CN216380382U - 一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材 - Google Patents

Abstract

一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，包括人造石基材板，其特征在于所述人造石基材板内埋设有螺母，所述螺母的端口位于人造石基材板背部，在人造石基材板正面胶合有硬质饰面板。本实用新型通过设置在复合板侧部的U型卡子，通过紧固螺钉锁合产生强大的夹合力能牢牢的卡住饰面板和基材板，能完全确保即使化学胶水全部失效后，饰面板也不会出现脱落，从而完全克服现有复合板只能依赖化学胶水的黏性所存在的安全隐患。

Description

一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材

技术领域

本实用新型涉及建筑板材装饰技术领域，尤其是一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材。

背景技术

目前具有装饰功能的板材厚度越薄越能有效的节约资源，现有技术已能将天然名贵的石材、玉石切割成3毫米左右的超薄板材，将较为高端的烧结型陶瓷人造石烧制成2-3毫米的超薄板材，这些硬质的板材自身均存在脆性大、抗折、抗拉强度低、易断裂的先天缺陷，而且板材越薄这些缺陷将会更加明显，为确保这些超薄板能达到使用要求，现有技术采用将这些板材与各种基材板用化学胶粘剂粘连复合形成各种复合板，其原理是利用基材板的强度增加这些超薄板的使用性能，从而使超薄板能得到安装使用，现有基材板主要有蜂窝板、石材、瓷砖、木材、塑料、玻璃、硅酸钙板、保温材料等，这些基材板形成的复合板，在性能和安装方面均存在众多缺陷。1.现有基材板的缺陷，铝峰窝板造价高，树脂、塑料、纸等材质的蜂窝，易燃、易老化降解，使用寿命短，同时蜂窝的孔洞使粘连面积变小，导致粘连强度低，必须上下两面粘贴板材才能形成蜂窝复合板，复合工艺复杂，而且化学胶粘剂粘连的层数越多脱落的风险越大；石材开采加工不环保、造价高，自身脆性大易断裂，遇火灾易爆裂；瓷砖属于高污染，高能耗产业，自身易脆化断裂；木材不防火，遇水易发霉变形；实木板价格高，砍伐破坏环境；密度板、夹板等通过各种胶合成的板，有害化学物质多；塑料，易燃易老化降解；玻璃，高温烧制不环保；硅酸钙板、水泥纤维板等无机板材抗折、抗拉强度低，吸水率高，抗冻性，遇水易膨胀变形；保温材料普遍结构强度低，抗拉伸性差。2.安装存在的缺陷，上述基材板复合饰面板后均是固体状态，自身均不具备连接安装的功能；石材或陶瓷蜂窝复合板的安装：是在蜂窝板中开孔设置连接件，其安装主要依赖板材与蜂窝芯用化学胶粘剂粘接产生的拉拔力和挂装力，而任何化学胶必然存在老化降解，这些板材粘连在表面的饰面板，在脱胶后存在脱落的重大安全隐患。瓷砖、石材作为基材板采用湿贴安装安全隐患大已被基本禁止，安装只能在板材侧面开槽或者背部打孔干挂安装，薄板挂装强度低，易崩边脱落，厚板重量大，导致干挂造价高并存在安全风险。木材、玻璃、硅酸钙板、水泥纤维板、保温材料等无法开槽打孔的基材板只能湿贴，而湿贴属于刚性连接，抗震性差，极易脱落，因而存在重大安全隐患，采用钉锁等其它方法挂装会破坏饰面，在现有普遍为结构强度低的轻质墙体上同样存在安全隐患。

发明人申报的多项人造石板材专利，虽然解决了固体板材外挂装的难题，板材也具有非常优异的使用性能，但受水泥基人造石板材自身的局限，表面只能制作天然花岗石材的斑点状饰面效果和较为单一色彩的亚光面效果，对图案复杂，色彩丰富的大理石、玉石、木纹等复杂饰面效果无法仿制，因此使用范围和装饰效果受到极大限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，包括人造石基材板，其特征是所述人造石基材板内埋设有螺母，所述螺母的端口位于人造石基材板背部，在人造石基材板正面胶合有硬质饰面板；所述人造石基材板侧端部设有U型卡子，所述U型卡子一侧面与硬质饰面板表面紧贴，所述U型卡子另一侧面与人造石基材板背部紧贴。

作为优选，所述U型卡子另一侧面还设有紧固螺丝孔，所述紧固螺丝孔螺合有紧固螺钉。

作为优选，所述人造石基材板与硬质饰面板之间设有胶粘结层。

作为优选，所述人造石基材板内还埋设有网片，所述螺母设置在网片中。

作为优选，所述人造石基材板背部还与保温材料和隔音材料中的一种或两种组合进行复合，所述螺母上螺合有挂装螺杆，所述挂装螺杆穿过保温材料和隔音材料中的一种或两种组合。

作为优选，所述硬质饰面板为天然石材切割的薄板。

作为优选，所述硬质饰面板为陶瓷烧制的薄板。

作为优选，所述硬质饰面板上涂设有憎水层。

作为优选，所述粘结层为耐候性胶水。

本实用新型以水泥基、树脂基材料配制制作的人造石基材板，水泥基可通过添加减水剂、硅灰改性剂、憎水剂等制作成高强度、超高强度的水泥基人造石基材板，并通过强振强压、抽真空等技术手段，使板材密实度更高，强度更好，板材中可整版铺设的不锈钢网片能使板材的抗折、抗拉性能大大提高，从而使板材即使极薄也能确保各种使用性能，与网片相互裹覆的人造石材料即使爆裂也不会脱落，从而极大提高板材的防火性能，因而能解决花岗岩石材抗折、抗拉性能差，遇火易爆裂；塑料、木质等板材遇火易燃，遇水易老化降解、易膨胀霉变等各种缺陷。

本实用新型的水泥基人造石基材板是以水泥和各种废弃的石屑、石粉为主要材料，板材生产无需开山采石，无需高温烧制，无化学气味产生，不含有害物质，废弃料可重新使用或制成其它建材。

本实用新型的硬质饰面复合板安装时，通过人造石基材板背部的预埋螺母与螺杆、金属挂条、膨胀螺栓、通长钢条、穿墙螺栓等形成一个互连的安装整体结构，从而使复合板挂装的重量完全传导至建筑必然存在的框架结构上，因此能解决现有轻质墙体上固定安装现有各种复合板材所存在的各种安全隐患。本实用新型的硬质饰面复合板背部通过螺杆挂条可夹合各种保温材料和隔音材料，能轻松的实现现有蜂窝板、复合板、防火板不能实现的保温、隔音功能。本实用新型安装用材少因此可全部采用不锈钢材质，不锈钢优异的使用性能，能确保互连成为一个整体的硬质饰面复合板与建筑主体同寿，能解决现有硬质饰面复合板胶粘贴安装，背部或侧面开孔固定连接件安装所存在的各种安全隐患。能轻松灵活的在墙面、吊顶、屋面等部位实施各种安装结构。

本实用新型通过设置在复合板侧部的U型卡子，通过紧固螺钉锁合产生强大的夹合力能牢牢的卡住饰面板和基材板，能确保即使化学胶水全部失效后，饰面板也不会出现脱落，从而克服现有复合板只能依赖化学胶水的黏性所存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1的仰视图；

图4为本实用新型板材背部复合保温板和隔音板的结构示意图；

图5为本实用新型通过竖向钢条安装的结构示意图；

图6为本实用新型人造石基材板中带网片的结构示意图；

图7为本实用新型通过“L”字形的L型连接件连接安装的结构示意图；

图8为本实用新型通过“L”字形的L型连接件、“n”字形的n型卡子连接安装的结构示意图；

图9为本实用新型通过连接件以干挂加湿贴的方式安装的结构示意图；

图10为本实用新型通过吊顶方式安装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

所述人造石基材板1内埋设有螺母110，所述螺母110的端口位于人造石基材板1背部，在人造石基材板1正面胶合有硬质饰面板100。

硬质饰面板100为大理石薄板，厚度为5mm。

将人造石基材板1放在热熔压力机工作平台上；而后将胶粘结层121（酚醛树脂胶）涂在人造石基材板上，最后在人造石基材板1上铺放大理石薄板，使用热熔压力机对大理石薄板压制12小时以上，将热压复合好的大理石复合板材取出，在螺母110上螺合安装上挂装螺杆101，以备使用。

实施例2

如图1、图2、图3所示，所述螺母110的端口位于人造石基材板1背部，将人造石基材板1放在热熔压力机工作平台上；而后将胶粘结层121（热熔胶膜EVA）铺放在人造石基材板上，最后在热熔胶膜PA上铺放大理石薄板，使用设置热熔温度130℃并已预热的热熔压力机对大理石薄板热压6～10秒，将热压复合好的大理石复合板材取出，在螺母110上螺合安装上挂装螺杆101，以备使用。

所述人造石基材板侧端部设有U型卡子122，所述U型卡子抱箍在人造石基材板1、硬质饰面板100上，所述U型卡子一侧面与硬质饰面板表面紧贴，所述U型卡子另一侧面与人造石基材板背部紧贴，所述U型卡子另一侧面还设有紧固螺丝孔126，所述紧固螺丝孔126内紧固有紧固螺钉125。

实施例3

硬质饰面板100为陶瓷岩板，厚度为3mm。

如图4所示，在人造石基材板1正面或陶瓷岩板背面刷聚氨酯胶，而后用压力机压24h后形成硬质饰面复合板，硬质饰面复合板背部贴合保温板103和隔音板102，所述挂装螺杆101依次穿过中连接件的连接孔、保温板103、隔音板102与人造石基材板1上的螺母螺合连接。

所述人造石基材板侧端部设有U型卡子122，所述U型卡子的结构及安装方式同实施例2。

实施例1、2、3安装方式如下：

将如图5所示，在具有上梁9、下梁4的框架结构的墙体上，将竖向钢条2两端连接孔8分别置于上梁9、下梁4对应处，然后在连接孔8内植入膨胀螺栓、钢筋5与上梁9、下梁4结合并固定形成贴墙龙骨。或者竖向钢条2两端通过螺栓连接或焊接等方式固定在钢结构承重框架的上、下梁结构上形成贴墙龙骨。更进一步，形成贴墙龙骨优选方式采用穿墙螺杆穿过竖向钢条2连接孔8和墙体后，再用螺母锁合固定的安装方式。上述结构中的竖向钢条2具有的承重优势，均可承载两吨以上的重量，具有极高挂装强度。

人造石基材板1中埋设有多个螺母110，螺母110通过挂条螺杆与金属挂条6一端螺合，金属挂条6另一端具有螺杆通孔61。在贴墙龙骨安装好后，将膨胀螺栓7穿过金属挂条的螺杆通孔61和竖向钢条2连接孔8后植入墙体内，旋转紧固膨胀螺栓7上的螺母，使金属挂条6、竖向钢条2墙体三者相互锁合，从而使复合板材牢牢固定在建筑物承重结构上并贴伏于墙体3。相邻复合板材的金属挂条的螺杆通孔可以重叠安装或错位安装。

本实用新型的复合板材通过螺栓将金属挂条6和竖向钢条2固定孔、墙体完全串联锁合，使复合板材的重量传导竖向钢条形成的贴墙龙骨上，并通过与框架互连的竖向钢条传导至能承重的上、下梁框架结构上，现有层高一般在3米左右，复合板材宽度一般为0.6米左右，五块板材重量不会超过百公斤，因此竖向钢条2形成的贴墙龙骨完全能承载其重量，即使在轻质墙体全部坍塌后，与竖向钢条2串联锁合的板材也不会掉落。

实施例4

硬质饰面板100为天然玉石板，厚度为4mm。

人造石基材板1至少包括以下步骤：

步骤一，将包括高标号水泥、硅灰在内的干粉与高效减水剂、水按0.25以下水胶比混合均匀制成浆料；

步骤二，将浆料放入模盒中，采用振动设备强振后，在所述浆料表面铺设带有螺母的网片，在模盒中网片上部铺设隔离布，打开液压机强压并同时进行抽真空（制板设备需具备高频振动、不小于10kg/cm²压力的液压机、抽真空至-0.08MPa压力以下的真空设备）；

步骤三，所述液压机的压板上设有多个凹槽，多个凹槽在水泥基板体上形成多个突起156压制网片123后，取出隔离布，将压制好的水泥基板体送入蒸汽养护室养护，得到c100以上强度的超高性能人造石基材板1。

如图6所示，所述人造石基材板1内埋设有网片123，网片123中设置有螺母110，将人造石基材板1放在压力机工作平台上；而后在人造石基材板1正面刷环氧树脂胶，刷胶后在其表面放上天然玉石板，最后在压力机工作平台上压合24h，即得到复合好的复合板。

应用例1

如图7所示，所述连接件包括“L”字形的L型连接件105，该L型连接件105的两连接部上均设有平面连接孔，其中L型连接件105的一连接部由穿过平面连接孔的螺杆与无机人造石板材的螺母2连接，L型连接件105的另一连接部由穿过平面连接孔的螺杆或自攻螺钉111锁合在连接龙骨107上。

所述人造石基材板侧端部设有U型卡子122，所述U型卡子122的结构及安装方式同实施例2。

应用例2

如图8所示，与实施例1不同的是，所述人造石基材板1背部复合保温板103、隔音板102，所述挂装螺杆101依次穿过中连接件的连接孔、保温板103、隔音板102与人造石基材板上的螺母110螺合连接。

所述人造石基材板侧端部设有U型卡子122，所述U型卡子122的结构及安装方式同实施例2。

所述连接件包括“L”字形的L型连接件105、“n”字形的n型卡子106，所述n型卡子106抱箍在连接龙骨上，所述n型卡子106中间平面设有中间连接孔，其中L型连接件105的一连接部由穿过连接孔的螺杆与人造石基材板1的螺母110连接，L型连接件105的另一连接部由穿过平面连接孔，中间连接孔的螺杆与n型卡子106中间平面连接。

安装方式：

将n型连接件106开口处套放在连接龙骨107上，另一侧通过螺杆螺母与L型连接件一连接端面连接，L型连接件另一连接端面通过螺杆依次穿过吊顶材料、保温板、隔音板与螺母2螺合，调整好板材位置后，拧紧螺杆螺母使n型连接件106与L型连接件105固定，最后拧紧n型连接件106侧面的紧固螺钉，使其与连接龙骨107紧固，完成第一块板材安装。

应用例3

如图9所示，人造石基材板1背部通过连接件以干挂加湿贴的方式安装在墙体上，所述连接件包括直金属条14，所述直金属条两端分别设有若干螺杆通孔15，直金属条14其中一螺杆通孔穿置有螺杆21，螺杆21外端螺合有紧固螺母16，紧固螺母16将直金属条14压制在人造石基材板1的背部。该螺杆21与人造石基材板1上的螺母110螺合连接，直金属条的另一螺杆通孔穿置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓主体植入墙体，在人造石基材板1背部与墙体之间还设有若干砂浆块12。

所述人造石基材板侧端部设有U型卡子122，所述U型卡子122的结构及安装方式同实施例2。

应用例4

如图10所示，通过连接件以有吊顶方式安装在楼板上，连接件包括L型金属连接件105、“n”型金属卡子106，所述L型金属连接件105的两连接端面上均设有腰孔，所述“n”型金属卡子中间端面设有螺杆通孔或固定螺丝孔，侧部端面设有紧固螺丝孔，所述紧固螺丝孔螺合有紧固螺钉。将L型金属连接件105的一连接端腰孔内用螺杆和螺母，轻轻拧紧固定在人造石基材板1背部的不锈钢螺母110内备用。所述人造石基材板侧端部设有U型卡子122，所述U型卡子122的结构及安装方式同实施例2。

用螺杆穿过“n”型金属卡子106固定螺丝孔备用；或用螺杆59穿过“n”型金属卡子106螺杆通孔与内侧螺母拧紧备用L型金属连接件105的另一连接端面通过穿过腰孔、螺杆通孔或固定螺丝孔的螺杆与螺母螺合方式与“n”型金属卡子106中间端面连接。或将板材的L型金属连接件另一连接端腰孔套放在“n”型金属卡子的螺杆59上，并拧上螺母固定。

将“n”型金属卡子106根据比对好的位置卡放在横向龙骨55上，确认无误后，通过“n”型金属卡子106的侧面紧固螺丝孔内螺合的紧固螺杆60拧紧，使其完全固定。承重金属龙骨56与横向龙骨55连接，承重金属龙骨56上套置有环箍57，环箍57通过螺栓螺合在承重钢板58上，承重钢板58通过植筋或膨胀螺栓固定在顶部墙体上。

根据本实用新型技术方案特征集(独立权利要求），本具体实施方式中各种附加技术特征可以单独方式合并到本实用新型技术方案特征集中构成新的实施例，也可以任意组合方式合并到本实用新型技术方案特征集中构成新的实施例。或本具体实施方式中各种附加技术特征可以对本实用新型技术方案中之具体特征予以替代构成新的实施例。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，包括人造石基材板，其特征在于所述人造石基材板内埋设有螺母，所述螺母的端口位于人造石基材板背部，在人造石基材板正面胶合有硬质饰面板；所述人造石基材板侧端部设有U型卡子，所述U型卡子一侧面与硬质饰面板表面紧贴，所述U型卡子另一侧面与人造石基材板背部紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，其特征在于所述U型卡子另一侧面还设有紧固螺丝孔，所述紧固螺丝孔螺合有紧固螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，其特征在于所述人造石基材板与硬质饰面板之间设有胶粘结层。

4.根据权利要求2或3所述的一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，其特征在于所述人造石基材板内还埋设有网片，所述螺母设置在网片中。

5.根据权利要求1所述的一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，其特征在于所述人造石基材板背部还与保温板和隔音板中的一种或两种组合进行复合，所述螺母上螺合有挂装螺杆，所述挂装螺杆穿过保温板和隔音板中的一种或两种组合。

6.根据权利要求1所述的一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，其特征在于所述硬质饰面板为天然石材切割的薄板。

7.根据权利要求1所述的一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，其特征在于所述硬质饰面板为陶瓷烧制的薄板。

8.根据权利要求1所述的一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，其特征在于所述硬质饰面板上涂设有憎水层。

9.根据权利要求3所述的一种安装方便的复合硬质饰面板的人造石板材，其特征在于所述粘结层为耐候性胶水。

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