CN105175906A - 耐疲劳橡胶材料组合物和耐疲劳橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐疲劳橡胶材料组合物和耐疲劳橡胶的制备方法，其中，所述组合物包括三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、氧化钙、硝酸钠、硝酸镁、硬脂酸和石蜡；其中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的含量为10-50重量份，所述氧化镁的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述硝酸钠的含量为1-5重量份，所述硝酸镁的含量为1-5重量份，所述硬脂酸的含量为5-30重量份，所述石蜡的含量为1-10重量份。通过上述设计，从而使得通过上述方法制得的橡胶在实际使用时具有更好的耐疲劳性能，进而大大提高其使用性能，延长使用寿命，降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料的生产制备领域，具体地，涉及一种耐疲劳橡胶材料组合物和耐疲劳橡胶的制备方法。
背景技术
在橡胶的使用过程中，往往随着不断的使用，使得橡胶极易出现疲劳现象，进而导致其老化等现象，从而给生产带来一定的不便，不仅使得应用该橡胶的生产设备使用周期缩短，且会大大增加使用者的使用成本和更换成本，从而大大提高生产成本。
因此，提供一种能有效耐疲劳，从而大大增加橡胶的使用寿命，降低使用成本及生产成本的耐疲劳橡胶材料组合物和耐疲劳橡胶的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中橡胶在长期使用后极易疲劳，从而大大降低其使用寿命，进而提高其使用成本的问题，从而提供一种能有效耐疲劳，从而大大增加橡胶的使用寿命，降低使用成本及生产成本的耐疲劳橡胶材料组合物和耐疲劳橡胶的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐疲劳橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、氧化钙、硝酸钠、硝酸镁、硬脂酸和石蜡；其中，
相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的含量为10-50重量份，所述氧化镁的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述硝酸钠的含量为1-5重量份，所述硝酸镁的含量为1-5重量份，所述硬脂酸的含量为5-30重量份，所述石蜡的含量为1-10重量份。
本发明还提供了一种耐疲劳橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、氧化钙、硝酸钠、硝酸镁、硬脂酸和石蜡混合后进行熔炼，制得耐疲劳橡胶；其中，
相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的用量为10-50重量份，所述氧化镁的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述硝酸钠的用量为1-5重量份，所述硝酸镁的用量为1-5重量份，所述硬脂酸的用量为5-30重量份，所述石蜡的用量为1-10重量份。
通过上述技术方案，本发明将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、氧化钙、硝酸钠、硝酸镁、硬脂酸和石蜡按照一定比例混合后进行熔炼，制得耐疲劳橡胶，从而使得通过上述方法制得的橡胶在实际使用时具有更好的耐疲劳性能，进而大大提高其使用性能，延长使用寿命，降低使用成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐疲劳橡胶材料组合物，其中，所述组合物包括三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、氧化钙、硝酸钠、硝酸镁、硬脂酸和石蜡；其中，
相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的含量为10-50重量份，所述氧化镁的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述硝酸钠的含量为1-5重量份，所述硝酸镁的含量为1-5重量份，所述硬脂酸的含量为5-30重量份，所述石蜡的含量为1-10重量份。
上述设计通过将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、氧化钙、硝酸钠、硝酸镁、硬脂酸和石蜡按照一定比例混合后进行熔炼，制得耐疲劳橡胶，从而使得通过上述方法制得的橡胶在实际使用时具有更好的耐疲劳性能，进而大大提高其使用性能，延长使用寿命，降低使用成本。
为了使制得的橡胶材料具有更高的耐疲劳性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的含量为20-40重量份，所述氧化镁的含量为3-7重量份，所述氧化钙的含量为3-7重量份，所述硝酸钠的含量为2-4重量份，所述硝酸镁的含量为2-4重量份，所述硬脂酸的含量为15-25重量份，所述石蜡的含量为3-7重量份。
当然，为了使制得的橡胶材料具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括防老剂和促进剂。
所述防老剂和所述促进剂的含量可以不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述防老剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-10重量份。
本发明还提供了一种耐疲劳橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、氧化钙、硝酸钠、硝酸镁、硬脂酸和石蜡混合后进行熔炼，制得耐疲劳橡胶；其中，
相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的用量为10-50重量份，所述氧化镁的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述硝酸钠的用量为1-5重量份，所述硝酸镁的用量为1-5重量份，所述硬脂酸的用量为5-30重量份，所述石蜡的用量为1-10重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶具有更好的耐疲劳性能，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的用量为20-40重量份，所述氧化镁的用量为3-7重量份，所述氧化钙的用量为3-7重量份，所述硝酸钠的用量为2-4重量份，所述硝酸镁的用量为2-4重量份，所述硬脂酸的用量为15-25重量份，所述石蜡的用量为3-7重量份。
所述熔炼过程可以按照本领域常规采用的熔炼方式进行操作，熔炼条件可以不作限定，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使熔炼效果更好且尽可能节约能源，所述熔炼过程的熔炼温度为300-700℃。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的橡胶具有更好的使用性能，所述制备方法还可以包括加入防老剂和促进剂进行熔炼。
所述防老剂和所述促进剂的用量可以不作限定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述防老剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-10重量份。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述三元乙丙橡胶、所述顺丁橡胶、所述氧化镁、所述氧化钙、所述硝酸钠、所述硝酸镁、所述硬脂酸、所述石蜡、所述防老剂和所述促进剂为常规市售品。
实施例1
将100g三元乙丙橡胶、20g顺丁橡胶、3g氧化镁、3g氧化钙、2g硝酸钠、2g硝酸镁、15g硬脂酸、3g石蜡、1g防老剂和1g促进剂混合后置于温度为300℃的条件下进行熔炼，制得耐疲劳橡胶A1。
实施例2
将100g三元乙丙橡胶、40g顺丁橡胶、7g氧化镁、7g氧化钙、4g硝酸钠、4g硝酸镁、25g硬脂酸、7g石蜡、5g防老剂和10g促进剂混合后置于温度为700℃的条件下进行熔炼，制得耐疲劳橡胶A2。
实施例3
将100g三元乙丙橡胶、30g顺丁橡胶、5g氧化镁、5g氧化钙、3g硝酸钠、3g硝酸镁、20g硬脂酸、5g石蜡、3g防老剂和5g促进剂混合后置于温度为500℃的条件下进行熔炼，制得耐疲劳橡胶A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述顺丁橡胶的用量为10g，所述氧化镁的用量为1g，所述氧化钙的用量为1g，所述硝酸钠的用量为1g，所述硝酸镁的用量为1g，所述硬脂酸的用量为5g，所述石蜡的用量为1g，不添加防老剂和促进剂，制得耐疲劳橡胶A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述顺丁橡胶的用量为50g，所述氧化镁的用量为10g，所述氧化钙的用量为10g，所述硝酸钠的用量为5g，所述硝酸镁的用量为5g，所述硬脂酸的用量为30g，所述石蜡的用量为10g，不添加防老剂和促进剂，制得耐疲劳橡胶A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述顺丁橡胶的用量为5g，所述氧化镁的用量为0.5g，所述氧化钙的用量为0.5g，所述硝酸钠的用量为0.5g，所述硝酸镁的用量为0.5g，所述硬脂酸的用量为1g，所述石蜡的用量为0.5g，制得橡胶D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述顺丁橡胶的用量为80g，所述氧化镁的用量为20g，所述氧化钙的用量为20g，所述硝酸钠的用量为10g，所述硝酸镁的用量为10g，所述硬脂酸的用量为50g，所述石蜡的用量为20g，制得橡胶D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于温度为80℃，湿度为80％的环境下放置10天，而后检测其断裂伸长率，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 断裂伸长率(％) |
| A1 | 460 |
| A2 | 450 |
| A3 | 460 |
| A4 | 330 |
| A5 | 350 |
| D1 | 160 |
| D2 | 150 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的耐疲劳橡胶在长期处于恶劣环境下，依然具有良好的断裂伸长率，因而其具有良好的耐疲劳性能，但是在本发明范围外制得的橡胶则不具备该良好的耐疲劳性能，同时，在本发明优选范围内制得的耐疲劳橡胶的断裂伸长率则更高，因而具有更好的耐疲劳性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种耐疲劳橡胶材料组合物，其特征在于，所述组合物包括三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、氧化钙、硝酸钠、硝酸镁、硬脂酸和石蜡；其中，
相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的含量为10-50重量份，所述氧化镁的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为1-10重量份，所述硝酸钠的含量为1-5重量份，所述硝酸镁的含量为1-5重量份，所述硬脂酸的含量为5-30重量份，所述石蜡的含量为1-10重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的含量为20-40重量份，所述氧化镁的含量为3-7重量份，所述氧化钙的含量为3-7重量份，所述硝酸钠的含量为2-4重量份，所述硝酸镁的含量为2-4重量份，所述硬脂酸的含量为15-25重量份，所述石蜡的含量为3-7重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括防老剂和促进剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述防老剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-10重量份。
5.一种耐疲劳橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、氧化镁、氧化钙、硝酸钠、硝酸镁、硬脂酸和石蜡混合后进行熔炼，制得耐疲劳橡胶；其中，
相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的用量为10-50重量份，所述氧化镁的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为1-10重量份，所述硝酸钠的用量为1-5重量份，所述硝酸镁的用量为1-5重量份，所述硬脂酸的用量为5-30重量份，所述石蜡的用量为1-10重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述顺丁橡胶的用量为20-40重量份，所述氧化镁的用量为3-7重量份，所述氧化钙的用量为3-7重量份，所述硝酸钠的用量为2-4重量份，所述硝酸镁的用量为2-4重量份，所述硬脂酸的用量为15-25重量份，所述石蜡的用量为3-7重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述熔炼过程的熔炼温度为300-700℃。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入防老剂和促进剂进行熔炼。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述三元乙丙橡胶，所述防老剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-10重量份。
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