CN105543871A - 控制臂油污清洗液材料组合物和控制臂油污清洗液的制备方法 - Google Patents

控制臂油污清洗液材料组合物和控制臂油污清洗液的制备方法 Download PDF

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马凯凯
郑志军
唐建平
李振建
黄守强
骆建权
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions

Abstract

本发明公开了一种控制臂油污清洗液材料组合物和控制臂油污清洗液的制备方法，其中，所述组合物包括水、柠檬酸、三乙醇胺、聚氧乙烯、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙；其中，相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的含量为3-10重量份，所述三乙醇胺的含量为1-5重量份，所述聚氧乙烯的含量为3-7重量份，所述碳酸钠的含量为3-15重量份，所述硫酸钠的含量为5-20重量份，所述氯化钙的含量为5-15重量份。通过上述设计，使得只需要将控制臂简单地浸泡于上述制得的控制臂油污清洗液中即可使得控制臂表面油污能得到有效清洗，大大提高了生产效率，降低了清洗成本。

Description

控制臂油污清洗液材料组合物和控制臂油污清洗液的制备方法
技术领域
本发明涉及金属表面油污清洗材料领域，具体地，涉及一种控制臂油污清洗液材料组合物和控制臂油污清洗液的制备方法。
背景技术
控制臂往往在加工过程中需要经过多道加工步骤，因而不可避免会碰到很多设备，而设备上往往都会有油脂，从而将油脂带到控制臂上，使得最终生产得到的控制臂表面具有较多油污，因此，需要对这些油污进行清洁，而常规清洁方式不但清洁效果较差，且往往是人工清理，费时费力。
因此，提供一种操作简单，大大节省清理成本，提高清理效率的控制臂油污清洗液材料组合物和控制臂油污清洗液的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中设备上往往都会有油脂，从而将油脂带到控制臂上，使得最终生产得到的控制臂表面具有较多油污，因此，需要对这些油污进行清洁，而常规清洁方式不但清洁效果较差，且往往是人工清理，费时费力的问题，从而提供一种操作简单，大大节省清理成本，提高清理效率的控制臂油污清洗液材料组合物和控制臂油污清洗液的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种控制臂油污清洗液材料组合物，其中，所述组合物包括水、柠檬酸、三乙醇胺、聚氧乙烯、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙；其中，
相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的含量为3-10重量份，所述三乙醇胺的含量为1-5重量份，所述聚氧乙烯的含量为3-7重量份，所述碳酸钠的含量为3-15重量份，所述硫酸钠的含量为5-20重量份，所述氯化钙的含量为5-15重量份。
本发明还提供了一种控制臂油污清洗液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、柠檬酸、三乙醇胺、聚氧乙烯、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙混合后制得控制臂油污清洗液；其中，
相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的用量为3-10重量份，所述三乙醇胺的用量为1-5重量份，所述聚氧乙烯的用量为3-7重量份，所述碳酸钠的用量为3-15重量份，所述硫酸钠的用量为5-20重量份，所述氯化钙的用量为5-15重量份。
通过上述技术方案，本发明将水、柠檬酸、三乙醇胺、聚氧乙烯、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙按照一定的比例进行混合，制得控制臂油污清洗液，而后只需要将控制臂简单地浸泡于上述制得的控制臂油污清洗液中即可使得控制臂表面油污能得到有效清洗，大大提高了生产效率，降低了清洗成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种控制臂油污清洗液材料组合物，其中，所述组合物包括水、柠檬酸、三乙醇胺、聚氧乙烯、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙；其中，
相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的含量为3-10重量份，所述三乙醇胺的含量为1-5重量份，所述聚氧乙烯的含量为3-7重量份，所述碳酸钠的含量为3-15重量份，所述硫酸钠的含量为5-20重量份，所述氯化钙的含量为5-15重量份。
上述设计通过将水、柠檬酸、三乙醇胺、聚氧乙烯、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙按照一定的比例进行混合，制得控制臂油污清洗液，而后只需要将控制臂简单地浸泡于上述制得的控制臂油污清洗液中即可使得控制臂表面油污能得到有效清洗，大大提高了生产效率，降低了清洗成本。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的控制臂油污清洗液的去油污效果更好，相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的含量为5-8重量份，所述三乙醇胺的含量为2-4重量份，所述聚氧乙烯的含量为4-6重量份，所述碳酸钠的含量为5-10重量份，所述硫酸钠的含量为10-15重量份，所述氯化钙的含量为8-12重量份。
为了使各原料之间混合更为均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，所述碳酸钠和所述氯化钙的粒径为0.1-1mm。
本发明还提供了一种控制臂油污清洗液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将水、柠檬酸、三乙醇胺、聚氧乙烯、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙混合后制得控制臂油污清洗液；其中，
相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的用量为3-10重量份，所述三乙醇胺的用量为1-5重量份，所述聚氧乙烯的用量为3-7重量份，所述碳酸钠的用量为3-15重量份，所述硫酸钠的用量为5-20重量份，所述氯化钙的用量为5-15重量份。
同样地，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的用量为5-8重量份，所述三乙醇胺的用量为2-4重量份，所述聚氧乙烯的用量为4-6重量份，所述碳酸钠的用量为5-10重量份，所述硫酸钠的用量为10-15重量份，所述氯化钙的用量为8-12重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述碳酸钠和所述氯化钙的粒径为0.1-1mm。
当然，所述混合过程可以为将各原料全部混合，但是，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使混合效果更好，所述混合过程包括：
1)将水、柠檬酸、三乙醇胺和聚氧乙烯混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入碳酸钠、硫酸钠和氯化钙后混合，制得控制臂油污清洗液。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤1)中的混合过程为置于搅拌速率为100-200r/min的条件下搅拌混合。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中的混合过程为置于搅拌速率为50-100r/min的条件下搅拌混合。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述柠檬酸、所述三乙醇胺、所述聚氧乙烯、所述碳酸钠、所述硫酸钠和所述氯化钙为常规市售品。
实施例1
1)将100g水、5g柠檬酸、2g三乙醇胺和4g聚氧乙烯置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入5g碳酸钠、10g硫酸钠和8g氯化钙后置于搅拌速率为50r/min的条件下搅拌混合，制得控制臂油污清洗液A1。
实施例2
1)将100g水、8g柠檬酸、4g三乙醇胺和6g聚氧乙烯置于搅拌速率为200r/min的条件下搅拌混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入10g碳酸钠、15g硫酸钠和12g氯化钙后置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合，制得控制臂油污清洗液A2。
实施例3
1)将100g水、6g柠檬酸、3g三乙醇胺和5g聚氧乙烯置于搅拌速率为150r/min的条件下搅拌混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入8g碳酸钠、12g硫酸钠和10g氯化钙后置于搅拌速率为80r/min的条件下搅拌混合，制得控制臂油污清洗液A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述柠檬酸的用量为3g，所述三乙醇胺的用量为1g，所述聚氧乙烯的用量为3g，所述碳酸钠的用量为3g，所述硫酸钠的用量为5g，所述氯化钙的用量为5g，制得控制臂油污清洗液A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述柠檬酸的用量为10g，所述三乙醇胺的用量为5g，所述聚氧乙烯的用量为7g，所述碳酸钠的用量为15g，所述硫酸钠的用量为20g，所述氯化钙的用量为15g，制得控制臂油污清洗液A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述柠檬酸的用量为1g，所述三乙醇胺的用量为0.5g，所述聚氧乙烯的用量为1g，所述碳酸钠的用量为1g，所述硫酸钠的用量为2g，所述氯化钙的用量为2g，制得控制臂油污清洗液D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述柠檬酸的用量为20g，所述三乙醇胺的用量为10g，所述聚氧乙烯的用量为20g，所述碳酸钠的用量为30g，所述硫酸钠的用量为40g，所述氯化钙的用量为30g，制得控制臂油污清洗液D2。
测试例
将表面具有油污的控制臂置于上述A1-A5、D1和D2中浸泡15min后取出，观察控制臂表面油污，得到的结果如表1所示。
表1
编号 表面油污
A1 无油污
A2 无油污
A3 无油污
A4 无明显油污
A5 无明显油污
D1 具有油污
D2 具有油污
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种控制臂油污清洗液材料组合物，其特征在于，所述组合物包括水、柠檬酸、三乙醇胺、聚氧乙烯、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙；其中，
相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的含量为3-10重量份，所述三乙醇胺的含量为1-5重量份，所述聚氧乙烯的含量为3-7重量份，所述碳酸钠的含量为3-15重量份，所述硫酸钠的含量为5-20重量份，所述氯化钙的含量为5-15重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的含量为5-8重量份，所述三乙醇胺的含量为2-4重量份，所述聚氧乙烯的含量为4-6重量份，所述碳酸钠的含量为5-10重量份，所述硫酸钠的含量为10-15重量份，所述氯化钙的含量为8-12重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述碳酸钠和所述氯化钙的粒径为0.1-1mm。
4.一种控制臂油污清洗液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水、柠檬酸、三乙醇胺、聚氧乙烯、碳酸钠、硫酸钠和氯化钙混合后制得控制臂油污清洗液；其中，
相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的用量为3-10重量份，所述三乙醇胺的用量为1-5重量份，所述聚氧乙烯的用量为3-7重量份，所述碳酸钠的用量为3-15重量份，所述硫酸钠的用量为5-20重量份，所述氯化钙的用量为5-15重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述柠檬酸的用量为5-8重量份，所述三乙醇胺的用量为2-4重量份，所述聚氧乙烯的用量为4-6重量份，所述碳酸钠的用量为5-10重量份，所述硫酸钠的用量为10-15重量份，所述氯化钙的用量为8-12重量份。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述碳酸钠和所述氯化钙的粒径为0.1-1mm。
7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述混合过程包括：
1)将水、柠檬酸、三乙醇胺和聚氧乙烯混合，制得混合物M1；
2)向混合物M1中加入碳酸钠、硫酸钠和氯化钙后混合，制得控制臂油污清洗液。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤1)中的混合过程为置于搅拌速率为100-200r/min的条件下搅拌混合。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤2)中的混合过程为置于搅拌速率为50-100r/min的条件下搅拌混合。
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