CN105483724A - 金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用 - Google Patents

金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用，其中，所述组合物包括水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚；其中，相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的含量为10-20重量份，所述碳酸钠的含量为5-30重量份，所述硅酸钠的含量为1-10重量份，所述三聚磷酸钠的含量为5-10重量份，所述硫酸铜的含量为1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量为1-5重量份。通过上述设计，使得可以通过将表面具有油污的金属直接放置于上述金属脱脂剂中浸泡即可去除其表面的油污，从而大大降低了操作时间，提高了清洗效果及清洗效率。

Description

金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用
技术领域
本发明涉及金属表面清洁材料的生产制备领域，具体地，涉及一种金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用。
背景技术
在金属的使用过程中，往往会因使用环境等诸多因素导致金属表面产生多种油污等污渍，而单纯使用清水冲刷仅能清洗掉金属表面的灰尘等杂质，而无法冲刷掉其表面的油污，从而使得清洗效果并不好。
因此，提供一种能有效清除金属表面油脂，且清洗时间较短，能有效降低操作时间的金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中单纯使用清水冲刷仅能清洗掉金属表面的灰尘等杂质，而无法冲刷掉其表面的油污，从而使得清洗效果并不好的问题，从而提供一种能有效清除金属表面油脂，且清洗时间较短，能有效降低操作时间的金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种金属脱脂剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚；其中，
相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的含量为10-20重量份，所述碳酸钠的含量为5-30重量份，所述硅酸钠的含量为1-10重量份，所述三聚磷酸钠的含量为5-10重量份，所述硫酸铜的含量为1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种金属脱脂剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚混合后制得金属脱脂剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的用量为10-20重量份，所述碳酸钠的用量为5-30重量份，所述硅酸钠的用量为1-10重量份，所述三聚磷酸钠的用量为5-10重量份，所述硫酸铜的用量为1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量为1-5重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属脱脂剂的应用。
通过上述技术方案，本发明将水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚按照一定的比例混合制得金属脱脂剂，并可以通过将表面具有油污的金属直接放置于上述金属脱脂剂中浸泡即可去除其表面的油污，从而大大降低了操作时间，提高了清洗效果及清洗效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种金属脱脂剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚；其中，
相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的含量为10-20重量份，所述碳酸钠的含量为5-30重量份，所述硅酸钠的含量为1-10重量份，所述三聚磷酸钠的含量为5-10重量份，所述硫酸铜的含量为1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量为1-5重量份。
上述设计通过将水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚按照一定的比例混合制得金属脱脂剂，并可以通过将表面具有油污的金属直接放置于上述金属脱脂剂中浸泡即可去除其表面的油污，从而大大降低了操作时间，提高了清洗效果及清洗效率。
当然，为了使制得的金属脱脂剂在实际使用时能更有效地去除金属表面的油污，且进一步降低去油污时间，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的含量为13-17重量份，所述碳酸钠的含量为10-20重量份，所述硅酸钠的含量为3-7重量份，所述三聚磷酸钠的含量为6-8重量份，所述硫酸铜的含量为2-4重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量为2-4重量份。
当然，为了使制得的金属脱脂剂具有更好的使用性能，例如，具有更好的抗紫外和抗氧化性能，以进一步提高该金属脱脂剂的保存时间，在本发明的一种优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗氧剂和抗紫外剂。
当然，这里的抗氧剂和抗紫外剂的含量可以根据实际需要进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述抗氧剂的含量为1-3重量份，所述抗紫外剂的含量为1-3重量份。
本发明还提供了一种金属脱脂剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚混合后制得金属脱脂剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的用量为10-20重量份，所述碳酸钠的用量为5-30重量份，所述硅酸钠的用量为1-10重量份，所述三聚磷酸钠的用量为5-10重量份，所述硫酸铜的用量为1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量为1-5重量份。
同样地，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的用量为13-17重量份，所述碳酸钠的用量为10-20重量份，所述硅酸钠的用量为3-7重量份，所述三聚磷酸钠的用量为6-8重量份，所述硫酸铜的用量为2-4重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量为2-4重量份。
为了使制得的金属脱脂剂具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入抗氧剂和抗紫外剂混合。
当然，这里的抗氧剂和抗紫外剂的用量可以根据实际进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述抗氧剂的用量为1-3重量份，所述抗紫外剂的用量为1-3重量份。
所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为40-60℃的条件下搅拌混合。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属脱脂剂的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述氢氧化钠、所述碳酸钠、所述硅酸钠、所述三聚磷酸钠、所述硫酸铜和所述辛基酚聚氧乙烯醚为常规市售品。
实施例1
将100g水、13g氢氧化钠、10g碳酸钠、3g硅酸钠、6g三聚磷酸钠、2g硫酸铜和2g辛基酚聚氧乙烯醚置于温度为40℃的条件下搅拌混合，制得金属脱脂剂A1。
实施例2
将100g水、17g氢氧化钠、20g碳酸钠、7g硅酸钠、8g三聚磷酸钠、4g硫酸铜和4g辛基酚聚氧乙烯醚置于温度为60℃的条件下搅拌混合，制得金属脱脂剂A2。
实施例3
将100g水、15g氢氧化钠、15g碳酸钠、5g硅酸钠、7g三聚磷酸钠、3g硫酸铜和3g辛基酚聚氧乙烯醚置于温度为50℃的条件下搅拌混合，制得金属脱脂剂A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述氢氧化钠的用量为10g，所述碳酸钠的用量为5g，所述硅酸钠的用量为1g，所述三聚磷酸钠的用量为5g，所述硫酸铜的用量为1g，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量为1g，制得金属脱脂剂A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述氢氧化钠的用量为20g，所述碳酸钠的用量为30g，所述硅酸钠的用量为10g，所述三聚磷酸钠的用量为10g，所述硫酸铜的用量为5g，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量为5g，制得金属脱脂剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氢氧化钠的用量为5g，所述碳酸钠的用量为2g，所述硅酸钠的用量为0.5g，所述三聚磷酸钠的用量为2g，所述硫酸铜的用量为0.5g，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量为0.5g，制得金属脱脂剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述氢氧化钠的用量为40g，所述碳酸钠的用量为50g，所述硅酸钠的用量为20g，所述三聚磷酸钠的用量为20g，所述硫酸铜的用量为10g，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量为10g，制得金属脱脂剂D2。
测试例
将表面附着有油脂等杂质的铁片分别置于上述制得的A1-A5、D1和D2以及清水D3中进行浸泡，待5min后取出铁片，检测其表面油脂，而后再将上述铁片继续浸泡5min，检查其表现油脂，得到的结果如表1所示。
表1
编号 5min后表面油脂 第二次5min后表面油脂
A1 表面无油脂 表面无油脂
A2 表面无油脂 表面无油脂
A3 表面无油脂 表面无油脂
A4 表面有轻微油脂 表面无油脂
A5 表面有轻微油脂 表面无油脂
D1 明显具有油脂 表面还有部分油脂
D2 明显具有油脂 表面还有部分油脂
D3 明显具有油脂 明显具有油脂
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的金属脱脂剂在实际使用时不仅具有较好的清除油脂的功能，且清除油脂时间较短，但是在本发明范围外制得的则不具有良好的去油脂性能，尤其是在本发明优选范围内制得的金属脱脂剂具有更好的去油脂效果和更短的去油脂时间。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种金属脱脂剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚；其中，
相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的含量为10-20重量份，所述碳酸钠的含量为5-30重量份，所述硅酸钠的含量为1-10重量份，所述三聚磷酸钠的含量为5-10重量份，所述硫酸铜的含量为1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的含量为13-17重量份，所述碳酸钠的含量为10-20重量份，所述硅酸钠的含量为3-7重量份，所述三聚磷酸钠的含量为6-8重量份，所述硫酸铜的含量为2-4重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的含量为2-4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗氧剂和抗紫外剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述抗氧剂的含量为1-3重量份，所述抗紫外剂的含量为1-3重量份。
5.一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水、氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、硫酸铜和辛基酚聚氧乙烯醚混合后制得金属脱脂剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的用量为10-20重量份，所述碳酸钠的用量为5-30重量份，所述硅酸钠的用量为1-10重量份，所述三聚磷酸钠的用量为5-10重量份，所述硫酸铜的用量为1-5重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量为1-5重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述氢氧化钠的用量为13-17重量份，所述碳酸钠的用量为10-20重量份，所述硅酸钠的用量为3-7重量份，所述三聚磷酸钠的用量为6-8重量份，所述硫酸铜的用量为2-4重量份，所述辛基酚聚氧乙烯醚的用量为2-4重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入抗氧剂和抗紫外剂混合。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述抗氧剂的用量为1-3重量份，所述抗紫外剂的用量为1-3重量份。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于温度为40-60℃的条件下搅拌混合。
10.一种根据权利要求4-9中任意一项所述的制备方法制得的金属脱脂剂的应用。
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