CN206220399U - 一种无机材料与饰面材料的复合板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种无机材料与饰面材料的复合板结构，涉及建筑材料及装饰家具板材技术领域，其包括板体，所述板体包括由上至下依次设置的饰面材料层及无机材料层，所述饰面材料层与无机材料层之间通过高分子粘结剂粘结复合，所述饰面材料层选自木皮层、印刷纸层、无纺布层、防水牛皮纸层、防火板层、大理石层、硅藻泥层中的一种，所述无机材料层选自硅酸钙板层、玻镁板层、石膏板层、蛭石板层中的一种。本实用新型能够提高木饰面板或者饰面板的防火性能，防潮性能，提高使用的方便性、隔音及绝热性能，还具有木饰面的美观立体效果和安装方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料及装饰家具板材技术领域，具体的是指一种无机材料与饰面材料的复合板结构。
背景技术
目前，现有技术装饰用的木制装饰材料，普遍使用多层杂木板贴木饰面，高密度板贴木饰面或直接用木板当木饰面这三种做法，这种传统的木饰面当作地面、作木地板时，容易受潮湿、易变形；当作墙体装饰板时，平整度较差，保温、隔音效果不够好；当作墙顶天花时，没有吸声、没有绝热效果；用于家具时，硬度比较低，容易被硬物划伤；当发生火灾时，木制品产品使得无法控制火势蔓延，助长了火苗的上升，降低了生命和财物的安全性。
现有的复合板有的在中间设置一层蛭石板层能够起到防火、防潮、隔音等效果，但是作为装饰层的木皮层仍然不能很好做到防火效果；现有的家居用品中，特别是办公桌、电脑桌等，其拐角处都有裂缝的存在，各平面衔接不完整，使得办公桌、电脑桌使用一段时间后各表面连接处的裂缝越来越明显，大大影响桌子的美观效果。此外，当复合板使用于天花板、地板或者墙板时，复合板之间的安装以及连接繁琐且外观部美观。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其能够提高木饰面板或者饰面板的防火性能，防潮性能，防变形性能，隔音及绝热性能，还具有木饰面的美观立体效果和安装方便等优点。
为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
本实用新型提出一种无机材料与饰面材料的复合板结构，包括板体，所述板体包括由上至下依次设置的饰面材料层及无机材料层，所述饰面材料层与无机材料层之间通过高分子粘结剂粘结复合，所述饰面材料层选自木皮层、印刷纸层、无纺布层、防水牛皮纸层、防火板层、大理石层、硅藻泥层中的一种，所述无机材料层选自硅酸钙板层、玻镁板层、石膏板层、蛭石板层中的一种。
可替代的的，所述饰面材料层由金属热转印层替代。
优选的，所述金属热转印层为木纹铝。
优选的，所述印刷纸层为三聚氰胺印刷纸。
优选的，所述饰面材料层为大理石层，所述大理石层及无机材料层在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层向下延伸并超出无机材料层的厚度，所述大理石层及无机材料层超出无机材料层厚度的部分向里凸成凸状形成一内扣，所述内扣的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板。
优选的，所述饰面材料层为大理石层，所述大理石层及无机材料层在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层向下延伸至与无机材料层齐平再向里或者外沿无机材料层延伸再竖直向下延伸并内凸形成内扣，所述内扣的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板。
优选的，所述金属热转印层及无机材料层在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层向下延伸并超出无机材料层的厚度，所述大理石层及无机材料层超出无机材料层厚度的部分向里凸成凸状形成一内扣，所述内扣的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板。
优选的，所述金属热转印层及无机材料层在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层向下延伸至与无机材料层齐平再向里或者外沿无机材料层延伸再竖直向下延伸并内凸形成内扣，所述内扣的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板。
优选的，所述饰面材料层为木皮层，所述木皮层之上还设有阻燃剂层。
优选的，所述木皮层及印刷纸层的的厚度为0.15-3mm，所述无纺布层、防水牛皮纸层、防火板层、硅藻泥层的厚度为0.1-2mm，所述大理石层的厚度为5-10mm，所述无机材料层的厚度为3-30mm。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过改变复合板的层数以及各层的厚度可以用于天花板、墙板、地板、家具及隔墙板等多个领域；
2.本实用新型通过在饰面材料层上均匀增加一层阻燃剂，进一步提高了复合板的防火性能；
3.本实用新型的大理石层或金属热转印层及无机材料层可沿长度方向向两端延伸并紧贴无机材料层垂直向下弯曲至超出无机材料层的厚度，该种结构特征使得复合板在安装时简单方便；
4.本实用新型用作家具领域，特别是办公桌或者电脑桌时，能够实现各平面的无缝连接；用作天花板及墙体装饰时，能够改变复合板的表面形状，例如凹凸状，提高了装饰时的美观效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
附图说明
图1为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的实施例四的结构示意图；
图5为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的实施例五的结构示意图；
图6为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的实施例六的结构示意图；
图7为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的实施例七的结构示意图；
图8为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的安装结构示意图；
图9为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的实施例三或实施例四的另一种结构示意图；
图10为本实用新型一种无机材料与饰面材料的复合板结构的实施例三或实施例四的再一种结构示意图。
其中，100-板体，101-内扣，1-饰面材料层，2-无机材料层，3-金属热转印层，4-阻燃剂层，5-镀锌板，11-木皮层，12-印刷纸层，13-无纺布层，14-防水牛皮纸层，15-防火板层，16-大理石层，17-硅藻泥层，21-硅酸钙板层，22-玻镁板层，23-石膏板层，24-蛭石板层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
针对现有技术中复合板的缺陷以及不足，本实用新型提出一种无机材料与饰面材料的复合板结构，包括板体100，所述板体100包括由上至下依次设置的饰面材料层1及无机材料层2，所述饰面材料层1与无机材料层2之间通过高分子粘结剂粘结复合，所述饰面材料层1选自木皮层11、印刷纸层12、无纺布层13、防水牛皮纸层14、防火板层15、大理石层16、硅藻泥层17中的一种，所述无机材料层2选自硅酸钙板层21、玻镁板层22、石膏板层23、蛭石板层24中的一种，具体情况可根据复合板的具体使用场合而定。
作为一种优选方案，为了提高复合板的防火性能，本实用新型在饰面材料层1的表层上还均匀增加一层阻燃剂层4。
根据本发明的另一种实施例，上述饰面材料层1可以用金属热转印层3替代。优选的，金属热转印层3使用木纹铝。
为了提高复合板的安装效率以及简化复合板的安装过程，上述大理石层16及无机材料层2或金属热转印层3及无机材料层2在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层2向下延伸并超出无机材料层2的厚度，所述大理石层16及无机材料层2或金属热转印层3及无机材料层2超出无机材料层2厚度的部分向里凸成凸状形成一内扣101，所述内扣101的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板5，这个结构形式的设定，使得当需要安装复合板时，只需将长出无机材料层2厚度的部分的大理石层16或金属热转印层3卡入龙骨锁扣中即可，安装简单可靠。
优选的，上述大理石层16及无机材料层2或金属热转印层3及无机材料层2沿长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层2向下延伸至与无机材料层2齐平再向里或者外沿无机材料层2延伸再竖直向下延伸并内凸形成内扣101，内扣101的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板5。这种结构形式的设定，使得内扣的部位不局限于整个复合板的两端，能够符合多种使用条件下的安装要求。
下面将参照附图并结合实施例来详细说明本实用新型，应注意，以下描述仅仅是示例性的，而并不旨在限制本实用新型。此外，在以下描述中，将采用相同的附图标号表示不同附图中的相同或相似的部件。在以下描述的不同实施方式中的不同特征，可彼此结合，以形成本实用新型范围内的其他实施方式。
实施例一
如图1所示，在本实施例中，板体100包括由上至下依次设置的阻燃剂层4、木皮层11、硅酸钙板层21及木皮层11，其中，阻燃剂层4的厚度为0.01-0.05mm，木皮层11的厚度为0.15-3mm，硅酸钙板层21的厚度为3-30mm。阻燃剂层4、木皮层11及硅酸钙板层21之间通过高分子粘接剂粘接复合，木皮通过阻燃剂处理，使得复合板结构具有防火、防潮湿功能。本实施例的三合一结构适用于室内天花板和墙板及家具板材装饰材料。
实施例二
如图2所示，在本实施例中，板体100包括由上至下依次设置的三聚氰胺印刷纸层12、玻镁板层22及三聚氰胺印刷纸层12，其中，三聚氰胺印刷纸层12的厚度为0.15-3mm，玻镁板层22的厚度为3-30mm。三聚氰胺印刷纸层12与玻镁板层22之间通过高分子粘接剂粘接复合，本实施例的二合一结构适用于室内天花板和墙板及家具板材装饰材料。
实施例三
如图3所示，在本实施例中，板体100包括由上至下依次设置的无纺布层13及玻镁板层22，其中，无纺布层13的厚度为0.01-0.2mm，玻镁板层22的厚度为3-30mm。无纺布层13与玻镁板层22之间通过高分子粘接剂粘接复合，本实施例的二合一结构适用于室内天花板和墙板及家具板材装饰材料。
实施例四
如图4所示，在本实施例中，板体100包括由上至下依次设置的金属热转印层3及硅酸钙板层21，其中，金属热转印层3的厚度为0.3-2mm，硅酸钙板层21的厚度为3-30mm。金属热转印层3与硅酸钙板层21之间通过高分子粘接剂粘接复后，再在金属热转印层3上进行热转印各种花纹，提高复合板结构的美观，本实施例适用于家具板、天花板、墙板等装饰面。此外，在本实施例中，金属热转印层3及硅酸钙板层21在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴硅酸钙板层21向下延伸并超出硅酸钙板层21的厚度，金属热转印层3及硅酸钙板层21超出硅酸钙板层21厚度的部分向里凸成凸状形成一内扣101，内扣101的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板5，这个结构形式的设定，使得当需要安装复合板时，只需将长出硅酸钙板层21厚度的部分的金属热转印层3卡入龙骨锁扣中即可，如图8所示，安装简单可靠。更加优选的，上述金属热转印层3及硅酸钙板层21沿长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴硅酸钙板层21向下延伸至与硅酸钙板层21齐平再向里或者外沿硅酸钙板层21延伸再竖直向下延伸并内凸形成内扣101，内扣101的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板5。这种结构形式的设定，使得内扣101的部位不局限于整个复合板的两端，能够符合多种使用条件下的安装要求。
实施例五
如图5所示，在本实施例中，板体100包括由上至下依次设置的防火板层15及石膏板层23，其中，防火板层15的厚度为1-2mm，石膏板层23的厚度为3-30mm。防火板层15与石膏板层23之间通过高分子粘接剂粘接复合，本实施例的二合一结构适用于室内天花板和墙板及家具板材装饰材料。
实施例六
如图6所示，在本实施例中，板体100包括由上至下依次设置的大理石层16、无机材料层2，其中，大理石层16的厚度为5-10mm，无机材料层2的厚度为3-30mm。大理石层16与无机材料层2之间通过高分子粘接剂粘接复合，本实施例的二合一结构适用于室外装潢。在本实施中，大理石层16及无机材料层2在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层2向下延伸并超出无机材料层的厚度，大理石层16及无机材料层2超出无机材料层2厚度的部分向里凸成凸状形成一内扣101，内扣101的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板5，这个结构形式的设定，使得当需要安装复合板时，只需将长出无机材料层2厚度的部分的金属大理石层16卡入龙骨锁扣中即可，安装简单可靠。更加优选的，上述大理石层16及无机材料层2沿长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层2向下延伸至与无机材料层2齐平再向里或者外沿无机材料层2延伸再竖直向下延伸并内凸形成内扣101，内扣101的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板5。这种结构形式的设定，使得内扣的部位不局限于整个复合板的两端，能够符合多种使用条件下的安装要求。
实施例七
如图7所示，在本实施例中，板体100包括由上至下依次设置的硅藻泥层17及蛭石板层24，其中，硅藻泥层17的厚度为0.1-2mm，蛭石板层24的厚度为3-30mm。硅藻泥层17与蛭石板层24之间通过高分子粘接剂粘接复合，本实施例适用于室内天花板和墙板及家具板材装饰材料。
需要说明的是，上述实施例4与实施例6中内扣101的具体位置不受限制，例如可以处在无机材料层2的尺寸界限之内，参照图9，也可以处在无机材料层2的尺寸界限之外，参照图10。
以上对本实用新型各实施方式的描述是为了更好地理解本实用新型，其仅仅是示例性的，而非旨在对本实用新型进行限制。应注意，在以上描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。本领域技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的实用新型构思的情况下，针对以上所描述的实施方式进行的各种变化和修改，均属于本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种无机材料与饰面材料的复合板结构，包括板体（100），其特征在于，所述板体（100）包括由上至下依次设置的饰面材料层（1）及无机材料层（2），所述饰面材料层（1）与无机材料层（2）之间通过高分子粘结剂粘结复合，所述饰面材料层（1）选自木皮层（11）、印刷纸层（12）、无纺布层（13）、防水牛皮纸层（14）、防火板层（15）、大理石层（16）、硅藻泥层（17）中的一种，所述无机材料层（2）选自硅酸钙板层（21）、玻镁板层（22）、石膏板层（23）、蛭石板层（24）中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其特征在于，所述饰面材料层（1）由金属热转印层（3）替代。
3.根据权利要求2所述的一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其特征在于，所述金属热转印层（3）为木纹铝。
4.根据权利要求1所述的一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其特征在于，所述印刷纸层（12）为三聚氰胺印刷纸。
5.根据权利要求1所述的一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其特征在于，所述饰面材料层（1）为大理石层（16），所述大理石层（16）及无机材料层（2）在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层（2）向下延伸并超出无机材料层（2）的厚度，所述大理石层（16）及无机材料层（2）超出无机材料层（2）厚度的部分向里凸成凸状形成一内扣（101），所述内扣（101）的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板（5）。
6.根据权利要求5所述的一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其特征在于，所述饰面材料层（2）为大理石层（16），所述大理石层（16）及无机材料层（2）在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层（2）向下延伸至与无机材料层（2）齐平再向里或者外沿无机材料层（2）延伸再竖直向下延伸并内凸形成内扣（101），所述内扣（101）的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板（5）。
7.根据权利要求2所述的一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其特征在于，所述金属热转印层（3）及无机材料层（2）在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层（2）向下延伸并超出无机材料层（2）的厚度，所述金属热转印层（3）及无机材料层（2）超出无机材料层（2）厚度的部分向里凸成凸状形成一内扣（101），所述内扣（101）的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板（5）。
8.根据权利要求7所述的一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其特征在于，所述金属热转印层（3）及无机材料层（2）在长度方向的一端或者两端沿竖直方向紧贴无机材料层（2）向下延伸至与无机材料层（2）齐平再向里或者外沿无机材料层（2）延伸再竖直向下延伸并内凸形成内扣（101），所述内扣（101）的背面附有一层0.5-1mm的镀锌板（5）。
9.根据权利要求1所述的一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其特征在于，所述饰面材料层（1）为木皮层（11），所述木皮层（11）之上还设有阻燃剂层（4）。
10.根据权利要求1所述的一种无机材料与饰面材料的复合板结构，其特征在于，所述木皮层（11）及印刷纸层（12）的厚度为0.15-3mm，所述无纺布层（13）、防水牛皮纸层（14）、防火板层（15）、硅藻泥层（17）的厚度为0.1-2mm，所述大理石层（16）的厚度为5-10mm，所述无机材料层（2）的厚度为3-30mm。
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