CN201043320Y - 复合防火板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种与金属面板复合的防火板。该复合防火板由一层基板和置于基板两面的二层面板经直接压合而成，基板与面板间未采用粘合层。其中基板为经增强纤维增强且需要一个成型硬化过程的硅酸盐类板材；面板为按一定规则分布有一定几何形状小孔的金属板材，其中一面带有机械穿孔所产生的毛刺。压合是在基板尚未完全成型硬化时进行的，面板带毛刺的一面朝向基板，以增加面板与基板间结合的牢固度。本实用新型工艺简单，成本经济，具有防火、防水、防蛀、强度高、装卸方便、可反复使用等优点，因此用途广泛。

Description

复合防火板

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材，尤其是一种与金属面板复合的防火板。

背景技术

防火水泥板是由硅质原料、钙质原料和增强纤维等原料制成的，由于具有良好的阻燃防火性能，在建筑、装潢等诸多领域得到普遍应用。然而水泥板容重大、抗冲击强度低，硬而脆，不适于加工安装，使用破损率高，因此无法直接应用于牢固度要求较高的场合。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于：提出一种具有良好阻燃防火性能和抗冲击强度，并且便于拆卸安装、可反复定位、生产简便的与金属面板复合的防火板，从而满足建筑、装潢、环保和暖通工程等诸多领域对防火板的使用需求。

为了达到以上首要目的，本实用新型的基本技术方案为：一种复合防火板，由一层基板和置于基板两面的二层面板经直接压合而成，基板与面板间未采用粘合层。其中基板为经增强纤维增强且需要一个成型硬化过程的硅酸盐类板材；面板为按一定规则分布有一定几何形状小孔的金属板材，其中一面带有机械穿孔所产生的毛刺；面板带毛刺的一面朝向基板，以增加面板与基板间结合的牢固度。

本实用新型既具有高于一般纤维水泥板的阻燃耐火性能，又具有与金属板接近的抗冲击强度。由于其表面覆有金属面板，因而可以进行各种拼装拆卸操作以及反复定位、循环使用；也由于基板与两面的二层金属面板是直接压合的，因此工艺简单、成本经济。为了达到进一步的发明目的，本实用新型的完善技术方案为：充分利用金属面板在机器穿孔时所形成的金属毛刺，在纤维水泥板未完全成型硬化的状态下与穿孔金属面板进行机械压合，并使金属毛刺插入到纤维水泥板内部，因此面板与基板之间的结合更为牢固。其各方面性能大大提高，应用范围更为广泛。为适应各方面的应用，基板和面板的厚度视需要而定。

总之，本实用新型工艺简单，成本经济，具有防火、防水、防蛀、强度高、装卸方便、可反复使用等优点，因此用途广泛。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是图1所示本实用新型一种实施方式中面板带毛刺小孔示意图。小孔所带毛刺由机械穿孔过程自然产生。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，该复合防火板的中间层为基板1，上下二层为面板2。基板1为纤维水泥板，厚度8mm，面板2为分布有正方形小孔3的镀锌钢板，厚度0.5mm，正方形小孔3的边长为6mm，正方形小孔在纵向和横向均呈等间距分布、整齐排列。面板2的一面带有机械穿孔所产生的毛刺4，如图2所示，毛刺由机械穿孔过程自然产生。在基板1尚未完全成型硬化时，将其与面板2进行机械压合，面板2与基板1之间的结合紧密牢固，复合过程操作方便。

实验证明，本实施例的复合防火板具有良好的防火、防水、防蛀、强度高、变形小等综合优点，并且装饰效果极佳，可广泛应用于隔板、管道、门和天花板等，市场前景广阔。

实施例2

在面板上分布有圆形小孔，其直径为6mm。其余与实施例1相同。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种复合防火板，由一层基板(1)及二层面板(2)组成，其特征在于：所述的一层基板(1)和置于基板(1)两面的二层面板(2)经直接压合而成一体，所述基板(1)与面板(2)间未采用粘合层。

2.根据权利要求1所述的一种复合防火板，其特征在于：所述基板(1)为经增强纤维增强且需要一个成型硬化过程的硅酸盐类板材；所述面板(2)为按一定规则分布有一定几何形状小孔(3)的金属板材，其中一面带有机械穿孔所产生的毛刺(4)。

3.根据权利要求2所述的一种复合防火板，其特征在于：所述面板(2)带毛刺(4)的一面朝向基板(1)，以增加面板(2)与基板(1)间结合的牢固度。