DE3710673A1 - Verfahren zur herstellung eines auskleidungsblocks fuer die waermeisolierende auskleidungsschicht eines ofens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsblocks aus lagenweise zwischen Stützelementen ein­ gelegten, komprimierten, und von Bindeelementen gehaltenen keramischen Fasermatten für die wärmeisolierende Auskleidungs­ schicht eines Ofens, wobei die Auskleidungsblöcke im Innern des Ofens an der Ofenwand angeordnet werden.

Aus der DE-PS 32 36 646 sind Bauelemenete aus lagenweise zwischen Stützelementen eingelegten, komprimierten und von Bindeelementen gehaltenen keramischen Fasermatten für die Herstellung einer feuerfesten isolierenden Auskleidungsschicht bekannt. Nachdem die Bauelemente in der Auskleidungsschicht angeordnet sind, die Bindeelemente gelöst und die Stützelemente entfernt sind, soll eine gleichmäßige Auskleidung mit einer ausreichend großen Dichte von größer als 130 kg/m³ erhalten werden. Die komprimierten Bauelemente besitzen aber kein ausreichend hohes Rückstellvermögen, so daß insbesondere bei erhöhten Temperaturen im Betrieb teilweise nicht geschlossene Fugen zwischen den Bauelementen auftreten.

Die Aufgabe besteht in einem Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsblocks der eingangs genannten Art für die wärme­ isolierende Auskleidungsschicht eines Ofens, wobei der Auskleidungs­ block ein hohes Rückstellvermögen besitzt, die Fugen zwischen den Auskleidungsblöcken vermieden werden und die Auskleidungs­ schicht mit niedrigerer Rohdichte sicher gehalten wird.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt nach den Ansprüchen 1 bis 6.

Es wurde überraschender Weise gefunden, daß ausgehend von lagenweise angeordneten keramischen Fasermatten mit relativ niedriger Rohdichte durch die Komprimierung auf eine Rohdichte von 80-160 und vorzugsweise 90-120 kg/m³ ein Auskleidungs­ block erhalten wird, der ein hohes Rückstellvermögen besitzt. Für die keramische Fasermatte wird insbesondere ein Material vorgesehen, das eine Faserlänge von 5-30 mm aufweist und frei ist von keramischen Kügelchen, den bei der Herstellung der keramischen Fasern zunächst anfallenden sogenannten Shots. Das Rückstellvermögen, die damit verbundene dichte Ausbildung der Fugen zwischen den Auskleidungsblöcken und die homogene Verteilung der Dichte in der aus den Auskleidungs­ blöcken gebildeten wärmeisolierenden Auskleidungsschicht wirkt sich besonders aus, wenn in der Auskleidungsschicht die Auskleidungsblöcke bei der Montage dicht aneinandergesetzt werden. Beim Lösen der Bindeelemente und Entfernen der Stütz­ elemente kommt daher nur ein geringer Anteil des insgesamt vorhandenen Rückstellvermögens jedes einzelnen Auskleidungs­ blocks zur Geltung.

Es wird eine Auskleidungsschicht mit einer dem Ofeninnern zugewandten zusammenhängenden Oberfläche erhalten. Aufgrund des verbleibenden Rückstellvermögens der Auskleidungsblöcke wirken sich auch nach mehreren Bränden im Betrieb Schwindungen des Materials nicht in der Weise aus, daß offene Fugen ent­ stehen.

Vorzugsweise wird jeder Auskleidungsblock von metallischen Ankern gehalten. Da die Spitzen der Anker in den Auskleidungs­ block senkrecht zu den einzelnen Lagen der keramischen Faser­ matten reichen, werden die Auskleidungsblöcke und die Lagen der Fasermatten sicher gehalten und ein betriebsbedingtes Aus­ weichen und Verwerfen der Auskleidungsschicht wird vermieden.

Bei der Herstellung des Auskleidungsblocks werden in bekannter Weise die ebenen Abschnitte der keramischen Fasermatte auf eine untere Kartonplatte (Stützelement) lagenweise übereinander gelegt und mit einer oberen Kartonplatte abgedeckt. Die zwischen den Kartonplatten eingelegten und gehaltenen Fasermatten werden auf das 0,6- bis 0,4fache der ursprünglichen Dicke komprimiert, um die vorgesehene Rohdichte des Auskleidungsblocks zu erhalten.

Der komprimierte Auskleidungsblock wird durch um den Block herum­ reichende Kunststoffbänder (Bindeelemente) in diesem Verdichtungs­ zustand fixiert. Die Kartonplatten sind mit Ausschnitten für die metallischen Anker versehen, wobei die Ausschnitte zur dem Ofeninnern abgewandten Rückseite des Auskleidungsblocks reichen.

Bei der Herstellung der Auskleidungsschicht eines Ofens mit den Auskleidungsblöcken können diese in bekannter Weise schachbrett­ artig verlegt werden, so daß in benachbarten Auskleidungsblöcken die komprimierten Fasermatten jeweils um 90° gegeneinander ge­ dreht sind.

Die Verwendung der Auskleidungsblöcke für eine wärmeisolierende Auskleidungsschicht eines Ofens wird nach den Fig. 1 und 2 näher erläutert.

Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine Auskleidungsschicht 1 bei der Montage. Die Auskleidungsblöcke 2 werden in der Aus­ kleidungsschicht vor der metallischen Ofenwand 3 aneinander­ gesetzt und durch metallische Anker 6 gehalten, deren Spitzen 7 von der Seite des Auskleidungsblocks in den Auskleidungsblock reichen. Die Anker werden in bekannter Weise an ihrem Fußpunkt 8 an der Seite des Auskleidungsblocks durch Anschrauben oder An­ schweißen an der metallischen Ofenwand befestigt.

Die Auskleidungsblöcke 2 besitzen zwei L-förmige Kartonplatten als Stützelement 9 und Bindeelemente, wobei letztere in den Figuren nicht dargestellt sind. Die abgewinkelten Flächen 10 der Karton­ platten bzw. der Stützelemente 9 jedes Auskleidungsblocks 2 überlappen sich auf der Vorderseite 11 des Auskleidungsblocks.

Bei den in der Auskleidungsschicht 1 durch Anker 6 gehaltenen Auskleidungsblöcken 2 werden zunächst die Bindeelemente gelöst, abgezogen oder teilweise entfernt. Der Zustand nach diesem Vor­ gehen ist beim Auskleidungsblock 4 dargestellt. Anschließend werden die abgewinkelten Flächen 10 der Stützelemente 9 aufge­ klappt und die Stützelemente durch Zug senkrecht zur Vorderseite 11 des Auskleidungsblocks in der Auskleidungsschicht 1 entfernt. Die an den Stützelementen 9 zur Rückseite 12 des Auskleidungsblocks reichenden Ausschnitte 13 ermöglichen das Entfernen der Stütz­ elemente 9 ohne die Behinderung durch die metallischen Anker 6. Der Zustand nach dem Entfernen der Stützelemente ist beim Aus­ kleidungsblock 5 dargestellt. Durch das Rückstellvermögen der Auskleidungsblöcke wird zwischen den Auskleidungsblöcken jeweils eine dichte Fuge 14 und eine dem Ofeninnern zugewandte zusammen­ hängende Oberfläche der Vorderseite 11 der Auskleidungsblöcke erhalten.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsblocks aus lagenweise zwischen Stützelemente eingelegten, komprimierten und von Bindeelementen gehaltenen keramischen Fasermatten für die wärmeisolierende Auskleidungsschicht eines Ofens, wobei die Auskleidungsblöcke im Innern des Ofens an der Ofen­ wand angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die keramischen Fasermatten ausgehend von der Rohdichte 40-60 kg/m³ auf eine Rohdichte von 80-160 kg/m³ komprimiert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die keramischen Fasermatten auf eine Rohdichte von 90-120 kg/m³ komprimiert werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stützelemente (9) aus L-förmigen Kartonplatten verwendet werden, die sich mit ihrer abgewinkelten Fläche (10) auf der dem Ofeninneren zugewandten Vorderseite (11) des Auskleidungs­ blocks (2) überlappen.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß keramische Fasermatten aus Fasern mit einer Länge von 5-30 mm verwendet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auskleidungsschicht (1) die Auskleidungsblöcke (2) an­ einandergesetzt und mit metallischen Ankern (6) an der Ofen­ wand (3) befestigt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Auskleidungsblöcken (2) angeordneten metallischen Anker (6) mit ihren Spitzen (7) senkrecht zu den komprimierten Fasermatten in den Auskleidungsblock (2) reichen.