CN103407685B - 一种扣紧装置、扣紧束线带组件及包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扣紧装置、扣紧束线带组件及包装箱，该扣紧装置包括环形固定板，所述环形固定板架靠在待夹紧的多个板材中朝向第一方向反方向的第一板材的扣孔周围，所述扣紧装置还包括卡勾座和卡止座，所述卡勾座和卡止座分别可摆动地与所述环形固定板的中心穿孔的相对两侧边连接，当卡勾座和卡止座向所述第一方向摆动至扣合状态的位置时，所述卡勾座和卡止座贴靠待夹紧的多个板材中朝向第一方向的第二板材，且所述卡勾座和/或卡止座在摆动至扣合状态位置时朝向第一方向的一面设置有用于勾挂束线带端部的束线带卡勾。本发明实施例使得打包和拆包较为方便，且拆包后包装材料仍可重复利用。

Description

一种扣紧装置、扣紧束线带组件及包装箱

技术领域

本发明涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种扣紧装置、扣紧束线带组件以及使用该扣紧束线带组件进行包装的包装箱。

背景技术

传统的产品包装打包方式包括一体式的A型箱打包方式和上下两件式的C型箱打包方式，其中A型箱的顶部的边缘具有可以向中心折叠的多片板材，而C型箱由箱座和罩在该箱座外部的箱罩组成。图1A中示出了上下两件式的C型箱的分解结构示意图，如图1A所示，该C型箱由箱罩100和箱座101组成，在C型箱使用过程中，将箱罩100罩在箱座101的外部，此时箱罩100与箱座101之间具有部分重叠区域，在对C型箱进行打包时，需要避免箱座101从底部掉落，一种常见的措施是利用箱扣将箱罩100与箱座101之间的重叠区域进行扣紧，为了方便箱扣安装，通常需要在箱罩100与箱座101的相应位置处分别设置扣孔100a和扣孔101a。图1B示出了将图1A中的C型箱打包完成后的状态，为了完成打包，除了利用箱扣13将箱罩和箱座扣紧外，还通过束线带12从C型箱的外部捆紧，但是束线带12因为材质的原因容易沿着箱体表面滑动，进而从箱体的侧面滑落，为了避免这种情况发生，在束线带12捆绑完成以后，还会在箱体的顶部利用透明胶带11进行加固，以限制束线带12移动。这些透明胶带11、束线带12和箱扣13等包装材料都是随着产品打包后一并出货，甚至一直到消费者手中时才会拆箱。

在拆箱的过程中，由于现有技术中的上述包装材料都被设计成一次性使用的，在拆除的过程中必然会对其进行损坏，因此无法重复利用。此外，在利用上述包装材料对产品进行包装时，需要专业的工具才能完成；同样在拆箱时，为了拆除束线带12，首先要撕掉透明胶带，然后再利用类似剪刀的工具剪断束线带12，所以利用上述包装材料的打包方式在打包和拆包时都很费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱扣、箱扣束线带组件和包装箱，使得打包和拆包较为方便，且拆包后包装材料仍可重复利用。

本发明一方面提供一种扣紧装置，用于从第一方向和第一方向的反方向双向夹紧沿第一方向叠合的待夹紧的多个板材，所述待夹紧的多个板材形成沿第一方向贯穿的扣孔，所述扣紧装置包括环形固定板，所述环形固定板架靠在待夹紧的多个板材中朝向第一方向反方向的第一板材的扣孔周围，所述扣紧装置还包括卡勾座和卡止座，所述卡勾座和卡止座分别可摆动地与所述环形固定板的中心穿孔的相对两侧边连接，当卡勾座和卡止座向所述第一方向摆动至扣合状态的位置时，所述卡勾座和卡止座贴靠待夹紧的多个板材中朝向第一方向的第二板材，且所述卡勾座和/或卡止座在摆动至扣合状态位置时朝向第一方向的一面设置有用于勾挂束线带端部的束线带卡勾。

在一个优选的实施例中，所述束线带卡勾为倒勾结构，当卡勾座和卡止座摆动至扣合状态的位置时，所述束线带卡勾的开口方向朝向背对第二板材的扣孔的方向。

在一个优选的实施例中，所述卡勾座包括第一基壁和第一扣夹壁，所述第一基壁的一边与所述环形固定板上中心穿孔的第一边可摆动地连接，第一基壁的另一边与第一扣夹壁固定，当卡勾座和卡止座向第一方向摆动至扣合状态的位置时，所述第一基壁贴靠第二板材的第二表面；所述卡止座包括第二基壁和第二扣夹壁，所述第二基壁的一边与所述环形固定板上中心穿孔的第一边可摆动地连接，第二基壁的另一边与第二扣夹壁固定，当卡勾座和卡止座摆动至扣合状态的位置时，所述第二基壁贴靠第二板材的第二表面；所述环形固定板上中心穿孔的第一边和第二边正对，所述第二板材的第二表面为第二板材朝向第一方向的表面。

在一个优选的实施例中，在卡勾座和卡止座处于打开状态的位置时，所述卡勾座和卡止座穿过待夹紧的多个板材的扣孔，此时所述第一扣夹壁和第二扣夹壁之间形成空隙，所述束线带卡勾位于该空隙内，且此时所述卡勾座和/或卡止座的束线带卡勾位于第一扣夹壁和第二扣夹壁正对彼此的一面上。

在一个优选的实施例中，所述卡勾座具有卡抵面，所述卡止座具有与所述卡勾座的卡抵面相对应的卡止端，当所述卡勾座和所述卡止座摆动至扣合状态的位置时，所述卡止座的卡止端抵靠在所述卡勾座的卡抵面上。

在一个优选的实施例中，在所述卡勾座和所述卡止座摆动至扣合状态的位置时，所述第一扣夹壁和第二扣夹壁中至少一个与对方相对的边上形成豁口。

在一个优选的实施例中，所述扣紧装置还包括突环壁，所述突环壁从环形固定板的中心穿孔的周边向待夹紧的多个板材的扣孔内延伸。

本发明另一方面还提供一种扣紧束线带组件，包括上述扣紧装置，以及束线带，所述束线带的两端从所述扣紧装置的中心穿孔穿过，并勾挂在所述束线带卡勾上。

在一个优选的实施例中，当所述扣紧装置的卡勾座和卡止座各设置一个束线带卡勾时，所述束线带的两端分别勾挂在卡勾座和卡止座的束线带卡勾上。

在一个优选的实施例中，所述束线带的两端中的至少一端形成勾挂孔，所述具有勾挂孔的束线带的端部通过所述勾挂孔勾挂到束线带卡勾上。

在一个优选的实施例中，所述束线带的两端中的至少一端与环形结构连接，所述与环形结构相连接的束线带的端部通过所述环形结构勾挂到束线带卡勾上。

在一个优选的实施例中，所述束线带的两端中的至少一端还具有用于加强强度的反摺结构。

本发明再一方面还提供一种具有箱扣束线带组件的包装箱，包括包装箱本体和上述的扣紧束线带组件，该所述包装箱本体具有作为待夹紧的多层板材的待夹紧的多层箱壁，所述第一方向为垂直于所述待夹紧的多层箱壁且从包装箱本体外部到包装箱本体内部的方向，

与现有技术相比，在通过束线带进行捆绑包装时，可以将束线带的端部勾挂在本发明实施例的扣紧装置的束线带卡勾上，当卡勾座和卡止座的摆动向第一方向摆动至扣合状态的位置时，束线带也同时被拉紧完成捆绑，当用户将扣紧装置恢复至原始的打开状态时，束线带可以方便地取出。此外，由于束线带在捆绑的过程中，其端部由扣紧装置拉紧，所以束线带不会轻易沿着被捆绑的物体滑动，不再需要其他类似透明胶带的材料对束线带进行加固。

附图说明

图1A为传统的C型箱的分解结构示意图；

图1B为现有技术中对C型箱进行打包的示意图；

图2为本发明实施例一中的扣紧装置处于打开状态的示意图；

图3为图2中的扣紧装置的另一个视角的示意图；

图4为图2中的扣紧装置的另一个视角示意图；

图5为本发明实施例一中的扣紧装置处于扣合状态的示意图；

图6为图5中的扣紧装置的另一视角的示意图；

图7为本发明实施例一中扣紧束线带组件在扣紧装置处于打开状态时的示意图；

图8为本发明实施例一中扣紧束线带组件在扣紧装置处于扣合状态时的示意图；

图9为图8中扣紧束线带组件的另一视角示意图；

图10为本发明实施例一中束线带端部的一种具体结构示意图；

图11为本发明实施例一中束线带端部的另一种具体结构示意图；

图12为本发明实施例一中束线带端部的再一种具体结构示意图；

图13为本发明实施例一中利用扣紧束线带组件将叠合的平板型多个板材捆紧的示意图；

图14为本发明实施例一中利用扣紧束线带组件将包装箱捆绑的示意图；

图15为本发明实施例二中的扣紧装置处于打开状态的示意图；

图16为图15中扣紧装置的另一个视角的示意图；

图17为本发明实施例二中的扣紧装置处于扣合状态的示意图；

图18为本发明实施例二中扣紧束线带组件在扣紧装置处于打开状态时的示意图；

图19为本发明实施例二中扣紧束线带组件在扣紧装置处于扣合状态时的示意图；

图20为本发明实施例三中的扣紧装置处于扣合状态的示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

本发明提供一种扣紧装置，用于从第一方向和第一方向的反方向双向夹紧沿第一方向叠合的待夹紧的多个板材，该待夹紧的多个板材形成沿第一方向贯穿的扣孔，扣紧装置包括环形固定板，环形固定板架靠在待夹紧的多个板材中朝向第一方向反方向的第一板材的扣孔周围。

扣紧装置还包括卡勾座和卡止座，卡勾座和卡止座可摆动地与环形固定板的相对的两个侧边连接。当卡勾座和卡止座向第一方向摆动至扣合状态的位置时，卡勾座和卡止座贴靠待夹紧的多个板材中朝向第一方向的第二板材。

卡勾座和/或卡止座在摆动至扣合状态位置时朝向第一方向的一面设置有用于勾挂束线带端部的束线带卡勾。

这样，通过本发明提供的改进结构的扣紧装置，不仅可以通过卡勾座和卡止座的摆动，借助卡勾座、卡止座以及环形固定板，将夹紧的板材进行夹紧，而且还在扣紧装置中增加设置束线带卡勾，在通过束线带进行捆绑包装时，可以将束线带的端部勾挂在束线带卡勾上，当卡勾座和卡止座的摆动向第一方向摆动至扣合状态的位置时，束线带也同时被拉紧完成捆绑，当用户将扣紧装置恢复至原始的打开状态时，束线带可以方便地取出。

此外，由于束线带在捆绑的过程中，其端部由扣紧装置拉紧，所以束线带不会轻易沿着被捆绑的物体滑动。

在实际中，上述扣紧装置的具体结构可以有很多种具体实现方式，以下结合几个具体实施例详细说明。

实施例一

图2示出了本实施例中提供的扣紧装置处于打开状态的示意图，图3为图2中的扣紧装置的另外一个视角的示意图，图4为图2中的扣紧装置的后部视角示意图；请同时参见图2至图4，图2同时示出了从第一方向D1叠合的待夹紧的多个板材4，需要说明的是，在实际中上述板材4所属的主体可以是任意一种在某个区域具有多层板材且需要夹紧的物体，因此在图2中所示出的板材4可以仅仅是具有该板材4的主体的一部分，且多个板材4的数量也不限于图2中示出的3层，也可以是2层或者大于3层的任意数量。

在图2中，待夹紧的多个板材形成沿第一方向D1贯穿的扣孔40，本实施例中的扣紧装置2包括环形固定板21、环形固定板21抵靠在待夹紧的多层板材4中朝向第一方方向D1反方向的第一板材41的扣孔40周围。该扣紧装置2还包括卡勾座22和卡止座23，卡勾座22可摆动地与环形固定板21的中心穿孔211的一个侧边连接，卡止座23可摆动地与环形固定板21的中心穿孔211的另一个相对的侧边连接。卡勾座22和卡止座23通过摆动可在打开状态的位置和扣合状态的位置之间切换。当卡勾座22和卡止座23向第一方向D1摆动至扣合状态的位置时，卡勾座22和卡止座23贴靠待夹紧多个板材4中朝向第一方向D1的第二板材42。

实际中，实现上述目的的卡勾座22和卡止座23的具体结构可以有很多种，在图2至图4中示出了扣紧装置中提供了卡勾座22和卡止座23的一种具体结构，其中，卡勾座22包括第一基壁221和第一扣夹壁222，第一基壁221的一边223与环形固定板21中心穿孔211的第一边可摆动地连接，第一基壁221的另一边224与第一扣夹壁222固定，在实际中，第一基壁221与第一扣夹壁222可以相互垂直。卡止座23包括第二基壁231和第二扣夹壁232，第二基壁231的一边233与环形固定板21的中心穿孔211的第二边可摆动地连接，第二基壁231的另一边234与第二扣夹壁232固定，上述中心穿孔211的第一边和第二边相对。在实际中，第二基壁231与第二扣夹壁232可以相互垂直。

图5示出了本实施例中提供的扣紧装置处于扣合状态的示意图，图6为图5中的扣紧装置的后部视角的示意图，卡勾座22和卡止座23摆动至扣合状态的位置时，第一扣夹壁222贴靠第二板材42的第二表面，第二扣夹壁232也贴靠第二板材42的第二表面，其中，第二板材42的第二表面为第二板材42朝向第一方向D1的表面。

此外，参见图4，扣紧装置2还可以包括突环壁212，突环壁212从环形固定板21的中心穿孔211的周边向待夹紧的多个板材4的扣孔40内(即向第一方向D1)延伸，通过该突环壁212可以进一步增加环形固定板21架设在扣孔40内的稳定性。

为了实现卡勾座和卡止座之间的扣合可以有很多种实现方式，本实施例中提供了一种具体的实现方式，请同时参见图2、图3和图5，在卡勾座22上具有卡抵面225，在卡止座23上具有与卡抵面225相对应的卡止端235，当卡勾座22和卡止座23摆动至扣合状态位置时(见图5)，卡止座23的卡止端235抵靠在卡勾座22的卡抵面225上。请同时参见图2至图4，当卡勾座22和卡止座23处于打开状态的位置时，卡勾座22和卡止座23穿过待夹紧的多个板材4的扣孔40。

在本实施例中的扣合装置中还在卡止座23上设置了一个束线带卡勾241，在卡勾座22和卡止座23摆动至扣合状态位置时处，该束线带卡勾241的开口方向朝向背对第二板材42的扣孔的方向。请同时参见图2、图4和图6，在卡勾座22和卡止座23处于打开状态的位置时，第一扣夹壁222和第二扣夹壁232之间形成空隙，束线带卡勾241位于该空隙内，且束线带卡勾241固定在第二扣夹壁232此时正对卡勾座22的面232a上；当卡勾座22和卡止座23摆动至处于扣合状态时，第二扣夹壁232的面232a朝向第一方向D1，所以在扣合状态下，束线带卡勾241位于第二扣夹壁232朝向第一方向D1的面上。

束线带卡勾241的形状具体可以为倒勾结构，当卡勾座22和卡止座23摆动至如图6所示的扣合状态位置时，束线带卡勾241的开口方向朝向背对待夹紧的板材的扣孔方向，因此此时束线带卡勾241的开口方向朝向背对环形固定板21的中心穿孔211的方向。

本实施例中还提供一种应用该扣紧装置的扣紧束线带组件，图7示出了本实施例中的扣紧束线带组件在扣紧装置处于打开状态时的示意图，图8示出了本实施例中的扣紧束线带组件在扣紧装置处于扣合状态时的示意图，图9示出了图8中扣紧束线带组件的另一视角示意图，该扣紧束线带组件除了包括上述扣紧装置2外，还包括一束线带3。在扣紧装置2处于打开状态时，可以将束线带3的两端从扣紧装置2的中心穿孔211穿过，并都勾挂在卡止座23的束线带卡勾241上。这样，在扣紧装置切换到扣合状态的过程中，卡止座23拉紧束线带，实现束线带的拉紧捆绑。

在图7至图9中示出的束线带3中，束线带的两个端部的形态均为如图10所示，即在束线带端部附近形成一个勾挂孔31，束线带的端部通过勾挂孔31勾挂在束线带卡勾241上。

在实际中，束线带3的端部还可以通过打结形成绳圈后，通过绳圈勾挂在束线带卡勾241上。

此外束线带3的端部也可以借助额外的结构勾挂在束线带卡勾241上，例如图11示出的一种束线带的端部的示意图，在该具体方式中，束线带3的两端中的至少一端与环形结构32连接，与环形结构32相连接的束线带3的端部通过该环形结构32勾挂到束线带卡勾241上。

无论束线带3的端部采用什么样的具体结构勾挂到束线带卡勾上，为了增强束线带3的强度，避免束线带3在被束线带卡勾拉紧的过程中断掉，优选地在束线带3两端中的至少一段具有用于加强强度的反摺结构。例如图12中示出的一种具体结构，在束线带3的勾挂孔31附近且远离束线带3端部的一侧设有反摺结构33。

以下介绍本实施例中的扣紧装置束线带组件的两个应用场景。

应用场景1：捆绑平板型的多个板材

图13示出了将本实施例中的扣紧装置将叠合的平板型多个板材扣紧的示意图。如图13所示，多层叠合的多个板材4’本身就构成了待夹紧的多个板材，可以在多个板材4’上设置沿板材厚度方向贯穿的扣孔，将扣紧装置2插入到扣孔中，并将束线带3绕过多个板材4’一圈或者多圈后，将束线带3的两端从扣紧装置2的中心穿孔211插入后，勾挂到扣紧装置2的束线带卡勾241上，通过手动推动扣紧装置2的卡勾座22和卡止座23摆动至扣合状态时，扣紧装置2拉紧束线带3，使得束线带3捆紧多个板材4’，进而完成多个平板型板材4’的捆绑。此外，扣紧装置2在拉紧束线带3的同时，还实现了防止束线带3沿着平板型多个板材外部表面随意滑动目的，所以不再需要其他类似透明胶带的材料对束线带3进行加固。

当用户想要拆开已经捆绑的平板型板材时，可以通过手动拨开卡止座上的卡止端235，使得整个扣紧装置2切换到打开状态，束线带3的拉力降低，可以手动将束线带3从束线带卡勾241上取出。

实际中为了提高平板型板材的捆绑牢固程度，可以利用多个扣紧装置束线带组件对平板型板材的不同位置进行捆绑，例如图13中示出的例子中采用了两个扣紧装置束线带组件。

应用场景2：捆绑包装箱

图14示出了一种顶部具有待夹紧板材的包装箱，该包装箱包括一包装箱本体4〞，包装箱本体4〞的侧部因为封装的原因具有待夹紧的多层箱壁，该多层箱壁可以作为扣紧装置2的待夹紧多层板材。为了包装地更稳定，本实施例中特别地，包装箱本体4〞通过两组扣紧装置2和相应的束线带3进行打包。为此，在包装箱本体4〞的侧部需要分别针对每个扣紧装置2各设置一个扣孔，并将扣紧装置2插入到该扣孔中，并将每个扣紧装置2对应的束线带3绕过包装箱本体4〞后，将束线带3两端插入到对应的扣紧该装置2的中心穿孔211，进一步勾挂到束线带卡勾241上。

当通过手动推动扣紧装置2的卡勾座22和卡止座23摆动至扣合状态时，如图14所示，扣紧装置2拉紧束线带3，使得束线带3捆紧包装箱本体4〞。扣紧装置2在拉紧束线带3的同时，还实现了防止束线带3沿着包装箱本体4〞外部表面随意滑动目的，所以不再需要其他类似透明胶带的材料对束线带3进行加固。

当用户想要拆开已经捆绑的平板型板材时，可以通过手动拨开卡止座上的卡止端235，使得整个扣紧装置2切换到打开状态，束线带3的拉力降低，可以手动将束线带3从束线带卡勾上取出。

需要说明的是，对于不同结构的包装箱，其需要夹紧的多个板材所在的位置可能不同，例如可以位于包装箱的顶面，此时需要将扣紧装置2安装在包装箱的顶面，以便夹紧包装箱顶部的多层板材。

实施例二

上述实施例中的扣紧装置2中仅在扣紧装置2的卡止座23上形成束线带卡勾241，在实际中还可以仅在扣紧装置2的卡勾座22上形成束线带卡勾，此时束线带的两端可以勾挂在该卡勾座22上的束线带卡勾上，当扣紧装置由打开状态切换到扣合状态时，束线带同样可以被拉紧。此外，还可以在扣紧装置的卡勾座22和卡止座23上各设置一个束线带卡勾，图15至图19示出了在卡勾座和卡止座上各设置一个束线带卡勾的扣紧装置的结构示意图。图15至图19中标号与图2至图12标号相同的结构为相同的部件，这里不再赘述。

图15示出了本实施例中的扣紧装置处于打开状态的示意图，图16示出了图15中扣紧装置的另一个视角的示意图。请同时参见图15和图16，在扣紧装置的卡勾座22和卡止座23上分别设置了束线带卡勾242和束线带卡勾241。在卡勾座22和卡止座23处于打开状态的位置时，第一扣夹壁222和第二扣夹壁232之间形成空隙，束线带卡勾241和束线带卡勾242位于该空隙内，且束线带卡勾241和束线带卡勾242固定在第二扣夹壁232和第一扣夹壁222此时彼此正对的面上，即束线带卡勾241固定在第二扣夹壁232的面232a上，束线带卡勾242固定在第一扣夹壁222的面222a上。

请参见图17示出的本实施例中的扣紧装置处于扣合状态的示意图，此时卡勾座22和卡止座23摆动至处于扣合状态，第二扣夹壁232的面232a朝向第一方向D1，第一扣夹壁222的面222a也朝向第一方向D1，所以在扣合状态下，束线带卡勾241位于第二扣夹壁232朝向第一方向D1的面上，束线带卡勾座242位于第一扣夹壁222朝向第一方向D1的面上。

本实施例中还相应提供一种利用该扣紧装置的扣紧束线带组件，图18示出了本实施例中的扣紧束线带组件在扣紧装置处于打开状态时的示意图，图19示出了本实施例中的扣紧束线带组件在扣紧装置处于扣合状态时的示意图。与实施例一中的扣紧束线带组件不同，图18和图19中的扣紧束线带组件中的束线带3的两端分别勾挂在束线带卡勾241和束线带卡勾242上，进而在其中的扣紧装置2’从打开状态到扣合状态的切换过程中，束线带3的两端向两个相反的方向被拉紧。

在本实施例中的束线带3的两端均是通过勾挂孔勾挂在束线带卡勾241，242上的，在实际中，束线带3的端部形态也可以采用类似实施例一中图11和图12的其他结构，只要能够使束线带3的端部勾挂到束线带卡勾241，242上即可。

本实施例中的束线带卡勾241，242也可以应用到捆绑平板型多个板材以及捆绑包装箱的场景，其捆绑方式与实施例一中的区别仅在于扣紧束线带组件中的束线带3的两端分别勾挂在束线带卡勾241和束线带卡勾242上。

实施例三

实际中的束线带均具有一定厚度，尤其是考虑到捆绑强度的要求，束线带的厚度在扣紧装置的设计过程中是不能被忽略的，在实施例一和实施例二中，在扣紧装置2，2’处于扣合状态时，扣紧装置2，2’的卡勾座22和卡止座23之间是留有一定缝隙的，该缝隙用来给束线带留有空间，但是这种实现方式在除了束线带的位置以外也存在缝隙，因此在一定程度上影响了扣紧装置2，2’在扣合状态时的密封性，本实施例中的扣紧装置在此处进行进一步的改进，在卡勾座22和所述卡止座23摆动至扣合状态的位置时，在第一基壁221和第二基壁231中的至少一个与对方相对的边上形成豁口。以下结合附图以仅在第二基壁231上形成上述豁口为例进行说明。

图20示出了本实施例的扣紧装置处于扣合状态的示意图，其结构实施例一和实施例二中的扣紧装置的区别仅在于：在第二扣夹壁232上与第一扣夹壁222相对的边上形成豁口236，束线带的两端从该豁口236处穿过，这样，在豁口236以外的区域，第二扣夹壁232与第一扣夹壁222可以尽量接触，提高密闭性。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (13)

1.一种扣紧装置，用于从第一方向和第一方向的反方向双向夹紧沿第一方向叠合的待夹紧的多个板材，其特征在于，所述待夹紧的多个板材形成沿第一方向贯穿的扣孔，所述扣紧装置包括环形固定板，所述环形固定板架靠在待夹紧的多个板材中朝向第一方向反方向的第一板材的扣孔周围，所述扣紧装置还包括卡勾座和卡止座，所述卡勾座和卡止座分别可摆动地与所述环形固定板的中心穿孔的相对两侧边连接，当卡勾座和卡止座向所述第一方向摆动至扣合状态的位置时，所述卡勾座和卡止座贴靠待夹紧的多个板材中朝向第一方向的第二板材，且所述卡勾座和/或卡止座在摆动至扣合状态位置时朝向第一方向的一面设置有用于勾挂束线带端部的束线带卡勾。

2.如权利要求1所述的扣紧装置，其特征在于，所述束线带卡勾为倒勾结构，当卡勾座和卡止座摆动至扣合状态的位置时，所述束线带卡勾的开口方向朝向背对第二板材的扣孔的方向。

3.如权利要求1所述的扣紧装置，其特征在于，所述卡勾座包括第一基壁和第一扣夹壁，所述第一基壁的一边与所述环形固定板上中心穿孔的第一边可摆动地连接，第一基壁的另一边与第一扣夹壁固定，当卡勾座和卡止座向第一方向摆动至扣合状态的位置时，所述第一扣夹壁贴靠第二板材的第二表面；所述卡止座包括第二基壁和第二扣夹壁，所述第二基壁的一边与所述环形固定板上中心穿孔的第一边可摆动地连接，第二基壁的另一边与第二扣夹壁固定，当卡勾座和卡止座摆动至扣合状态的位置时，所述第二扣夹壁贴靠第二板材的第二表面；所述环形固定板上中心穿孔的第一边和第二边正对，所述第二板材的第二表面为第二板材朝向第一方向的表面。

4.如权利要求3所述的扣紧装置，其特征在于，在卡勾座和卡止座处于打开状态的位置时，所述卡勾座和卡止座穿过待夹紧的多个板材的扣孔，此时所述第一扣夹壁和第二扣夹壁之间形成空隙，所述束线带卡勾位于该空隙内，且此时所述卡勾座和/或卡止座的束线带卡勾位于第一扣夹壁和第二扣夹壁正对彼此的一面上。

5.如权利要求3所述的扣紧装置，其特征在于，所述卡勾座具有卡抵面，所述卡止座具有与所述卡勾座的卡抵面相对应的卡止端，当所述卡勾座和所述卡止座摆动至扣合状态的位置时，所述卡止座的卡止端抵靠在所述卡勾座的卡抵面上。

6.如权利要求3所述的扣紧装置，其特征在于，在所述卡勾座和所述卡止座摆动至扣合状态的位置时，所述第一扣夹壁和第二扣夹壁中至少一个与对方相对的边上形成豁口。

7.如权利要求1所述的扣紧装置，其特征在于，所述扣紧装置还包括突环壁，所述突环壁从环形固定板的中心穿孔的周边向待夹紧的多个板材的扣孔内延伸。

8.一种扣紧束线带组件，其特征在于，包括如权利要求1至7中任意一项所述的扣紧装置，以及束线带，所述束线带的两端从所述扣紧装置的中心穿孔穿过，并勾挂在所述束线带卡勾上。

9.如权利要求8所述的扣紧束线带组件，其特征在于，当所述扣紧装置的卡勾座和卡止座各设置一个束线带卡勾时，所述束线带的两端分别勾挂在卡勾座和卡止座的束线带卡勾上。

10.如权利要求8所述的扣紧束线带组件，其特征在于，所述束线带的两端中的至少一端形成勾挂孔，所述具有勾挂孔的束线带的端部通过所述勾挂孔勾挂到束线带卡勾上。

11.如权利要求8所述的扣紧束线带组件，其特征在于，所述束线带的两端中的至少一端与环形结构连接，所述与环形结构相连接的束线带的端部通过所述环形结构勾挂到束线带卡勾上。

12.如权利要求8所述的扣紧束线带组件，其特征在于，所述束线带的两端中的至少一端还具有用于加强强度的反摺结构。

13.一种具有箱扣束线带组件的包装箱，其特征在于，包括包装箱本体和如权利要求8至12中任意一项所述的扣紧束线带组件，该所述包装箱本体具有作为待夹紧的多层板材的待夹紧的多层箱壁，所述第一方向为垂直于所述待夹紧的多层箱壁且从包装箱本体外部到包装箱本体内部的方向。