CN105504913A - 变压器用防腐蚀涂料材料组合物和防腐蚀涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器用防腐蚀涂料材料组合物和防腐蚀涂料的制备方法，其中，所述组合物包括羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、酚醛树脂、纳米氧化钙、磷酸钠、水和固化剂；其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的含量为30-50重量份，所述苯乙烯的含量为10-20重量份，所述酚醛树脂的含量为20-40重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述磷酸钠的含量为3-20重量份，所述水的含量为10-30重量份，所述固化剂的含量为5-15重量份。通过上述设计，实现了能有效防腐蚀，大大提高变压器使用寿命，降低生产过程中的安全隐患及维护成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及变压器用涂料的生产制备领域，具体地，涉及一种变压器用防腐蚀涂料材料组合物和防腐蚀涂料的制备方法。
背景技术
变压器作为一种常用的生产生活设备，其使用范围极为广泛，尤其是在生产中的应用领域极为广泛，但是在生产中使用时，往往因使用环境等不同，因而会使得变压器在实际使用时极易被外界环境中的杂质等污染，并对变压器外壳造成腐蚀，不仅使得变压器使用寿命降低，且在使用过程中可能会存在一定的安全隐患。
因此，提供一种能有效防腐蚀，大大提高变压器使用寿命，降低生产过程中的安全隐患及维护成本的变压器用防腐蚀涂料材料组合物和防腐蚀涂料的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中变压器在生产中使用时，往往因使用环境等不同，因而会使得变压器在实际使用时极易被外界环境中的杂质等污染，并对变压器外壳造成腐蚀，不仅使得变压器使用寿命降低，且在使用过程中可能会存在一定的安全隐患的问题，从而提供一种能有效防腐蚀，大大提高变压器使用寿命，降低生产过程中的安全隐患及维护成本的变压器用防腐蚀涂料材料组合物和防腐蚀涂料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种变压器用防腐蚀涂料材料组合物，其中，所述组合物包括羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、酚醛树脂、纳米氧化钙、磷酸钠、水和固化剂；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的含量为30-50重量份，所述苯乙烯的含量为10-20重量份，所述酚醛树脂的含量为20-40重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述磷酸钠的含量为3-20重量份，所述水的含量为10-30重量份，所述固化剂的含量为5-15重量份。
本发明还提供了一种变压器用防腐蚀涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、酚醛树脂、纳米氧化钙、磷酸钠、水和固化剂混合，制得变压器用防腐蚀涂料；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30-50重量份，所述苯乙烯的用量为10-20重量份，所述酚醛树脂的用量为20-40重量份，所述纳米氧化钙的用量为1-5重量份，所述磷酸钠的用量为3-20重量份，所述水的用量为10-30重量份，所述固化剂的用量为5-15重量份。
通过上述技术方案，本发明将羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、酚醛树脂、纳米氧化钙、磷酸钠、水和固化剂按照一定的比例进行混合后，制得变压器用防腐蚀涂料，从而使得通过上述材料制得的耐腐蚀涂料在实际用于变压器表面时能有效提高变压器的耐腐蚀性能，大大降低使用成本，提高变压器的使用寿命，降低生产过程中的安全隐患。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种变压器用防腐蚀涂料材料组合物，其中，所述组合物包括羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、酚醛树脂、纳米氧化钙、磷酸钠、水和固化剂；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的含量为30-50重量份，所述苯乙烯的含量为10-20重量份，所述酚醛树脂的含量为20-40重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述磷酸钠的含量为3-20重量份，所述水的含量为10-30重量份，所述固化剂的含量为5-15重量份。
上述设计通过将羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、酚醛树脂、纳米氧化钙、磷酸钠、水和固化剂按照一定的比例进行混合后，制得变压器用防腐蚀涂料，从而使得通过上述材料制得的耐腐蚀涂料在实际用于变压器表面时能有效提高变压器的耐腐蚀性能，大大降低使用成本，提高变压器的使用寿命，降低生产过程中的安全隐患。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的变压器用耐腐蚀涂料在实际使用时具有更好的耐腐蚀性能，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的含量为35-45重量份，所述苯乙烯的含量为13-17重量份，所述酚醛树脂的含量为25-35重量份，所述纳米氧化钙的含量为2-4重量份，所述磷酸钠的含量为5-15重量份，所述水的含量为15-25重量份，所述固化剂的含量为8-12重量份。所述固化剂可以为本领域常规采用的方式进行选择，例如，可以为氯化亚锡、异辛酸亚锡和辛酸亚锡等，当然，本领域常规使用的其他类型的固化剂在此也可以使用，本发明并不局限于此。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的涂料更为均匀，混合效果更好，所述组合物还可以包括消泡剂和流平剂，其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为1-5重量份。
所述羟基丙烯酸树脂可以为本领域常规使用的羟基丙烯酸树脂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的涂料具有更好的粘性，所述羟基丙烯酸树脂的粘度可以进一步选择为4000-12000mPa·s。
同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的涂料的耐腐蚀性能更好，所述酚醛树脂的游离酚含量可以进一步选择为不大于10％。
本发明还提供了一种变压器用防腐蚀涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、酚醛树脂、纳米氧化钙、磷酸钠、水和固化剂混合，制得变压器用防腐蚀涂料；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30-50重量份，所述苯乙烯的用量为10-20重量份，所述酚醛树脂的用量为20-40重量份，所述纳米氧化钙的用量为1-5重量份，所述磷酸钠的用量为3-20重量份，所述水的用量为10-30重量份，所述固化剂的用量为5-15重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为35-45重量份，所述苯乙烯的用量为13-17重量份，所述酚醛树脂的用量为25-35重量份，所述纳米氧化钙的用量为2-4重量份，所述磷酸钠的用量为5-15重量份，所述水的用量为15-25重量份，所述固化剂的用量为8-12重量份。
同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使制得的涂料的均匀性更好，所述制备方法还可以包括加入消泡剂和流平剂进行混合，其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述消泡剂的用量为1-5重量份，所述流平剂的用量为1-5重量份。
所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行设置，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使混合过程的操作可以更为方便，所述混合过程可以为置于温度为60-100℃的条件下搅拌混合。
所述羟基丙烯酸树脂和所述酚醛树脂如前所述，在此不多作赘述。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述羟基丙烯酸树脂为品华化工(上海)有限公司生产的牌号为RC-5033的市售品，所述酚醛树脂为新乡市伯马风帆实业有限公司生产的牌号为2124的市售品，所述甲基丙烯酸甲酯、所述苯乙烯、所述纳米氧化钙、所述磷酸钠和所述氯化亚锡为常规市售品。
实施例1
将100g羟基丙烯酸树脂、35g甲基丙烯酸甲酯、13g苯乙烯、25g酚醛树脂、2g纳米氧化钙、5g磷酸钠、15g水和8g氯化亚锡置于温度为60℃的条件下搅拌混合，制得变压器用防腐蚀涂料A1。
实施例2
将100g羟基丙烯酸树脂、45g甲基丙烯酸甲酯、17g苯乙烯、35g酚醛树脂、4g纳米氧化钙、15g磷酸钠、25g水和12g氯化亚锡置于温度为100℃的条件下搅拌混合，制得变压器用防腐蚀涂料A2。
实施例3
将100g羟基丙烯酸树脂、40g甲基丙烯酸甲酯、15g苯乙烯、30g酚醛树脂、3g纳米氧化钙、10g磷酸钠、20g水和10g氯化亚锡置于温度为80℃的条件下搅拌混合，制得变压器用防腐蚀涂料A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30g，所述苯乙烯的用量为10g，所述酚醛树脂的用量为20g，所述纳米氧化钙的用量为1g，所述磷酸钠的用量为3g，所述水的用量为10g，所述氯化亚锡的用量为5g，制得变压器用防腐蚀涂料A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为50g，所述苯乙烯的用量为20g，所述酚醛树脂的用量为40g，所述纳米氧化钙的用量为5g，所述磷酸钠的用量为20g，所述水的用量为30g，所述氯化亚锡的用量为15g，制得变压器用防腐蚀涂料A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为10g，所述苯乙烯的用量为5g，所述酚醛树脂的用量为10g，所述纳米氧化钙的用量为0.5g，所述磷酸钠的用量为1g，所述水的用量为5g，所述氯化亚锡的用量为2g，制得变压器用涂料D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为80g，所述苯乙烯的用量为40g，所述酚醛树脂的用量为80g，所述纳米氧化钙的用量为10g，所述磷酸钠的用量为40g，所述水的用量为50g，所述氯化亚锡的用量为30g，制得变压器用涂料D2。
对比例3
广州市扬美化工有限公司生产的市售硅胶涂料D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别涂覆于铁片表面，然后按照HG/T2454-2006检测其分别置于5％的硫酸中的耐酸性和置于5％的氢氧化钠中的耐碱性，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 耐酸性 | 耐碱性 |
| A1 | 48h无变化，168h无变化 | 48h无变化，168h无变化 |
| A2 | 48h无变化，168h无变化 | 48h无变化，168h无变化 |
| A3 | 48h无变化，168h无变化 | 48h无变化，168h无变化 |
| A4 | 48h无变化，168h无变化 | 48h无变化，168h无变化 |
| A5 | 48h无变化，168h无变化 | 48h无变化，168h无变化 |
| D1 | 48h有腐蚀 | 48h有腐蚀 |
| D2 | 48h无变化，168h有腐蚀 | 48h无变化，168h有腐蚀 |
| D3 | 48h无变化，168h有腐蚀 | 48h无变化，168h有腐蚀 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种变压器用防腐蚀涂料材料组合物，其特征在于，所述组合物包括羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、酚醛树脂、纳米氧化钙、磷酸钠、水和固化剂；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的含量为30-50重量份，所述苯乙烯的含量为10-20重量份，所述酚醛树脂的含量为20-40重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份，所述磷酸钠的含量为3-20重量份，所述水的含量为10-30重量份，所述固化剂的含量为5-15重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的含量为35-45重量份，所述苯乙烯的含量为13-17重量份，所述酚醛树脂的含量为25-35重量份，所述纳米氧化钙的含量为2-4重量份，所述磷酸钠的含量为5-15重量份，所述水的含量为15-25重量份，所述固化剂的含量为8-12重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括消泡剂和流平剂，其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述消泡剂的含量为1-5重量份，所述流平剂的含量为1-5重量份。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述羟基丙烯酸树脂的粘度为4000-12000mPa·s。
5.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述酚醛树脂的游离酚含量不大于10％。
6.一种变压器用防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、酚醛树脂、纳米氧化钙、磷酸钠、水和固化剂混合，制得变压器用防腐蚀涂料；其中，
相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30-50重量份，所述苯乙烯的用量为10-20重量份，所述酚醛树脂的用量为20-40重量份，所述纳米氧化钙的用量为1-5重量份，所述磷酸钠的用量为3-20重量份，所述水的用量为10-30重量份，所述固化剂的用量为5-15重量份。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为35-45重量份，所述苯乙烯的用量为13-17重量份，所述酚醛树脂的用量为25-35重量份，所述纳米氧化钙的用量为2-4重量份，所述磷酸钠的用量为5-15重量份，所述水的用量为15-25重量份，所述固化剂的用量为8-12重量份。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入消泡剂和流平剂进行混合，其中，相对于100重量份的所述羟基丙烯酸树脂，所述消泡剂的用量为1-5重量份，所述流平剂的用量为1-5重量份。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度为60-100℃的条件下搅拌混合。
10.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述羟基丙烯酸树脂的粘度为4000-12000mPa·s；
所述酚醛树脂的游离酚含量不大于10％。
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