CN102393128B - 磷化钢线表面脱水处理剂及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种磷化钢线表面脱水处理剂及其使用方法，配制原料及配比为：二甲硅油5%、工业酒精15%、脂肪酰二乙醇胺1%、余量为水，将三原料混合高速强烈搅拌成乳白色，加水至100%，强烈搅拌10分钟即得脱水处理剂。使金属表面具有良好的疏水功能。将脱水处理剂配入工业皂、石灰粉在皂化槽中进行皂化粘灰，直接进入后序拉拔加工，该脱水剂主要用于金属制品加工过程中对金属表面进行快速脱水。

Description

磷化钢线表面脱水处理剂及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属制品加工过程中对金属表面进行快速脱水干燥的表面处理技术领域，尤其涉及磷化钢线表面脱水处理剂及其使用方法。

背景技术

传统工艺采用电烘干炉烘干磷化后金属表面水分，造成电耗高，设备维护频繁。在大力倡导探索节能减排以适应清洁生产的背景下，采用了快速脱水干燥的表面处理技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种磷化钢线表面脱水处理剂及其使用方法，以克服传统电烘干工艺存在的缺点。

一种磷化钢线表面脱水处理剂，配制原料按重量配比为：二甲硅油5%、工业酒精15%、脂肪酰二乙醇胺1%、余量为水，将三原料混合高速强烈搅拌成乳白色，加水至100%，强烈搅拌10分钟即得脱水处理剂。 

一种磷化钢线表面脱水处理剂使用方法，钢线磷化经冷水漂洗后，进入皂化沾灰槽中浸泡处理不小于10秒种提离，直接进入后序拉拔加工；所述皂化沾灰的成分及按重量份配比：工业皂10-15份、石灰粉8-18份，脱水处理剂5-7份，余量为水；皂化沾灰槽的温度在60-70℃。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明无需进行电炉烘干，直接进入后序拉拔加工，采用本技术方案能有效的脱去磷化钢线表面的水份、节约能耗。

具体实施方式

所述的磷化钢线表面脱水处理剂及其使用方法。

脱水处理剂：二甲硅油5kg、工业酒精15kg、脂肪酰二乙醇胺1kg混合后强烈搅拌成乳白色，加水至100㎏强烈搅拌10分钟即得脱水处理剂装桶待用。

皂化沾灰的成份及按重量份配比：根据皂化（沾灰）槽容积，加入工业皂10-15份、石灰粉8-10份，脱水处理剂5-7份，余量为水，皂化沾灰槽温度控制在60-70℃。

钢线磷化经冷水漂洗后，进入皂化（沾灰）槽中浸泡处理不少于10秒钟提离，表面已无大量水渍，无需进行电炉烘干，直接进入后序拉拨加工。

[0010]利用二甲硅油疏水性，制成乳浊液后，结合钢线磷化后皂化（沾灰）使用，能有效的在短时间里对表面进行脱水。免除电烘干炉程序，脱水处理的原料组份按重量配比：二甲硅油5%、工业酒精15%、脂肪酰二乙醇胺1%、余量为水。将三种原料混合后强烈搅拌成乳白色，加水至100%，再强烈搅拌10分钟后即得脱水处理剂，皂化沾灰的成份配比为：工业皂10-15%、石灰粉8-10%、脱水处理剂5-7%，余量为水。皂化沾灰槽温度在60-70℃，在进入皂化粘灰槽中浸泡处理不少于10秒钟提离，无需进行电炉烘干，直接进入后序拉拔加工，采用本技术方案能有效的脱去磷化钢线表面的水份、节约能耗。

Claims (2)

1.一种磷化钢线表面脱水处理剂，其特征在于：配制原料按重量配比为：二甲硅油5%、工业酒精15%、脂肪酰二乙醇胺1%、余量为水，将三原料混合高速强烈搅拌成乳白色，加水至100%，强烈搅拌10分钟即得脱水处理剂。

2.根据权利要求1的一种磷化钢线表面脱水处理剂使用方法，其特征在于：钢线磷化经冷水漂洗后，进入皂化沾灰槽中浸泡处理不小于10秒钟提离，直接进入后序拉拔加工；所述皂化沾灰的成分及按重量份配比：工业皂10-15份、石灰粉8-18份，脱水处理剂5-7份，余量为水；皂化沾灰槽的温度在60-70℃。