CN105506637A - 金属抛光剂材料组合物和金属抛光剂的制备方法及应用 - Google Patents

金属抛光剂材料组合物和金属抛光剂的制备方法及应用 Download PDF

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汪莉
普天强
朱勇彪
章健
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黄晓剑
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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means

Abstract

本发明公开了一种金属抛光剂材料组合物和金属抛光剂的制备方法及应用，其中，所述组合物包括水、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、磷酸三钠、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸钠和碳酸钠；其中，相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为15-30重量份，所述葡萄糖酸钠的含量为5-15重量份，所述磷酸三钠的含量为3-10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含量为3-10重量份，所述硅酸钠的含量为5-15重量份，所述碳酸钠的含量为7-20重量份。通过上述设计，使制得的金属抛光剂能有效去除金属表面的杂质等，不仅操作方便，且抛光效果好，大大提高了生产效率，并保证了金属表面的光泽度等性能。

Description

金属抛光剂材料组合物和金属抛光剂的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及金属抛光剂的生产制备领域，具体地，涉及一种金属抛光剂材料组合物和金属抛光剂的制备方法及应用。
背景技术
在金属的使用过程中，往往先要将金属表面进行清洁及抛光等操作，以使得金属表面干净且光亮度较高，以提高使用该金属制得的设备等的质量。而在现有技术中，往往金属表面的清洁及抛光等操作是通过人工打磨等实现的，不仅费时费力，大大降低生产效率，且人工打磨的效果很大程度上取决于操作人员的熟练度，因此，往往会造成清理后的金属质量参差不齐。
因此，提供一种能对金属表面有效进行抛光，抛光后的金属质量基本一致，省时省力，大大提高生产效率的金属抛光剂材料组合物和金属抛光剂的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往金属表面的清洁及抛光等操作是通过人工打磨等实现的，不仅费时费力，大大降低生产效率，且人工打磨的效果很大程度上取决于操作人员的熟练度，因此，往往会造成清理后的金属质量参差不齐的问题，从而提供一种能对金属表面有效进行抛光，抛光后的金属质量基本一致，省时省力，大大提高生产效率的金属抛光剂材料组合物和金属抛光剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种金属抛光剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、磷酸三钠、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸钠和碳酸钠；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为15-30重量份，所述葡萄糖酸钠的含量为5-15重量份，所述磷酸三钠的含量为3-10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含量为3-10重量份，所述硅酸钠的含量为5-15重量份，所述碳酸钠的含量为7-20重量份。
本发明还提供了一种金属抛光剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、磷酸三钠、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸钠和碳酸钠混合后制得金属抛光剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为15-30重量份，所述葡萄糖酸钠的用量为5-15重量份，所述磷酸三钠的用量为3-10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为3-10重量份，所述硅酸钠的用量为5-15重量份，所述碳酸钠的用量为7-20重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属抛光剂的应用，其中，所述应用为向根据上述所述的制备方法制得的金属抛光剂中加水稀释，将金属置于上述稀释后的金属抛光剂中浸泡10-20min，其中，所述金属抛光剂与所述水的用量比为1：30-50。
通过上述技术方案，本发明将水、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、磷酸三钠、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸钠和碳酸钠按照一定的比例混合后制得金属抛光剂，而后通过将金属放置于经稀释后的金属抛光剂中浸泡一定的时间，从而使得上述稀释后的金属抛光剂能有效去除金属表面的杂质等，不仅操作方便，且抛光效果好，大大提高了生产效率，并保证了金属表面的光泽度等性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种金属抛光剂材料组合物，其中，所述组合物包括水、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、磷酸三钠、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸钠和碳酸钠；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为15-30重量份，所述葡萄糖酸钠的含量为5-15重量份，所述磷酸三钠的含量为3-10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含量为3-10重量份，所述硅酸钠的含量为5-15重量份，所述碳酸钠的含量为7-20重量份。
上述设计通过将水、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、磷酸三钠、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸钠和碳酸钠按照一定的比例混合后制得金属抛光剂，而后通过将金属放置于经稀释后的金属抛光剂中浸泡一定的时间，从而使得上述稀释后的金属抛光剂能有效去除金属表面的杂质等，不仅操作方便，且抛光效果好，大大提高了生产效率，并保证了金属表面的光泽度等性能。
当然，为了使制得的金属抛光剂的抛光效果更好，以进一步提高金属表面的光泽度，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为20-25重量份，所述葡萄糖酸钠的含量为8-12重量份，所述磷酸三钠的含量为5-8重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含量为5-8重量份，所述硅酸钠的含量为8-12重量份，所述碳酸钠的含量为10-15重量份。
在本发明的另一优选的实施方式中，为了能进一步提高制得的金属抛光剂的保存期限，所述组合物还可以包括抗氧剂和抗紫外剂。
当然，这里的抗氧剂和抗紫外剂的用量可以根据实际需要进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述抗氧剂的含量为1-5重量份，所述抗紫外剂的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种金属抛光剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、磷酸三钠、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸钠和碳酸钠混合后制得金属抛光剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为15-30重量份，所述葡萄糖酸钠的用量为5-15重量份，所述磷酸三钠的用量为3-10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为3-10重量份，所述硅酸钠的用量为5-15重量份，所述碳酸钠的用量为7-20重量份。
同样地，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的金属抛光剂的抛光性能，相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为20-25重量份，所述葡萄糖酸钠的用量为8-12重量份，所述磷酸三钠的用量为5-8重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为5-8重量份，所述硅酸钠的用量为8-12重量份，所述碳酸钠的用量为10-15重量份。
在另一优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行混合。同样地，在一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述抗氧剂的用量为1-5重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
所述混合过程可以按照本领域常规采用的混合方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌混合。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的金属抛光剂的应用，其中，所述应用为向根据上述所述的制备方法制得的金属抛光剂中加水稀释，将金属置于上述稀释后的金属抛光剂中浸泡10-20min，其中，所述金属抛光剂与所述水的用量比为1：30-50。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述乙二胺四乙酸二钠、所述葡萄糖酸钠、所述磷酸三钠、所述邻苯二甲酸二丁酯、所述硅酸钠和所述碳酸钠为常规市售品。
实施例1
将100g水、20g乙二胺四乙酸二钠、8g葡萄糖酸钠、5g磷酸三钠、5g邻苯二甲酸二丁酯、8g硅酸钠和10g碳酸钠置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合，制得金属抛光剂A1。
实施例2
将100g水、25g乙二胺四乙酸二钠、12g葡萄糖酸钠、8g磷酸三钠、8g邻苯二甲酸二丁酯、12g硅酸钠和15g碳酸钠置于搅拌速率为300r/min的条件下搅拌混合，制得金属抛光剂A2。
实施例3
将100g水、22g乙二胺四乙酸二钠、10g葡萄糖酸钠、6g磷酸三钠、6g邻苯二甲酸二丁酯、10g硅酸钠和12g碳酸钠置于搅拌速率为200r/min的条件下搅拌混合，制得金属抛光剂A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为15g，所述葡萄糖酸钠的用量为5g，所述磷酸三钠的用量为3g，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为3g，所述硅酸钠的用量为5g，所述碳酸钠的用量为7g，制得金属抛光剂A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为30g，所述葡萄糖酸钠的用量为15g，所述磷酸三钠的用量为10g，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为10g，所述硅酸钠的用量为15g，所述碳酸钠的用量为20g，制得金属抛光剂A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为10g，所述葡萄糖酸钠的用量为2g，所述磷酸三钠的用量为1g，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为1g，所述硅酸钠的用量为2g，所述碳酸钠的用量为3g，制得金属抛光剂D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为50g，所述葡萄糖酸钠的用量为30g，所述磷酸三钠的用量为20g，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为20g，所述硅酸钠的用量为30g，所述碳酸钠的用量为50g，制得金属抛光剂D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别加水稀释40倍，制得稀释后的金属抛光剂，而后将铁块分别置于上述稀释后的金属抛光剂中浸泡15min后取出，检测铁块表面的清洁度及光泽度，得到的结果如表1所示。
表1
编号 清洁度 光泽度
A1 表面清洁 光泽度高
A2 表面清洁 光泽度高
A3 表面清洁 光泽度高
A4 表面清洁 光泽度较高
A5 表面清洁 光泽度较高
D1 基本清洁 基本无光泽
D2 清洁度差 基本无光泽
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种金属抛光剂材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、磷酸三钠、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸钠和碳酸钠；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为15-30重量份，所述葡萄糖酸钠的含量为5-15重量份，所述磷酸三钠的含量为3-10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含量为3-10重量份，所述硅酸钠的含量为5-15重量份，所述碳酸钠的含量为7-20重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为20-25重量份，所述葡萄糖酸钠的含量为8-12重量份，所述磷酸三钠的含量为5-8重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的含量为5-8重量份，所述硅酸钠的含量为8-12重量份，所述碳酸钠的含量为10-15重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗氧剂和抗紫外剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述抗氧剂的含量为1-5重量份，所述抗紫外剂的含量为1-5重量份。
5.一种金属抛光剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水、乙二胺四乙酸二钠、葡萄糖酸钠、磷酸三钠、邻苯二甲酸二丁酯、硅酸钠和碳酸钠混合后制得金属抛光剂；其中，
相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为15-30重量份，所述葡萄糖酸钠的用量为5-15重量份，所述磷酸三钠的用量为3-10重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为3-10重量份，所述硅酸钠的用量为5-15重量份，所述碳酸钠的用量为7-20重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为20-25重量份，所述葡萄糖酸钠的用量为8-12重量份，所述磷酸三钠的用量为5-8重量份，所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为5-8重量份，所述硅酸钠的用量为8-12重量份，所述碳酸钠的用量为10-15重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入抗氧剂和抗紫外剂进行混合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述抗氧剂的用量为1-5重量份，所述抗紫外剂的用量为1-5重量份。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述混合过程为置于搅拌速率为100-300r/min的条件下搅拌混合。
10.一种根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的金属抛光剂的应用，其特征在于，所述应用为向根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的金属抛光剂中加水稀释，将金属置于上述稀释后的金属抛光剂中浸泡10-20min，其中，所述金属抛光剂与所述水的用量比为1：30-50。
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