CN105331988A - 金属除锈剂材料组合物和金属除锈剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属除锈剂材料组合物和金属除锈剂的制备方法，所述组合物包括水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁；其中，相对于100重量份的所述水，所述盐酸的含量为10-20重量份，所述酒石酸的含量为5-20重量份，所述十二烷基磺酸钠的含量为1-5重量份，所述硫酸镁的含量为3-10重量份，所述碳酸钙的含量为5-20重量份，所述碳酸镁的含量为5-20重量份。通过上述设计，本发明将水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁按照一定的比例混合，使得通过上述材料制得的金属除锈剂在实际使用时能有效去除金属表面的锈蚀，同时在金属表面形成保护膜，大大降低金属后期受到的侵蚀。
Description
技术领域
本发明涉及金属除锈材料的生产制备领域，具体地，涉及一种金属除锈剂材料组合物和金属除锈剂的制备方法。
背景技术
在金属的生产使用过程中，往往表面会受到环境等因素侵蚀，导致金属表面出现锈蚀，而一旦出现锈蚀，则该金属往往便使用性能大大降低，而锈蚀后的材料不仅使用性能降低，且在某些情况下根本无法使用，而即便清除表面的锈蚀，该金属在后期的使用中也往往会继续生长锈蚀，导致金属依然无法使用。
因此，提供一种能有效防止锈蚀，并在金属表面形成保护膜以大大降低后期金属锈蚀概率的金属除锈剂材料组合物和金属除锈剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中金属一旦出现锈蚀，则该金属往往便使用性能大大降低，而锈蚀后的材料不仅使用性能降低，且在某些情况下根本无法使用，而即便清除表面的锈蚀，该金属在后期的使用中也往往会继续生长锈蚀，导致金属依然无法使用的问题，从而提供一种能有效防止锈蚀，并在金属表面形成保护膜以大大降低后期金属锈蚀概率的金属除锈剂材料组合物和金属除锈剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种金属除锈剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁；其中，
相对于100重量份的所述水，所述盐酸的含量为10-20重量份，所述酒石酸的含量为5-20重量份，所述十二烷基磺酸钠的含量为1-5重量份，所述硫酸镁的含量为3-10重量份，所述碳酸钙的含量为5-20重量份，所述碳酸镁的含量为5-20重量份。
本发明还提供了一种金属除锈剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁混合，制得金属除锈剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述盐酸的用量为10-20重量份，所述酒石酸的用量为5-20重量份，所述十二烷基磺酸钠的用量为1-5重量份，所述硫酸镁的用量为3-10重量份，所述碳酸钙的用量为5-20重量份，所述碳酸镁的用量为5-20重量份。
通过上述技术方案，本发明将水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁按照一定的比例混合，制得金属除锈剂，从而使得通过上述材料制得的金属除锈剂在实际使用时能有效去除金属表面的锈蚀，同时在金属表面形成保护膜，大大降低金属后期受到的侵蚀。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种金属除锈剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁；其中，
相对于100重量份的所述水，所述盐酸的含量为10-20重量份，所述酒石酸的含量为5-20重量份，所述十二烷基磺酸钠的含量为1-5重量份，所述硫酸镁的含量为3-10重量份，所述碳酸钙的含量为5-20重量份，所述碳酸镁的含量为5-20重量份。
上述设计通过将水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁按照一定的比例混合，制得金属除锈剂，从而使得通过上述材料制得的金属除锈剂在实际使用时能有效去除金属表面的锈蚀，同时在金属表面形成保护膜，大大降低金属后期受到的侵蚀。
为了使制得的金属除锈剂能更有效地去除金属表面的锈蚀，且进一步提高金属表面的保护膜的保护性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述盐酸的含量为13-17重量份，所述酒石酸的含量为10-15重量份，所述十二烷基磺酸钠的含量为2-4重量份，所述硫酸镁的含量为5-8重量份，所述碳酸钙的含量为10-15重量份，所述碳酸镁的含量为10-15重量份。
当然，为了使制得的金属除锈剂的除锈性能更好，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括碳酸锌。
当然，这里碳酸锌的含量可以根据实际操作进行调节，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述碳酸锌的含量为1-5重量份。
当然，为了使除锈效果更好且尽量降低对金属的划擦，在本发明的一种优选的实施方式中，所述碳酸钙和所述碳酸锌的粒径不大于0.5mm。
本发明还提供了一种金属除锈剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁混合，制得金属除锈剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述盐酸的用量为10-20重量份，所述酒石酸的用量为5-20重量份，所述十二烷基磺酸钠的用量为1-5重量份，所述硫酸镁的用量为3-10重量份，所述碳酸钙的用量为5-20重量份，所述碳酸镁的用量为5-20重量份。
为了使制得的金属除锈剂能更有效地去除金属表面的锈蚀，且进一步提高金属表面的保护膜的保护性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述盐酸的用量为13-17重量份，所述酒石酸的用量为10-15重量份，所述十二烷基磺酸钠的用量为2-4重量份，所述硫酸镁的用量为5-8重量份，所述碳酸钙的用量为10-15重量份，所述碳酸镁的用量为10-15重量份。
当然，为了使制得的金属除锈剂的除锈性能更好，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入碳酸锌进行混合，且相对于100重量份的所述水，所述碳酸锌的用量为1-5重量份。
当然，为了使除锈效果更好且尽量降低对金属的划擦，在本发明的一种优选的实施方式中，所述碳酸钙和所述碳酸锌的粒径可以进一步选择为不大于0.5mm。
所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程可以为搅拌混合，且搅拌速率为80-150r/min。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述盐酸、所述酒石酸、所述十二烷基磺酸钠、所述硫酸镁、所述碳酸钙、所述碳酸镁和所述碳酸锌为常规市售品。
实施例1
将100g水、13g盐酸、10g酒石酸、2g十二烷基磺酸钠、5g硫酸镁、10g碳酸钙、10g碳酸镁和1g碳酸锌置于搅拌速率为80r/min的条件下搅拌混合，制得金属除锈剂A1。
实施例2
将100g水、17g盐酸、15g酒石酸、4g十二烷基磺酸钠、8g硫酸镁、15g碳酸钙、15g碳酸镁和5g碳酸锌置于搅拌速率为150r/min的条件下搅拌混合，制得金属除锈剂A2。
实施例3
将100g水、15g盐酸、12g酒石酸、3g十二烷基磺酸钠、6g硫酸镁、12g碳酸钙、12g碳酸镁和3g碳酸锌置于搅拌速率为120r/min的条件下搅拌混合，制得金属除锈剂A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述盐酸的用量为10g，所述酒石酸的用量为5g，所述十二烷基磺酸钠的用量为1g，所述硫酸镁的用量为3g，所述碳酸钙的用量为5g，所述碳酸镁的用量为5g，不添加碳酸锌，制得金属除锈剂A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述盐酸的用量为20g，所述酒石酸的用量为20g，所述十二烷基磺酸钠的用量为5g，所述硫酸镁的用量为10g，所述碳酸钙的用量为20g，所述碳酸镁的用量为20g，不添加碳酸锌，制得金属除锈剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述盐酸的用量为5g，所述酒石酸的用量为2g，所述十二烷基磺酸钠的用量为0.5g，所述硫酸镁的用量为1g，所述碳酸钙的用量为2g，所述碳酸镁的用量为2g，制得金属除锈剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述盐酸的用量为40g，所述酒石酸的用量为40g，所述十二烷基磺酸钠的用量为10g，所述硫酸镁的用量为20g，所述碳酸钙的用量为40g，所述碳酸镁的用量为40g，制得金属除锈剂D2。
测试例
将表面具有锈蚀的铁块置于上述制得的金属除锈剂A1-A5、D1和D2以及清水D3中放置15min后取出，检测铁块表面的锈蚀处理程度，同时将上述除锈后的铁块放置于湿度为70％的环境下15天，检测铁块表面的锈蚀情况，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 处理程度 | 锈蚀情况 |
| A1 | 表面无锈蚀 | 表面基本未出现锈蚀 |
| A2 | 表面无锈蚀 | 表面基本未出现锈蚀 |
| A3 | 表面无锈蚀 | 表面基本未出现锈蚀 |
| A4 | 表面无锈蚀 | 轻微锈蚀 |
| A5 | 表面无锈蚀 | 轻微锈蚀 |
| D1 | 表面残留大量锈蚀 | 明显锈蚀 |
| D2 | 表面残留大量锈蚀 | 明显锈蚀 |
| D3 | 锈蚀基本无处理 | 锈蚀严重 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种金属除锈剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁；其中，
相对于100重量份的所述水，所述盐酸的含量为10-20重量份，所述酒石酸的含量为5-20重量份，所述十二烷基磺酸钠的含量为1-5重量份，所述硫酸镁的含量为3-10重量份，所述碳酸钙的含量为5-20重量份，所述碳酸镁的含量为5-20重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述盐酸的含量为13-17重量份，所述酒石酸的含量为10-15重量份，所述十二烷基磺酸钠的含量为2-4重量份，所述硫酸镁的含量为5-8重量份，所述碳酸钙的含量为10-15重量份，所述碳酸镁的含量为10-15重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括碳酸锌。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述碳酸锌的含量为1-5重量份。
5.根据权利要求3或4所述的组合物，其中，所述碳酸钙和所述碳酸锌的粒径不大于0.5mm。
6.一种金属除锈剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水、盐酸、酒石酸、十二烷基磺酸钠、硫酸镁、碳酸钙和碳酸镁混合，制得金属除锈剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述盐酸的用量为10-20重量份，所述酒石酸的用量为5-20重量份，所述十二烷基磺酸钠的用量为1-5重量份，所述硫酸镁的用量为3-10重量份，所述碳酸钙的用量为5-20重量份，所述碳酸镁的用量为5-20重量份。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述盐酸的用量为13-17重量份，所述酒石酸的用量为10-15重量份，所述十二烷基磺酸钠的用量为2-4重量份，所述硫酸镁的用量为5-8重量份，所述碳酸钙的用量为10-15重量份，所述碳酸镁的用量为10-15重量份。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入碳酸锌进行混合，且相对于100重量份的所述水，所述碳酸锌的用量为1-5重量份。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述碳酸钙和所述碳酸锌的粒径不大于0.5mm。
10.根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述混合过程为搅拌混合，且搅拌速率为80-150r/min。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Effective date of registration: 20201223 Address after: 224005 room 338, building 1, south of photovoltaic road and east of Jingliu Road, Nanyang Town, Tinghu District, Yancheng City, Jiangsu Province (28) Patentee after: JIANGSU UNITED VENTURE ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Address before: 241000 No. 18 Longjiang Road, Jiujiang Economic Development Zone, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Anhui Tiansipu Super Precision Mould Co.,Ltd. |
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