CN101885506A - 一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法 - Google Patents
一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101885506A CN101885506A CN2010102295343A CN201010229534A CN101885506A CN 101885506 A CN101885506 A CN 101885506A CN 2010102295343 A CN2010102295343 A CN 2010102295343A CN 201010229534 A CN201010229534 A CN 201010229534A CN 101885506 A CN101885506 A CN 101885506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- analytically pure
- solution
- basic cupric
- cupric carbonate
- pure basic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法,制备的步骤为:(1)制备溶液碳酸氢钠溶液,溶液硫酸铜溶液;(2)合成碱式碳酸铜,碳酸氢钠溶与硫酸铜溶液,pH值控制在8-8.05,反应完毕静置4-5小时,得到沉淀B;(3)制得分析纯碱式碳酸铜,将步骤(2)制得的沉淀B抽干,洗涤烘干,得到分析纯碱式碳酸铜成品。本发明涉及的分析纯碱式碳酸铜的制备方法包括碳酸氢钠与硫酸铜合成而成,控制反应温度及合成加料速度,制备得到分析纯碱式碳酸铜,该方法能够得到纯度高,杂质含量低,操作容易,方法简单,成产效率高,满足市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及无机化合物制备方法领域,特别涉及一种纯碱式碳酸铜的制备方法。
背景技术
分析纯碱式碳酸铜作为分析试剂为有机催化剂得到广泛应用,目前碱式碳酸铜的制备方法是将含铜材料,用碳酸铵的氨水处理,在空气搅拌使之与养反应,用蒸汽和CO2处理,生成碱式碳酸铜,该种制得的碱式碳酸铜纯度低,杂质含量高,外观颜色不好掌握,只能用于铜盐的制造中。
据检索,发现一篇与本专利相似的专利,专利200710047801公开了一种碱式碳酸铜的制备方法,包括下列工艺步骤:步骤1、将碱式铜盐或氢氧化铜的固态与水在反应器中搅拌成浆状;步骤2、在反应器中加入固体碳酸氢钠进行固态反应,温度控制在20℃-140℃之间;步骤3、测定转化完成后,制得湿品碱式碳酸铜,经固液分离、洗涤和干燥后制成碱式碳酸铜成品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种纯度高,杂质含量低,孔雀绿色细小的粉末状的分析纯碱式碳酸铜的制备方法,
本发明实现目的的技术方案是:
一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法,制备的步骤为:
(1)将碳酸氢钠1-1.5kg在不断搅拌下加入蒸馏水配制浓度为1.5-1.10溶液,制得溶液碳酸氢钠溶液,另将硫酸铜1-1.5kg在不断搅拌加入蒸馏水配制浓度为1.08-1.12溶液,制得溶液硫酸铜溶液;
(2)合成碱式碳酸铜
将步骤(1)得到的碳酸氢钠溶液加热到50-55℃,在不断搅拌下缓慢加入步骤1得到的硫酸铜溶液,控制反应温度在70-80℃,加入A2硫酸铜溶液,PH值控制在8-8.05,反应完毕静置4-5小时,得到沉淀B;
(3)制得分析纯碱式碳酸铜
将步骤(2)制得的沉淀B抽干,用70-80℃蒸馏水,溶解5-6遍,洗涤至无硫酸根为止,再离心甩干,于180-200℃烘干,得到分析纯碱式碳酸铜成品。
而且,所述步骤(2)中A2硫酸铜溶液加入速度要缓慢。
本发明的优点和有益效果为:
本发明涉及的分析纯碱式碳酸铜的制备方法包括碳酸氢钠与硫酸铜合成而成,控制反应温度及合成加料速度,制备得到分析纯碱式碳酸铜,该方法能够得到纯度高,杂质含量低,操作容易,方法简单,成产效率高,满足市场需求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法,具体的制备方法如下:
1、将碳酸氢钠1kg在不断搅拌下加入蒸馏水,配制相对浓度为1.05g/L的溶液,制得A1碳酸氢钠溶液,另将硫酸铜1.5kg在不断搅拌下加入蒸馏水配制浓度为1.08g/L的溶液,制得A2硫酸铜溶液;
2、合成碱式碳酸铜
将步骤1得到的A1碳酸氢钠溶液加热到50℃,在不断搅拌下缓慢加入步骤1得到的A2硫酸铜溶液中,控制反应温度在70℃,如果温度过高则产生黑色氧化铜,同时注意控制A2硫酸铜溶液加入进度,太快色泽不易掌握,PH值控制在8,反应完毕静置2、4小时,得到沉淀B。
3、制得分析纯碱式碳酸铜
将步骤2制得沉淀B抽干,用70℃蒸馏水,溶解5遍,洗涤至无硫酸根为止,再离心甩干,移入烘箱中180℃烤干,得到分析纯碱式碳酸铜。
实施例2
一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法,具体的制备方法如下:
1、将碳酸氢钠1.5kg在不断搅拌下加入蒸馏水中,配制浓度为1.10g/L溶液,制得A1碳酸氢钠溶液,另将硫酸铜1kg在不断搅拌加入蒸馏水配制浓度为1.12g/L溶液,制得A2硫酸铜溶液。
2、合成碱式碳酸铜
将步骤1得到的A1碳酸氢钠溶液加热到55℃,在不断搅拌下缓慢加入步骤1得到的A2硫酸铜溶液,控制反应温度在80℃温度过高则产生黑色氧化铜,同时注意控制A2硫酸铜溶液加入进度,太快色泽不易掌握。PH值控制在8.05,反应完毕静置5小时。
3、制得分析纯碱式碳酸铜
将步骤2制得B抽干,用80℃蒸馏水,溶解6遍,洗涤至无硫酸根为止,再离心甩干,移入烘箱中200℃烤干,得到分析纯碱式碳酸铜。
Claims (2)
1.一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法,其特征在于:制备的步骤为:
(1)将碳酸氢钠1-1.5kg在不断搅拌下加入蒸馏水配制浓度为1.5-1.10溶液,制得溶液碳酸氢钠溶液,另将硫酸铜1-1.5kg在不断搅拌加入蒸馏水配制浓度为1.08-1.12溶液,制得溶液硫酸铜溶液;
(2)合成碱式碳酸铜
将步骤(1)得到的碳酸氢钠溶液加热到50-55℃,在不断搅拌下缓慢加入步骤1得到的硫酸铜溶液,控制反应温度在70-80℃,加入A2硫酸铜溶液,PH值控制在8-8.05,反应完毕静置4-5小时,得到沉淀B;
(3)制得分析纯碱式碳酸铜
将步骤(2)制得的沉淀B抽干,用70-80℃蒸馏水,溶解5-6遍,洗涤至无硫酸根为止,再离心甩干,于180-200℃烘干,得到分析纯碱式碳酸铜成品。
2.根据权利要求1所述的一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中A2硫酸铜溶液加入速度要缓慢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102295343A CN101885506A (zh) | 2010-07-17 | 2010-07-17 | 一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102295343A CN101885506A (zh) | 2010-07-17 | 2010-07-17 | 一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101885506A true CN101885506A (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=43071633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102295343A Pending CN101885506A (zh) | 2010-07-17 | 2010-07-17 | 一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101885506A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102275973A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-12-14 | 华南师范大学 | 一种碱式碳酸铜微球的制备方法 |
CN103232055A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-08-07 | 廖勇志 | 一种制备碱式碳酸铜的方法 |
CN103303960A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 东又悦(苏州)电子科技新材料有限公司 | 一种球状碱式碳酸铜粉的制备方法 |
CN103303961A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 东又悦(苏州)电子科技新材料有限公司 | 一种球状电镀级氧化铜粉的制备方法 |
CN103693672A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 广州科城环保科技有限公司 | 一种不含氨氮的含铜酸性废液制备电镀级五水硫酸铜的方法 |
CN107899536A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-13 | 长沙埃比林环保科技有限公司 | 一种碱式碳酸铜吸附材料及其制备方法 |
CN114532498A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-27 | 辽宁鑫金家禽养殖有限公司 | 一种粉状的无铅皮蛋稳定剂及其制备工艺 |
-
2010
- 2010-07-17 CN CN2010102295343A patent/CN101885506A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102275973A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-12-14 | 华南师范大学 | 一种碱式碳酸铜微球的制备方法 |
CN103232055A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-08-07 | 廖勇志 | 一种制备碱式碳酸铜的方法 |
CN103232055B (zh) * | 2013-04-10 | 2015-04-15 | 廖勇志 | 一种制备碱式碳酸铜的方法 |
CN103303960A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 东又悦(苏州)电子科技新材料有限公司 | 一种球状碱式碳酸铜粉的制备方法 |
CN103303961A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-18 | 东又悦(苏州)电子科技新材料有限公司 | 一种球状电镀级氧化铜粉的制备方法 |
CN103303961B (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-17 | 东又悦(苏州)电子科技新材料有限公司 | 一种球状电镀级氧化铜粉的制备方法 |
CN103693672A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 广州科城环保科技有限公司 | 一种不含氨氮的含铜酸性废液制备电镀级五水硫酸铜的方法 |
CN103693672B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-08-26 | 广州科城环保科技有限公司 | 一种不含氨氮的含铜酸性废液制备电镀级五水硫酸铜的方法 |
CN107899536A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-13 | 长沙埃比林环保科技有限公司 | 一种碱式碳酸铜吸附材料及其制备方法 |
CN114532498A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-27 | 辽宁鑫金家禽养殖有限公司 | 一种粉状的无铅皮蛋稳定剂及其制备工艺 |
CN114532498B (zh) * | 2022-02-17 | 2024-02-27 | 辽宁鑫金家禽养殖有限公司 | 一种粉状的无铅皮蛋稳定剂及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101885506A (zh) | 一种分析纯碱式碳酸铜的制备方法 | |
CN102603000B (zh) | 一种以偏钒酸铵为原料制备高纯五氧化二钒的工艺 | |
CN106517256A (zh) | 一种以碳酸锂为原料生产一水氢氧化锂的方法 | |
CN111387177A (zh) | 一种立方体磷酸锆载体及其载银或铜银双离子无机抗菌粉体的制备方法 | |
CN102432058A (zh) | 利用废铜生产碱式氯化铜的方法 | |
CN106348273A (zh) | 一种盐酸法制工业磷酸的萃取剂及其萃取方法 | |
CN102320644A (zh) | 一种制备氧化铜粉的方法 | |
CN101768165B (zh) | 一种塔拉粉制备鞣花酸的方法 | |
CN101514393B (zh) | 硫铁矿烧渣中砷的脱出方法 | |
CN102838561A (zh) | 一种橡胶硫化促进剂ns的生产方法 | |
CN104211068B (zh) | 一种大颗粒氟硅酸钾的制备方法 | |
CN102275973A (zh) | 一种碱式碳酸铜微球的制备方法 | |
CN104386735A (zh) | 氧化锌的制备方法 | |
CN103086421B (zh) | 利用生产硫酸亚锡时产生的氧化渣及阳极泥制备锡酸钠的方法 | |
CN105274843A (zh) | 提花布的生产工艺 | |
CN103420371A (zh) | 以硅酸钾为活化剂制备芦苇活性炭的工艺方法 | |
CN103834196A (zh) | 一种碳酸盐作为中和溶液制备云母钛珠光颜料的制备方法 | |
CN113121590B (zh) | 一种单丁基氧化锡的制备方法 | |
CN103040028A (zh) | 一种鱼鳞胶的提取方法 | |
CN102923756A (zh) | 一种电镀级氧化铜的生产工艺 | |
CN102259912B (zh) | 一种高纯度五硫化二锑的制备方法 | |
CN105236465A (zh) | 一种优级纯氯化铜的制备方法 | |
CN104525200B (zh) | 一种催化降解生物质资源获得5‑羟甲基糠醛(hmf)的催化剂 | |
CN105314676A (zh) | 一种优级纯锑酸钠的制备方法 | |
CN108975875A (zh) | 一种环保砖的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101117 |