的捆包部件之斜視圖。
第3圖係用於說明本發明之其他實施態樣的纖維質隔熱材塊體之斜視圖。
第4圖係採用本發明的纖維質隔熱材塊體進行襯裡施工時，將捆包材從鄰接的塊體間抽出時所使用之拉拔夾具的示意圖，第4圖(a)係拉拔夾具的側面圖，第4圖(b)係拉拔夾具的正面圖。
第5圖係採用第4圖的拉拔夾具抽取捆包材的作業之說明圖。
第6圖係對滑道支柱適用之由本發明的纖維質隔熱材塊體形成的襯裡層之示意圖。
第7圖係用於說明習知的纖維質隔熱材塊體之斜視圖，第7圖(a)係從正面(加熱面)側看的斜視圖，第7圖(b)係從背面(冷面)側看的斜視圖。
第8圖係專利文獻3所揭示之使用CF毯的壓縮模塊的說明圖；第8圖(a)係採用具有從模塊的加熱面突出的部分和，將該突出部的一部分向內側彎折而形成之拉手部的附加板的壓縮模塊；第8圖(b)係具備從與模塊的加熱面一致的端部起將其一部分往加熱面側彎折而形成之拉手部的壓縮模塊；第8圖(c)係具有從模塊的加熱面突出的部分，並在該突出部具備作為拉手部使用的孔之壓縮模塊。
第9圖係捆包材的抗拉強度和，從鄰接的塊體間抽取時的回收率及再利用率的關係圖。
 用以實施發明之形態
以下，將根據附圖中所示實施態樣的一例，詳細說明本發明。
第1圖(a)，(b)中示出應用本發明的纖維質隔熱材塊體之一例。本發明之纖維質隔熱材塊體中使用的纖維質隔熱材，係使用由纖維質材料構成之隔熱材形成的塊體，而且是使用於爐內被加熱面的襯裡施工之塊體。此處所稱「爐內被加熱面」，是在鋼鐵廠的製鐵、製鋼、輥軋工序等所使用之加熱爐、均熱爐、熱處理爐等的各種耐火爐中，其爐壁、爐蓋、外罩、頂棚，滑道支柱的表面等，在爐運轉時曝於加熱下的面。在本發明中，是在加壓下積層毯狀的纖維質隔熱材而形成單位塊體。纖維質隔熱材的代表例為，陶瓷纖維(以氧化鋁(AL2 O3 )和二氧化矽(SiO2 )為主成份之人造無機纖維)、玻璃棉、岩絨等的無機纖維質材料。以下將取陶瓷纖維(CF)作為纖維質隔熱材之一例。
示於第1圖(a)、(b)之本發明的纖維質隔熱材塊體1，具有和前述第7圖(a)、(b)所示之纖維質隔熱材塊體一樣的構成。具體而言，係由單位塊體2、捆包材3和捆紮帶4構成；單位塊體2是將形成帶狀之CF毯以預定長度邊反復邊交替地折疊出峰折和谷折，並在加壓下進行積層而形成；捆包材3具有覆蓋單位塊體2的毯狀物積層方向側面，即加壓面2a、2b，之加壓面抵接部5，以及和加壓面抵接部5連接，並且覆蓋纖維質隔熱材塊體在爐內以經過襯裡施工的狀態承受加熱的加熱面2c之加熱面保護部6，且加壓面抵接部5與加熱面保護部6的交界部覆蓋單位塊體2的加壓面2a、2b與加熱面2c所形成的角部；捆紮帶4將單位塊體2連同捆包材3一起捆紮以維持單位塊體2的形狀。捆包材3的加熱面保護部6上設有拉手部10，用於在襯裡施工時，將纖維質隔熱材塊體1配置於預定位置後，抽出因除去捆紮帶4而被夾在鄰接單位塊體2間之捆包材3。纖維質隔熱材塊體1可以採用例如，將厚度25 mm的CF毯交替地折疊積層成16層再加以壓縮，成型為300 mm×300 mm×300 mm大小的單位塊體2來製作。第1圖(a)，(b)的纖維質隔熱材塊體1，和參照第7圖(a)，(b)說明的習知技術的塊體同樣具備在襯裡施工時，用於將單位塊體2安裝到爐內被加熱面之金屬配件8(第1圖(b))和，在襯裡施工時用於操作金屬配件8之導管9(第1圖(a))。導管9係利用紙管等製作而成。
本發明的纖維質隔熱材塊體1中，在襯裡施工時將複數個纖維質隔熱材塊體1配置在預定位置後，於除去捆紮帶4並抽出鄰接塊體間的捆包材3時，可使相對於捆包部件3a、3b的加壓面抵接部5為可動性的加熱面保護部6，與加壓面抵接部5配置在同一平面。藉此，於抽出捆包部件3a、3b時，可以使作用於其等之力的方向，與加壓面抵接部的抽出方向一致，可以容易地抽出。
在本發明的纖維質隔熱材塊體1中，如第1圖(a)所示，捆包部件3a、3b的加壓面抵接部5與加熱面保護部6的交界部7也可以保護單位塊體2之加熱面2c的左右角部。
第1圖(a)，(b)的纖維質隔熱材塊體1中，捆包材3係以一對具有覆蓋一邊的加壓面2a(或2b)之幾乎全部的加壓面抵接部5，和覆蓋加熱面2c的一部分之加熱面保護部6的捆包部件3a、3b構成。各捆包部件3a、3b係製作成一體物件，交界部7的位置在加壓面抵接部5和加熱面保護部6之間。另外，各捆包部件3a、3b的加熱面保護部6上設有一對圓孔眼，於襯裡施工時，在將纖維質隔熱材塊體1配置於預定位置後，作為用於抽出因除去捆紮帶4而被夾在鄰接單位塊體2間的捆包材3之拉手部10。拉手部10並不限於一對圓孔眼，只要是能夠卡止於設在後述的捆包材拉拔夾具上之可動部的例如鉤狀卡止部(鉤)而可作卡止及鬆脫結構即可。例如，安裝在加熱面保護部6的自由端緣部之環、鉤狀的卡止部(鉤)等亦可。
第1圖(a)、(b)的纖維質隔熱材塊體1中，捆包材3的加壓面抵接部5被做成會覆蓋單位塊體2的加壓面2a、2b的幾乎全部。加壓面抵接部5亦可做成會覆蓋單位塊體2的加壓面2a、2b的全部。儘管，在此情形中，當襯裡施工時將纖維質隔熱材塊體1配置於預定位置時，相鄰的塊體1之加壓面抵接部5的端部會互相接觸互相干擾，妨礙作業。因此，加壓面抵接部5宜如第1圖(a)，(b)所示地，除了單位塊體2的加壓面2a、2b的端部以外，形成僅覆蓋一部分的狀態。
在第1圖(a)，(b)的纖維質隔熱材塊體1中，通過將帶狀的CF毯以預定長度邊反復邊交替地折疊成峰折和谷折並加以積層而形成單位塊體2。但是，單位塊體2的形成並不限於此，也可以從CF毯切出預定大小的複數塊CF毯片，並在加壓下將其等積層而形成。
單位塊體2的形狀也不限於第1圖(a)、(b)所示的立方體。例如，如第3圖所示，也可以是在加熱面2c側的後方部有切削段差11，同時在其相反側的冷面側之前方部也有切削段差11’的形狀。另外，也可以像施工於爐壁的轉角部之L型塊體，施工於滑道支柱等的圓柱狀部位之過樑塊體等，形成各種不同的形狀。此外，關於單位塊體2的尺寸和形成單位塊體2之CF纖維的種類等也沒有特殊限制。
捆包材3由一對捆包部件3a、3b構成；捆包部件3a、3b係如第2圖(a)所示，具有加壓面抵接部5、加熱面保護部6、位於其等的交界之交界部7。第2圖(a)的捆包部件3a、3b被做成可以在交界部7彎折的一體物件。第2圖(b)顯示在交界部7彎折的捆包部件3a、3b。例示於第1圖(a)，(b)之纖維質隔熱材塊體1中，捆包材3被配置成以加壓面抵接部5抵接單位塊體2的加壓面2a、2b，在交界部7彎折並以加熱面保護部6抵接單位塊體2的加熱面2c，並且和單位塊體2一同被捆紮帶4捆紮起來以將單位塊體2維持在壓縮狀態。從利用所謂的市松工法實施襯裡施工而被配置在爐內被加熱面的預定位置之相鄰的纖維質隔熱材塊體1之間，將捆包材抽出時，一旦切斷並除去捆紮帶4，可動的加熱面保護部6就會以交界部7為界解開束縛，形成可以利用例如捆包部件自身的彈性，從加熱面2c自由地鬆開的狀態。如第2圖所示，加熱面保護部6上設有一對圓孔眼，在從相鄰的塊體間抽出捆包材3時，可以作為拉手部使用。
捆包材3可以由例如，具有和單位塊體2的加壓面2a相同的尺寸，或形成較其為小的矩形狀之加壓面抵接部5的一對捆包部件3a、3b構成。捆包部件3a、3b的大小以，加壓面抵接部5各邊的尺寸La及Lc是單位塊體2(第1圖)的加壓面2a的尺寸的85%以上97%以下(單位塊體2的加壓面為300×300 mm的正方形時，為255～291 mm)為佳。加壓面抵接部5各邊的尺寸La及Lc若超過單位塊體2的加壓面2a的尺寸的97%，被配置於爐內被加熱面的預定位置之狀態中，相鄰單位塊體的捆包部件就會互相干擾，容易形成三角的接合處。相反地，若比85%小，對單位塊體2的加壓效果就會受到減損。較佳的是，加壓面抵接部5各邊的尺寸La及Lc為單位塊體2的加壓面2a尺寸的90%以上97%以下(單位塊體2的加壓面為300×300 mm的正方形時，270～291 mm)。
如果論及有關被配置於爐內被加熱面的預定位置之狀態下的相鄰單位塊體的捆包部件的干擾，干擾的原因就是相鄰單位塊體的捆包部件彼此間的接觸。因此，從防止干擾的觀點看，捆包部件，如果是在單位塊體的端部留有僅為捆包部件的厚度之非抵接部的尺寸即可。例如，單位塊體的加壓面尺寸為300 mm×300 mm，捆包部件的厚度為5 mm時，第2圖的捆包部件3a、3b之加壓面抵接部5的寬度尺寸La，最大可以做成290 mm。由此例可以理解，上述的加壓面抵接部5各邊的尺寸La及Lc，其相對於單位塊體2的加壓面2a的尺寸之比率上限97%，主要目的是要防止相鄰的單位塊體之捆包部件互相干擾，因此根據捆包部件的厚度，即使上述比率超過97%也無妨。
為了讓捆包部件3a、3b的端部在單位塊體2(第1圖)中不與經過積層‧壓縮之CF毯的峰折接觸，示於第2圖(a)、(b)之捆包部件3a、3b的可動部，即加熱面保護部6的大小，宜做成貼近鄰接的峰折之間。加熱面保護部6也必須確保有設置拉手部10的圓孔眼的區域。因此，在採用例如厚度25 mm的CF毯的情形中，通常宜將加熱面保護部6的尺寸Lb定在56 mm以上94 mm以下的範圍。
作為拉手部10而設之圓孔眼，在採用後述的捆包材拉拔夾具時，為了不減損利用拉拔夾具的作業性和，為了讓捆包部件具有耐受反復利用的強度，宜為10 mm以上30 mm以下，理想的是15 mm左右的直徑。通過將圓孔眼設置在加熱面保護部6的2個位置，可以使捆包部件3a、3b的拉拔方向從單位塊體2的排列面(爐內被加熱面)安定在垂直方向上。安裝圓孔眼10的位置，考慮到捆包部件3a、3b的拉拔作業時，荷重施加的作用點和支點的位置，例如，單位塊體是300 mm ×300 mm×300 mm大時，第2圖所示之從圓孔眼10的中心到加熱面保護部6的自由端的距離l1 在10 mm以上30 mm以下，以20 mm左右為佳，圓孔眼10的中心間距離l2 在50 mm以上200 mm以下，以設定成100 mm左右為佳。
捆包材3可以用任意的可以相關於加壓面抵接部5設置可動的加熱面保護部6的材料來製作。可以使用的材料可以舉例如，以硬質氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯等的熱可塑性樹脂和，酚樹脂、環氧樹脂，不飽和聚酯等的熱硬化性樹脂為代表之合成樹脂材料，此外，也可以使用ABS樹脂，聚醯胺等。以使用硬質氯乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯，聚苯乙烯等可反復使用的合成樹脂板和塑膠瓦楞板為佳。若形成此種合成樹脂板和塑膠瓦楞板的合成樹脂本身是可以再生利用的材料就更好。用這種塑膠材料製作的捆包材，為了在對爐內被加熱面的施行過襯裡施工後又回收再使用，厚度宜在2 mm以上10 mm以下，較佳的是4 mm以上6 mm以下，其每單位面積的重量則在500 g/m2 以上10000 g/m2 以下，以1000 g/m2 以上5000 g/m2 以下為佳。
因為在襯裡施工時將複數個纖維質隔熱材塊體1配置於預定位置，所以捆包材3被夾入鄰接的單位塊體2之間。之後，捆包材3通過除去捆紮帶4從鄰接的單位塊體2間被抽出。為了讓捆包材3的抽出作業更容易，構成捆包材3的一對捆包部件3a、3b以，捆紮帶一旦被除去，就會因為構成該捆包部件3a、3b的材料自身的彈性而從加熱面保護部脫離為佳。為了使在交界部7彎折的加熱面保護部6相對於加壓面抵接部5容易變成可動，若有必要，採取沿交界部7設刻痕等的方式亦可。依情形，個別地形成加壓面抵接部5和加熱面保護部6，再以鉸鏈，或者結合在加壓面抵接部5和加熱面保護部6這兩者上(例如利用粘著劑等)的片材等加以連結組裝成的捆包部件也可以，但是製作上相應的要費事。
利用本發明之纖維質隔熱材塊體的襯裡施工中，將纖維質隔熱材塊體配置在爐內被加熱面的預定位置並除去捆紮帶後，至此一直受到壓縮之單位塊體的CF毯會利用要往其積層方向回復的力，使鄰接的塊體彼此緊貼。因此，除去捆紮帶後，捆包部件被以強力夾入相鄰的塊體間殘留下來。被夾入鄰接的塊體間的捆包部件，為了要回收再利用，必須既不破裂也不變形地抽出來。為了使這個需求變成可能，對捆包材要求既要具有適當的強度，同時要具有適當的滑動性。這些特性受到包括塊體大小、纖維質隔熱材種類、捆包部件材質的各種因素所左右。作為一例，從採用積層16層厚度25 mm的CF毯並加以壓縮而形成之300×300×300 mm的單位塊體的纖維質隔熱材塊體間，抽出如上所例示之塑膠材料製的捆包部件時，捆包部件宜具有10 MPa以上的抗拉強度，對CF毯有1.0以下的靜摩擦係數。抗拉強度如果低於10 MPa，從安裝在爐內被加熱面之纖維質隔熱材塊體間抽拉時會有，捆包材破裂殘留在塊體間，將其除去的額外作業變成必要的，而且有不能反復利用捆包材的問題。在沒有破裂但發生變形的情形中，也有捆包材不能反復利用的問題。另一方面，實用上，抗拉強度即使高於70 MPa，也不能得到更多的優點。對CF毯的靜摩擦係數如果高於1.0，會有從纖維質隔熱材塊體間抽出捆包材需要長時間，或者有不能取出之捆包材的問題，而即使低於0.1也不能得到更多的優點。較佳的是，捆包部件的抗拉強度為10 MPa以上70 MPa以下，對CF毯的靜摩擦係數是0.9以下0.25以上。
捆包部件中所要求之對CF毯的靜摩擦係數並不取決於單位塊體的大小。另一方面，捆包部件中所要求之抗拉強度則取決於單位塊體的大小。具體而言，鄰接的塊體間之接觸面積越大，越需要有大抗拉強度。作為一例，上述的300×300×300 mm的單位塊體的情形，捆包部件的抗拉強度與從鄰接的單位塊體間取出所獲致之回收率的關係係如第9圖所示。捆包部件的回收率(不殘存在單位塊體間而被回收之捆包部件的比例)，在抗拉強度5 MPa以上時會達到100%，但是所回收的一部分捆包部件上有出現變形的情形，變形的捆包部件就不能再利用了。從示於第9圖的再利用率(可以既不破裂又不變形地抽出之捆包材的比例)數據可知，抗拉強度10 MPa以上時，所回收的捆包材全部可以再利用。
更一般性地說來，從處理性和作業性的觀點來看，理想的一邊200～400 mm左右的立方體或長方體的單位塊體，捆包部件理想的抗拉強度是5～90 MPa，較佳的是10～70 MPa。另一方面，捆包部件理想的靜摩擦係數雖可說是取決於所使用的纖維質隔熱材的種類，惟對纖維質隔熱材毯狀物宜為0.1～1，較佳為0.25～0.9。
例示於上之塑膠材料製捆包部件通常可以滿足這些條件。因此，用那樣的塑膠材料製作的捆包部件，並沒有必要做例如，在表面上塗布潤滑劑等之多餘的處理，就可以使用在本發明的纖維質隔熱材塊體中。
在習知的纖維質隔熱材塊體中，採用紙製的硬紙板或厚度2～6 mm左右的椴木合板做捆包材是主流。以硬紙板製作捆包材的情形中，因為構成硬紙板之襯裡及紙芯的抗拉強度在10～50 kpa左右，所以強度不夠，從鄰接的塊體間抽出時經常發生破裂。採用椴木合板的情形中，其對CF毯的靜摩擦係數大約是2.0，很難滑動，不易從鄰接的塊體間抽出。
另一方面，採用如專利文獻3中記載之剛性材料製的捆包材(參照第8圖(a)、(c))，可以避免因抽出所導致的破裂和變形。但是，第8圖(a)、(c)所示的單位塊體，因為捆包材44的一部分從塊體41的加熱面46突出來，所以在用束帶45捆紮時會因過度捆紮塊體41的加熱面46側等而極可能損及塊體41的尺寸精度。而且，因為模塊41的加熱面46完全不受保護，所以在保管、輸送、襯裡施工時等，加熱面46都極可能受損。在第8圖(b)的單位塊體中，雖然可以避免束帶45所造成之局部的過度捆緊，但是在抽出捆包材44時，必須在塊體41的加熱面46和捆包材44的拉手部48之間強制地插入某些器具，容易損傷加熱面46。此外，因為加熱面46除拉手部48的部分外是露出的，所以特別是在以束帶45捆紮時，單位塊體的角部也容易受到損傷。即使在第8圖(b)的拉手部48附加例如鉤等，抽出時如果不讓作用於鉤之力的方向與抽出捆包材44的方向形成一致，就無法順利抽出，作業性下降的情形也無法避免。
示於第1圖(a)、(b)之本發明的纖維質隔熱材塊體1中，將單位塊體2連同捆包材3一起捆紮之捆紮帶4，可以用具有捆紮所需要的強度，而且在襯裡施工時，要從相鄰配置的塊體間抽出捆包材3時，可以容易地切斷之任意的材料來製作。捆紮帶4的材料例雖然沒有特殊限制，但是可以列舉出聚丙烯等。
本發明還另外提供一種採用本發明的纖維質隔熱材塊體來施行爐內被加熱面的襯裡施工之方法。此方法係將
‧在加壓下積層纖維質隔熱材毯狀物而形成之，作為用於襯裡施工的單位體使用之單位塊體和，
‧具有覆蓋前述單位塊體的毯狀物積層方向側面，即加壓面的各至少一部分之加壓面抵接部，及，覆蓋纖維質隔熱材塊體在爐內以經過襯裡施工的狀態承受加熱之加熱面的加熱面保護部之捆包材和，
‧隔著前述捆包材維持前述單位塊體的形狀之捆紮帶所組成之複數個纖維質隔熱材塊體配置在爐內被加熱面的預定位置，於切斷、除去纖維質隔熱材塊體的捆紮帶後，抽出殘留在相鄰的纖維質隔熱材塊體間之捆包材，藉以使相鄰的纖維質隔熱材塊體彼此緊貼之襯裡施工方法，特徵在於，前述纖維質隔熱材塊體係使用本發明的纖維質隔熱材塊體。
將複數個纖維質隔熱材塊體配置於爐內被加熱面的預定位置的方法並無特殊限制，可以利用市松工法、立砌工法等。
殘留在鄰接的纖維質隔熱材塊體間之捆包材可以用手工作業抽出，或者也可以採用如第4圖(a)、(b)所例示的捆包材拉拔夾具取出。第4圖(a)、(b)的拉拔夾具12，具備一端可以抵靠單位塊體2(第1圖(a)、(b))且幾近垂直地直立設置之腳部13和，可卡止及鬆脫地卡止於設在捆包材3的各捆包部件3a、3b之拉手部的圓孔眼10(第1圖(a)、(b))之一對鉤14a，並且具備，沿腳部13相對於單位塊體2，在靠近的方向及自其遠離的方向上移動之可動部14和，設在腳部13的另一端側，具備用於使可動部14沿腳部13移動之馬達(驅動工具)15a及牽引索15b的電動式捲取機(牽引工具)15。
從經由襯裡施工而被配設在爐內被加熱面(例如，頂棚面)之相鄰的纖維質隔熱材塊體間，用第4圖(a)、(b)的拉拔夾具12將捆包材抽出時，宜如第5圖所示地，將拉拔夾具12的可動部14之鉤14a掛到設於會因除去捆紮帶而變成自由的捆包材3之加熱面保護部6的圓孔眼10，讓腳部13抵靠單位塊體2，驅動捲取機15牽引捆包材3，抽出捆包材3。通過使用該拉拔夾具12，可以大幅縮短捆包材抽出作業所需要的時間。
本發明的纖維質隔熱材塊體可以使用在不接觸加熱爐等的爐垢或熔融金屬的部位(爐內被加熱面)之隔熱處理。可以適用本發明的纖維質隔熱材塊體之爐內被加熱面，從參照第4圖(a)、(b)說明的頂棚面，到隔壁、滑道支柱的表面都可以用。第6圖中例示對滑道支柱21應用本發明的纖維質隔熱材塊體之例。環繞著形成於滑道支柱21周圍之可鑄層22，設置配列本發明的纖維質隔熱材塊體而形成之襯裡層23。襯裡層23，雖然可以理解是集成多數個塊體而形成，但是在第6圖，為了簡單化並未表示出一個一個的塊體。
實施例
以下，將根據實施例及比較例，更具體地說明本發明。
再者，以下的實施例及比較例中，各捆包部件的原料之抗拉強度及對CF毯的靜摩擦係數，將如下所示地測定。
[捆包材原料之抗拉強度的測定]
捆包部件的原料之抗拉強度測定係採用萬能試驗機根據JIS K 7113來進行，捆包部件的材料為塑膠瓦楞板時，測定其合成樹脂板的抗拉降伏強度，捆包部件為硬紙板時，測定其襯裡的抗拉降伏強度。再者，襯裡等的紙原料之抗拉強度，通常是以每單位寬度的應力表示，不過，此處為了比較合成樹脂板和椴木合板的值，會測定襯裡的厚度再換算成每單位斷面積的應力。
[捆包材之對CF毯的靜摩擦係數的測定]
對CF毯的靜摩擦係數之測定係根據JIS P 8147的傾斜法，將各捆包部件安裝到傾斜臺上，將試驗片CF毯設於其上，測定捆包部件開始滑動的傾斜角來求出。
[實施例1]
首先，從厚度6mm、每單位面積重1600 g/m2、原料的抗拉強度30 MPa，及對CF毯的靜摩擦係數0.38之聚丙烯製塑膠瓦楞板(市售品：住化社(Sumika Plastech Co. Ltd)製，商品名：(sunply))，切出寬度290 mm×長度590 mm大小的板材，通過實施加熱加壓處理的加壓成型，在從長度方向一端緣起76 mm的地方區劃出加壓面抵接部和加熱面保護部，同時使加熱面保護部對加熱面抵接部相關聯地形成交界部，以便能夠最大彎折到90度，而且，在從前述加熱面保護部之自由端起的距離l1 (第2圖(a))為20 mm及中心間距離l2 (第2圖(a))為150 mm的位置設2個鋁製圓孔眼(內徑15 mm)，形成捆包部件。單位塊體的捆包材係以如此處理而形成的2塊捆包部件為1組做使用。
接著，將厚度25 mm×長度4800 mm的帶狀CF毯(新日本社製：SC Blanket 1260)以長度300 mm交替折疊，積層到16層後，在CF毯的積層面(加壓面)上配置上述的一對捆包部件，隔著該等捆包部件在CF毯的積層方向進行壓縮，接著以捆紮帶加以固定，成型為300 mm×300 mm×300 mm大小的單位塊體。
採用48個如此處理而製作成的纖維質隔熱材塊體，在鋼鐵廠的熱軋加熱爐中之面積1.8 m×2.4 m的頂棚面上，以市松工法的塊體排列施行襯裡施工。而，此時，採用如第4圖所示的捆包材拉拔夾具，如第5圖所示地處理，實行捆包材的抽出作業。在該捆包材的抽出作業中，測定抽出作業所需要的時間(分/m2 )，同時求出沒有殘存在襯裡施工後的單位塊體間而被回收之捆包部件的回收率，另外，在所有的捆包材都被回收的情形中，觀察所回收的捆包材的破裂或變形程度，調查反復使用的可能性。
結果示於表1。
[實施例2]
除了用來製造捆包材(由一對捆包部件組成)的材料是使用厚度5 mm、每單位面積重7000 g/m2 、原料的抗拉強度50 MPa，及對CF毯的靜摩擦係數0.39的硬質氯乙烯板(JIS K 6745，屬於第1類日用品)以外，和實施例1同樣地處理以製造捆包材，另外，和實施例1同樣地處理，在爐壁的頂棚面利用市松工法進行襯裡施工，在捆包材的抽出作業中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後可以從單位塊體間回收之捆包部件的回收率，以及回收的捆包部件之反復使用的可能性。
結果示於表1。
[實施例3]
在利用纖維質隔熱材塊體對爐壁的頂棚面進行的襯裡施工中，除將塊體排列變更為立砌工法以外，和實施例1同樣地處理，進行捆包材(由一對捆包部件組成)的製造及襯裡施工，在捆包材的抽出作業中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後可以從單位塊體間回收之捆包部件的回收率，及回收的捆包部件之反復使用的可能性。
結果示於表1。
[實施例4]
在捆包材的抽出作業中，除以前端有鉤之拔取棒取代拉拔夾具以外，和實施例1同樣地處理，進行捆包材(由一對捆包部件組成)的製造及襯裡施工，並在捆包材的抽出作業中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後可以從單位塊體間回收之捆包部件的回收率，及回收的捆包部件之反復使用的可能性。
結果示於表1。
[實施例5]
除用於製造捆包材(由一對捆包部件組成)的材料是採用厚度5 mm、每單位面積重6750 g/m2 ，原料的抗拉強度15 MPa，及對CF毯的靜摩擦係數0.80的軟質氯乙烯板以外，和實施例1同樣地處理以製造捆包材，另外，和實施例1同樣地處理，在爐壁的頂棚面利用市松工法進行襯裡施工，在捆包材的抽出作業(使用實施例4中所用的拔取棒)中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後從單位塊體間可以回收之捆包部件的回收率，及回收的捆包部件之反復使用的可能性。
結果示於表1。
[實施例6]
除用於製造捆包材(由一對捆包部件組成)之材料是採用厚度5 mm、每單位面積重6000 g/m2 ，原料的抗拉強度67 MPa，及對CF毯的靜摩擦係數0.25的聚碳酸酯板以外，和實施例1同樣地處理以製造捆包材，另外，和實施例1同樣地處理，在爐壁的頂棚面利用市松工法進行襯裡施工，在捆包材的抽出作業(使用實施例4中所用的抜取棒)中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後從單位塊體間可回收之捆包部件的回收率，及回收的捆包部件之反復使用的可能性。
結果示於表1。
[實施例7]
除用於製造捆包材(由一對捆包部件組成)的材料係採用厚度5 mm、每單位面積重5500 g/m2 ，原料的抗拉強度75 MPa，及對CF毯的靜摩擦係數0.25的聚苯乙烯板以外，和實施例1同樣地處理以製造捆包材，另外，和實施例1同樣地處理，在爐壁的頂棚面利用市松工法進行襯裡施工，在捆包材的抽出作業(使用實施例4中所用的拔取棒)中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後可以從單位塊體間回收之捆包部件的回收率，及回收的捆包部件之反復使用的可能性。
結果示於表1。
[比較例1]
採用厚度5 mm、每單位面積重950 g/m2 ，原料的抗拉強度0.05 MPa，及對CF毯的靜摩擦係數0.73的紙製硬紙板，除未設圓孔眼之外，和實施例1同樣地處理，進行捆包材(由一對捆包部件組成)的製造及襯裡施工，在捆包材的抽出作業(使用實施例4中所用的拔取棒)中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後可以從單位塊體間回收之捆包部件的回收率，及回收的捆包部件之反復使用的可能性。
結果示於表1。
[比較例2]
採用厚度6 mm、每單位面積重3000 g/m2 ，及對CF毯的靜摩擦係數1.96的膠合板，除未設圓孔眼之外，和實施例1同樣地處理，進行捆包材(由一對捆包部件組成)的製造及襯裡施工，在捆包材的抽出作業(使用實施例4中所用的拔取棒)中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後可以從單位塊體間回收之捆包部件的回收率，及回收的捆包部件之反復使用的可能性。還有，該合板的抗拉強度超過了測定限度。
結果示於表1。
[比較例3]
採用厚度5 mm、每單位面積重7000 g/m2 ，原料的抗拉強度50 MPa，及在表面作磨耗處理後對CF毯的靜摩擦係數為1.20的硬質氯乙烯板，除未設圓孔眼之外，和實施例1同樣地處理，進行捆包材(由一對捆包部件組成)的製造及襯裡施工，在捆包材的抽出作業(使用實施例4中所用的拔取棒)中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後可以從單位塊體間回收之捆包部件的回收率，及回收的捆包部件之反復使用的可能性。
結果示於表1。
[比較例4]
採用厚度5 mm、每單位面積重5500 g/m2 ，原料的抗拉強度5 MPa，及對CF毯的靜摩擦係數0.80的軟質氯乙烯板，除未設圓孔眼之外，和實施例1同樣地處理，進行捆包材(由一對捆包部件組成)的製造及襯裡施工，在捆包材的抽出作業(使用實施例4中所用的拔取棒)中，調查抽出作業所需時間(分/m2 )，襯裡施工後可以從單位塊體間回收之捆包部件的回收率，及回收的捆包部件之反復使用的可能性。
結果示於表1。
(註)A：聚丙烯製塑膠瓦楞板，
B：硬質氯乙烯板，
B'：表面經過磨耗處理的硬質氯乙烯板
C及C'：每單位面積重6750及5500 g/m2 的軟質氯乙烯板
D：聚碳酸酯板，E：聚苯乙烯板，
F：紙製硬紙板，G：膠合板
*1)：撐條工法
從示於表1的結果可知，採用由習知的紙製硬紙板做成的捆包材(比較例1)時，其抗拉強度低而且在抽出作業時會發生破裂，回收率停在50%，而，採用由椴木合板做成的捆包材(比較例2)時，其靜摩擦係數高而且在抽出作業時不能從經過襯裡施工的單位塊體間取出者多，回收率在20%。另外，採用由抗拉強度5 MPa的軟質氯乙烯板做成的捆包材(比較例4)時，作業後的捆包部件上可以看到變形。若採用與CF毯的靜摩擦係數為1.2之表面做過磨耗處理的硬質氯乙烯板(比較例3)，則有無法從單位塊體間抽出者。
相對於此，採用本發明之捆包材的實施例的情形中，捆包材抽出作業中的回收率是100%，此外，抽出作業所需時間和比較例相比也大幅縮短。
另外，從實施例4～7和比較例1～4的比較可知，即使都是採用相同的拔取棒之手工作業，其抽出作業中所需時間也能有意義地減少，此外，在採用拉拔夾具的情形中，抽出作業中所需時間顯著地減少。
[比較例5]
以塑膠板和鐵板製作示於專利文獻3之第8圖(a)的形狀之捆包材，同樣地進行評價。結果，塊體的加熱面46和背面的壓縮方向的尺寸，變成270 mm和300 mm，塊體變成奇怪的形狀，襯裡施工時要花時間調整。另外以鉗子夾拉手部48試著抽出捆包材。塑膠板以鉗子夾住的部分發生折損，鐵板變形，發生無法抽出的情形。
[比較例6]
以塑膠板和鐵板製作示於專利文獻3之第8圖(b)的形狀之捆包材，同樣地進行評價。結果塊體的加熱面46和背面的壓縮方向的尺寸幾乎相同。使用作用於拉手部48的夾具，試著抽出捆包材。塑膠板、鐵板都是在拉手部設置夾具時，會出現使纖維表面46受到損傷的結果。另外，相對於捆包材側面44的面積，拉手部48的面積小，拉拔需要出大力，成了重度勞動的作業。
[比較例7]
以塑膠板和鐵板製作示於專利文獻3之第8圖(c)的形狀之捆包材，同樣地進行評價。結果塊體的加熱面46和背面的壓縮方向的尺寸變成270 mm和300 mm，塊體成了奇怪的形狀，襯裡施工時要花時間調整。另外，將夾具鉤到拉手部48的孔，試著抽出捆包材。連同塑膠板，鐵板，捆包材無法一直往前抽出，回收率為70%。
1．．．纖維質隔熱材塊體
2．．．單位塊體
2a、2b．．．加壓面
2c．．．加熱面
3．．．捆包材
3a，3b．．．捆包部件
4．．．捆紮帶
5．．．加壓面抵接部
6．．．加熱面保護部
7．．．交界部
8．．．金屬配件
9．．．導管
10．．．拉手部(圓孔眼)
11,11’．．．切削段差
12．．．拉拔夾具
13．．．腳部
14．．．可動部
14a．．．鉤
15．．．捲取機(牽引工具)
15a．．．馬達(驅動工具)
15b．．．牽引索
第1圖係用於說明本發明之一實施態樣的纖維質隔熱材塊體之斜視圖，第1圖(a)係從正面(加熱面)側看的斜視圖，第1圖(b)係從背面(冷面)側看的斜視圖。
第2圖係第1圖的纖維質隔熱材塊體所使用之由一對捆包部件構成的捆包材之說明圖，第2圖(a)係捆包材的正面圖，第2圖(b)係顯示彎折的捆包部件之斜視圖。
第3圖係用於說明本發明之其他實施態樣的纖維質隔熱材塊體之斜視圖。
第4圖係採用本發明的纖維質隔熱材塊體進行襯裡施工時，將捆包材從鄰接的塊體間抽出時所使用之拉拔夾具的示意圖，第4圖(a)係拉拔夾具的側面圖，第4圖(b)係拉拔夾具的正面圖。
第5圖係採用第4圖的拉拔夾具抽取捆包材的作業之說明圖。
第6圖係對滑道支柱適用之由本發明的纖維質隔熱材塊體形成的襯裡層之示意圖。
第7圖係用於說明習知的纖維質隔熱材塊體之斜視圖，第7圖(a)係從正面(加熱面)側看的斜視圖，第7圖(b)係從背面(冷面)側看的斜視圖。
第8圖係專利文獻3所揭示之使用CF毯的壓縮模塊的說明圖；第8圖(a)係採用具有從模塊的加熱面突出的部分和，將該突出部的一部分向內側彎折而形成之拉手部的附加板的壓縮模塊；第8圖(b)係具備從與模塊的加熱面一致的端部起將其一部分往加熱面側彎折而形成之拉手部的壓縮模塊；第8圖(c)係具有從模塊的加熱面突出的部分，並在該突出部具備作為拉手部使用的孔之壓縮模塊。
第9圖係捆包材的抗拉強度和，從鄰接的塊體間抽取時的回收率及再利用率的關係圖。
1．．．纖維質隔熱材塊體
2．．．單位塊體
2a、2b．．．加壓面
2c．．．加熱面
3．．．捆包材
3a、3b．．．捆包元件
4．．．捆紮帶
5．．．加壓面抵接部
6．．．加熱面保護部
7．．．交界部
8．．．金屬配件
9．．．導管
10．．．拉手部

Claims (12)

  1. 一種纖維質隔熱材塊體，係用於爐內被加熱面的襯裡施工之纖維質隔熱材塊體，其特徵在於具備：單位塊體，係在加壓下積層纖維質隔熱材毯狀物而形成者，且作為襯裡施工用的單位體使用；捆包材，具有：加壓面抵接部，其覆蓋前述單位塊體的毯狀物積層方向側面，即加壓面的各至少一部分；及，加熱面保護部，其與前述加熱面抵接部連接，且覆蓋纖維質隔熱材塊體在爐內以業經襯裡施工的狀態承受加熱之加熱面的至少一部分；而且，前述加壓面抵接部與前述加熱面保護部的交界部覆蓋著前述加壓面與前述加熱面所形成之前述單位塊體的角部；以及捆紮帶，其透過前述捆包材維持前述單位塊體的形狀；前述捆包材之前述加熱面保護部會因前述捆紮帶的除去而可移動，並且可以和前述加壓面抵接部配置在同一平面上，而且前述捆包材之前述加熱面保護部設有拉手部；其中前述捆包材係由配置在前述單位塊體的毯狀物積層方向側面之一對捆包部件所構成，且該捆包部件係由前述加壓面抵接部、與該加壓面抵接部相連之前述加熱面保護部及前述交界部所構成，且前述捆包部件一旦除去前述捆紮帶，就會因為構成該捆包部件之材料本身的彈性而脫離前述加熱面保護部。
  2. 如申請專利範圍第1項之纖維質隔熱材塊體，其中前述捆包部件在前述交界部被彎折。
  3. 如申請專利範圍第1項之纖維質隔熱材塊體，其中前述捆包部件為一體的物件，且具有沿著前述交界部設置之刻痕。
  4. 如申請專利範圍第1項之纖維質隔熱材塊體，其中前述捆包材之前述加壓面抵接部與前述加熱面保護部係分別形成者，且其等係以鉸鏈或兩者所結合之片材相連接。
  5. 如申請專利範圍第1項之纖維質隔熱材塊體，其中前述捆包材係以合成樹脂材料製作。
  6. 如申請專利範圍第5項之纖維質隔熱材塊體，其中前述合成樹脂材料為硬質氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯或聚苯乙烯所製片材或塑膠瓦楞板。
  7. 如申請專利範圍第1項之纖維質隔熱材塊體，其中前述拉手部係製作成圓孔眼、環或是鉤狀卡止部。
  8. 如申請專利範圍第1項之纖維質隔熱材塊體，其中前述一對捆包部件在各自的前述加熱面保護部設有一對前述拉手部。
  9. 如申請專利範圍第1項之纖維質隔熱材塊體，其中前述單位塊體為一邊200~400mm的立方體或長方體，且前述捆包部件的抗拉強度為5~90MPa，前述捆包部件對前述纖維質隔熱材的靜摩擦係數為0.1~1。
  10. 一種爐內被加熱面的襯裡施工方法，其特徵在於：在爐 內被加熱面的預定位置配置由下述者構成之複數個纖維質隔熱材塊體：單位塊體，其係於加壓下積層纖維質隔熱材毯狀物而形成者，且作為襯裡施工用的單位體使用；捆包材，其具有：加壓面抵接部，其覆蓋前述單位塊體的毯狀物積層方向側面，即加壓面的各至少一部分；及，加熱面保護部，其覆蓋纖維質隔熱材塊體在爐內以業經襯裡施工的狀態承受加熱的加熱面；以及捆紮帶，其係透過前述捆包材維持前述單位塊體的形狀；之後，於切斷、除去纖維質隔熱材塊體的捆紮帶後，抽出殘留在相鄰的纖維質隔熱材塊體間之捆包材，而使相鄰的纖維質隔熱材塊體互相緊貼，且前述纖維質隔熱材塊體係使用如申請專利範圍第1項之纖維質隔熱材塊體。
  11. 如申請專利範圍第10項之爐內被加熱面的襯裡施工方法，其係於抽出殘留在前述相鄰的纖維質隔熱材塊體間之前述捆包材時使用拉拔夾具，且該拉拔夾具設有：腳部，其一端抵接前述單位塊體，且幾近垂直地作直立設置；可動部，其可卡止及鬆脫地卡止於設在前述捆包材之拉手部，同時可沿前述腳部移動；及，牽引工具，其設在前述腳部的另一端側，且使前述可動部沿著前述腳部移動。
  12. 如申請專利範圍第11項之爐內被加熱面的襯裡施工方 法，其中前述牽引工具是電動式捲取機，其設有馬達作為其驅動工具，同時還設有一端連結到前述可動部之牽引索。
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