CN105175818A - 防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法 - Google Patents
防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105175818A CN105175818A CN201510633664.6A CN201510633664A CN105175818A CN 105175818 A CN105175818 A CN 105175818A CN 201510633664 A CN201510633664 A CN 201510633664A CN 105175818 A CN105175818 A CN 105175818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- consumption
- content
- calcium carbonate
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法，其中，所述组合物包括顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨；其中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的含量为30-50重量份，所述石英粉的含量为10-30重量份，所述三甲基硅氧烷的含量为10-30重量份，所述二氧化硅的含量为1-10重量份，所述聚丙烯酸钠的含量为1-5重量份，所述石墨的含量为1-10重量份。上述设计将顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨按照一定比例混合后进行熔炼，使得制得的橡胶材料具有良好的防火性能，进而大大扩大了其使用范围，进一步降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料的生产制备领域，具体地，涉及一种防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法。
背景技术
橡胶作为一种常用的生产用具的材料，在日常生产中的使用极为广泛，而在生产过程中，往往很多设备中会必不可少地出现明火等，从而使得橡胶材料在使用时往往会发生燃烧，进而给生产带来一定的安全隐患，而使用金属材料往往成本较高。
因此，提供一种能有效防火，且使用成本较低，大大降低生产成本的防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中橡胶材料往往防火性能较差，故而使得其使用范围较窄的问题，从而提供一种能有效防火，且使用成本较低，大大降低生产成本的防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防火橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨；其中，
相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的含量为30-50重量份，所述石英粉的含量为10-30重量份，所述三甲基硅氧烷的含量为10-30重量份，所述二氧化硅的含量为1-10重量份，所述聚丙烯酸钠的含量为1-5重量份，所述石墨的含量为1-10重量份。
本发明还提供了一种防火橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨混合后进行熔炼，制得防火橡胶；其中，
相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的用量为30-50重量份，所述石英粉的用量为10-30重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为10-30重量份，所述二氧化硅的用量为1-10重量份，所述聚丙烯酸钠的用量为1-5重量份，所述石墨的用量为1-10重量份。
通过上述技术方案，本发明将顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨按照一定比例混合后进行熔炼，从而使得通过上述方法制得的橡胶材料具有良好的防火性能，进而大大扩大了其使用范围，同时降低了使用成本，也进一步降低了生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种防火橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨；其中，
相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的含量为30-50重量份，所述石英粉的含量为10-30重量份，所述三甲基硅氧烷的含量为10-30重量份，所述二氧化硅的含量为1-10重量份，所述聚丙烯酸钠的含量为1-5重量份，所述石墨的含量为1-10重量份。
上述设计通过将顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨按照一定比例混合后进行熔炼，从而使得通过上述方法制得的橡胶材料具有良好的防火性能，进而大大扩大了其使用范围，同时降低了使用成本，也进一步降低了生产成本。
为了进一步提高制得的橡胶材料的防火性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的含量为35-45重量份，所述石英粉的含量为15-25重量份，所述三甲基硅氧烷的含量为15-25重量份，所述二氧化硅的含量为3-7重量份，所述聚丙烯酸钠的含量为2-4重量份，所述石墨的含量为3-7重量份。
为了使制得的橡胶材料具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗氧剂和抗老剂。
所述抗氧剂和抗老剂的含量可以不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述抗氧剂的含量为1-10重量份，所述抗老剂的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种防火橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨混合后进行熔炼，制得防火橡胶；其中，
相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的用量为30-50重量份，所述石英粉的用量为10-30重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为10-30重量份，所述二氧化硅的用量为1-10重量份，所述聚丙烯酸钠的用量为1-5重量份，所述石墨的用量为1-10重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶具有更好的防火性能，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的用量为35-45重量份，所述石英粉的用量为15-25重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为15-25重量份，所述二氧化硅的用量为3-7重量份，所述聚丙烯酸钠的用量为2-4重量份，所述石墨的用量为3-7重量份。
当然，为了使制得的防火橡胶具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入抗氧剂和抗老剂进行熔炼。
所述抗氧剂和抗老剂的用量可以不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述抗氧剂的用量为1-10重量份，所述抗老剂的用量为1-5重量份。
所述熔炼过程的熔炼条件可以不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使熔炼效果更好且更节约成本，所述熔炼过程的熔炼温度可以进一步选择为300-800℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述顺丁橡胶、所述碳酸钙、所述石英粉、所述三甲基硅氧烷、所述二氧化硅、所述聚丙烯酸钠、所述石墨、所述抗氧剂和所述抗老剂为常规市售品。
实施例1
将100g顺丁橡胶、35g碳酸钙、15g石英粉、15g三甲基硅氧烷、3g二氧化硅、2g聚丙烯酸钠、3g石墨、1g抗氧剂和1g抗老剂混合后置于温度为300℃的条件下进行熔炼，制得防火橡胶A1。
实施例2
将100g顺丁橡胶、45g碳酸钙、25g石英粉、25g三甲基硅氧烷、7g二氧化硅、4g聚丙烯酸钠、7g石墨、10g抗氧剂和5g抗老剂混合后置于温度为800℃的条件下进行熔炼，制得防火橡胶A2。
实施例3
将100g顺丁橡胶、40g碳酸钙、20g石英粉、20g三甲基硅氧烷、5g二氧化硅、3g聚丙烯酸钠、5g石墨、5g抗氧剂和3g抗老剂混合后置于温度为500℃的条件下进行熔炼，制得防火橡胶A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸钙的用量为30g，所述石英粉的用量为10g，所述三甲基硅氧烷的用量为10g，所述二氧化硅的用量为1g，所述聚丙烯酸钠的用量为1g，所述石墨的用量为1g，不添加抗氧剂和抗老剂，制得防火橡胶A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸钙的用量为50g，所述石英粉的用量为30g，所述三甲基硅氧烷的用量为30g，所述二氧化硅的用量为10g，所述聚丙烯酸钠的用量为5g，所述石墨的用量为10g，不添加抗氧剂和抗老剂，制得防火橡胶A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸钙的用量为10g，所述石英粉的用量为5g，所述三甲基硅氧烷的用量为5g，制得橡胶D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸钙的用量为80g，所述石英粉的用量为50g，所述三甲基硅氧烷的用量为50g，所述二氧化硅的用量为20g，所述聚丙烯酸钠的用量为10g，所述石墨的用量为20g，制得橡胶D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2检测其防火等级，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 防火等级 |
| A1 | V-0 |
| A2 | V-0 |
| A3 | V-0 |
| A4 | V-1 |
| A5 | V-0 |
| D1 | V-2 |
| D2 | V-2 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的防火橡胶具有更好的防火等级，但是在本发明范围外制得的橡胶则不具备该良好的防火性能，同时，在本发明优选范围内制得的防火橡胶的防火性能则更优，大大实现了防火的使用性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种防火橡胶材料组合物，其特征在于，所述组合物包括顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨；其中，
相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的含量为30-50重量份，所述石英粉的含量为10-30重量份，所述三甲基硅氧烷的含量为10-30重量份，所述二氧化硅的含量为1-10重量份，所述聚丙烯酸钠的含量为1-5重量份，所述石墨的含量为1-10重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的含量为35-45重量份，所述石英粉的含量为15-25重量份，所述三甲基硅氧烷的含量为15-25重量份，所述二氧化硅的含量为3-7重量份，所述聚丙烯酸钠的含量为2-4重量份，所述石墨的含量为3-7重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗氧剂和抗老剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述抗氧剂的含量为1-10重量份，所述抗老剂的含量为1-5重量份。
5.一种防火橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将顺丁橡胶、碳酸钙、石英粉、三甲基硅氧烷、二氧化硅、聚丙烯酸钠和石墨混合后进行熔炼，制得防火橡胶；其中，
相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的用量为30-50重量份，所述石英粉的用量为10-30重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为10-30重量份，所述二氧化硅的用量为1-10重量份，所述聚丙烯酸钠的用量为1-5重量份，所述石墨的用量为1-10重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述碳酸钙的用量为35-45重量份，所述石英粉的用量为15-25重量份，所述三甲基硅氧烷的用量为15-25重量份，所述二氧化硅的用量为3-7重量份，所述聚丙烯酸钠的用量为2-4重量份，所述石墨的用量为3-7重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入抗氧剂和抗老剂进行熔炼。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述顺丁橡胶，所述抗氧剂的用量为1-10重量份，所述抗老剂的用量为1-5重量份。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为300-800℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510633664.6A CN105175818A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510633664.6A CN105175818A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105175818A true CN105175818A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54898294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510633664.6A Pending CN105175818A (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105175818A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111051426A (zh) * | 2017-08-31 | 2020-04-21 | Nok株式会社 | 丙烯酸橡胶组合物 |
-
2015
- 2015-09-29 CN CN201510633664.6A patent/CN105175818A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111051426A (zh) * | 2017-08-31 | 2020-04-21 | Nok株式会社 | 丙烯酸橡胶组合物 |
| CN111051426B (zh) * | 2017-08-31 | 2021-02-26 | Nok株式会社 | 丙烯酸橡胶组合物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103804808B (zh) | 一种高强抑烟耐高温电缆护套料 | |
| CN103980601B (zh) | 一种阻燃抗老化电缆护套料 | |
| CN105175833A (zh) | 耐磨损橡胶材料组合物和耐磨损橡胶的制备方法 | |
| CN105175818A (zh) | 防火橡胶材料组合物和防火橡胶的制备方法 | |
| CN106280564A (zh) | 一种表面改性超细氢氧化镁的制备方法 | |
| CN106893227A (zh) | 一种pvc防火板材 | |
| CN105537601A (zh) | 打印机用耐磨损金属材料组合物和耐磨损金属的制备方法 | |
| CN105440339A (zh) | 耐老化橡胶圈材料组合物和耐老化橡胶圈的制备方法 | |
| CN105195733A (zh) | 活塞材料组合物和活塞材料的制备方法 | |
| CN104987722A (zh) | 一种可防火橡胶 | |
| CN105175836A (zh) | 耐热橡胶材料组合物和耐热橡胶的制备方法 | |
| CN103773392A (zh) | 一种高岭石复合型防火剂 | |
| CN105525196A (zh) | 打印机用耐磨损金属材料组合物和耐磨损金属的制备方法 | |
| CN105017967A (zh) | 一种抗腐蚀油漆 | |
| CN103788535B (zh) | 水合羟基氧化铁增效阻燃抑烟pvc/pvca片材 | |
| CN105255161A (zh) | 抗高温尼龙材料组合物和抗高温尼龙的制备方法及应用 | |
| CN105384984A (zh) | 耐高温橡胶衬套材料组合物和耐高温橡胶衬套的制备方法 | |
| CN107245178A (zh) | 一种耐油耐低温环保机车电缆材料及制备方法 | |
| CN105482376A (zh) | 打印机用耐高温树脂材料组合物和耐高温树脂的制备方法 | |
| CN105524374A (zh) | 一种防腐蚀电缆护套用配方 | |
| CN105175906A (zh) | 耐疲劳橡胶材料组合物和耐疲劳橡胶的制备方法 | |
| CN105542617A (zh) | 金属表面耐腐蚀涂料材料组合物和涂料的制备方法 | |
| CN105175827A (zh) | 耐油橡胶材料组合物和耐油橡胶的制备方法 | |
| CN105199160A (zh) | 热敏开关材料组合物和热敏开关材料的制备方法 | |
| CN105400083A (zh) | 一种改善耐热老化性的三元乙丙胶的硫化胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |